一种膜片表面处理装置的制作方法

本技术涉及膜片表面处理，尤其是一种膜片表面处理装置。

背景技术：

1、在led显示膜片行业，随着科技的不断进步，对于膜片表面处理的要求也日益提高。良好的膜片表面处理能够提升显示膜片的显示效果和使用寿命，在电子显示等众多领域发挥着至关重要的作用，推动着相关产业的发展。同时，显示膜片在现代社会的信息传播、娱乐等方面都有着广泛的应用，其质量的提升对于整个社会的信息交互体验有着积极的影响。

2、在本技术方案出现以前，对于膜片表面处理，传统上采用的是uv固化系统。该系统在控制胶水流速和出胶量时，主要依靠人工经验进行大致的调节。在冷却方面，主要是依靠排风来实现。在进行膜片表面处理时，将胶水直接覆盖在膜片上，然后利用uv固化系统进行固化。

3、然而，传统的uv固化系统存在明显的缺陷。其功率较低，无法精准地控制胶水流速和出胶量，导致覆盖在膜片上表面会凹凸不平，厚度不一致。而且仅靠排风冷却的方式，难以满足实际的冷却需求，进一步影响了膜片表面处理的质量。

技术实现思路

1、本实用新型解决了传统的uv固化系统膜片上表面会凹凸不平的问题，提出一种膜片表面处理装置。

2、为实现上述目的，提出以下技术方案：

3、一种膜片表面处理装置，包括机架，所述机架上设有运输转移膜的转移膜运输装置、运输显示膜片的显示膜片运输装置和涂布装置，所述涂布装置包括喷胶模块、挤压模块和紫外线固化灯，所述挤压模块包括与机架转动连接的不锈钢辊和挤压辊，所述不锈钢辊和挤压辊的轴心在同一平面且外径之间设有一定缝隙，在转移膜运输装置和显示膜片运输装置的共同作用下转移膜设有磨砂涂层的表面与显示膜片待涂布的表面相互贴近穿过不锈钢辊和挤压辊的缝隙，所述紫外线固化灯设置在胶水与显示膜片结合处的正下方。

4、本实用新型的紫外线固化灯设有水冷系统，水冷系统可降低紫外线固化灯照射温度。本实用新型的所述喷胶模块在转移膜磨砂涂层的表面和显示膜片待涂布的表面之间喷出胶水，随着转移膜和显示膜片在转移膜运输装置和显示膜片运输装置的作用下同速进料，将胶水带入不锈钢辊和挤压辊之间的缝隙，使得胶水均匀分布，设置在胶水与显示膜片结合处的正下方的紫外线固化灯将胶水进行固化，使胶水固定在显示膜片待涂布的表面上，实现膜片表面处理。转移膜主体为透明薄膜，其作用是胶水涂布时胶水在转移膜这面胶水固化后方便剥离。且转移膜的磨砂涂层带有防粘效果，便于胶水固化后方便剥离，同时使得涂布完成后的显示膜片的外表面带有磨砂质感。

5、作为优选，所述转移膜运输装置包括转动连接在机架上的卷曲存储有转移膜的转移膜上料轴和回收转移膜的转移膜回收轴，所述显示膜片运输装置包括转动连接在机架上的用于卷曲存储待表面处理的显示膜片的显示膜片上料轴和回收表面处理完成后的显示膜片的显示膜片回收轴，所述机架上设有水平的转移平台，所述转移膜回收轴连接有转移膜回收减速电机，将转移膜上料轴的转移膜紧贴转移平台表面卷曲到转移膜回收轴上，所述显示膜片回收轴连接有显示膜片回收减速电机，将显示膜片上料轴的显示膜片卷曲到显示膜片回收轴。

6、作为优选，所述转移平台中间设有让位槽，所述挤压模块设置在让位槽内，所述位槽内设有转动连接在机架上的分离辊，所述分离辊和不锈钢辊的轴心在同一平面且外径之间设有一定缝隙，所述转移膜回收轴和显示膜片回收轴上下错位设置，所述转移膜通过分离辊紧贴转移平台表面卷曲到转移膜回收轴，所述表面处理完成后的显示膜片通过分离辊连接到显示膜片回收轴。

7、作为优选，所述转移平台靠近转移膜上料轴的一端平滑连接有倾斜上料台，所述转移平台靠近转移膜回收轴的另一端设有出料弧面，所述倾斜上料台上转动连接有若干上料转轴。

8、作为优选，所述倾斜上料台的上方设有固定在机架上的第一压膜片，所述转移平台靠近倾斜上料台的一侧上方设有固定在机架上的第一压膜片，所述第一压膜片和第一压膜片的下方均设有圆弧面。

9、作为优选，所述转移平台靠近倾斜上料台的一端上方设有与机架转动连接的上料压辊，所述转移平台靠近出料弧面的一端上方设有与机架转动连接的出料压辊，所述上料压辊和出料压辊均用于将转移膜贴紧在转移平台表面。

10、作为优选，所述机架上转动连接有第一除尘辊和第二除尘辊，所述第一除尘辊和第二除尘辊之间设有一定缝隙，所述显示膜片上料轴上的显示膜片先穿过第一除尘辊和第二除尘辊之间的缝隙进行双面除尘再进入到挤压辊和不锈钢辊之间的缝隙。

11、本实用新型所述显示膜片在显示膜片回收轴的带动下从显示膜片上料轴出发，依次经过第一除尘辊和第二除尘辊之间的缝隙进行双面除尘、再经过不锈钢辊和挤压辊之间的缝隙、紧贴不锈钢辊从不锈钢辊和分离辊之间的缝隙穿出，再卷曲到显示膜片回收轴上。

12、作为优选，所述上料压辊的两端和出料压辊的两端均通过垂直设置的轴调节装置连接，所述挤压辊的两端和分离辊的两端均通过水平设置的轴调节装置连接，所述轴调节装置包括轴滑块、固定螺纹块和带帽调节螺杆，所述轴滑块垂直或水平滑动连接在机架上，所述固定螺纹块固定在机架对轴滑块进行限位，所述带帽调节螺杆与固定螺纹块螺纹连接，所述带帽调节螺杆远离轴滑块的一端设有螺帽，所述带帽调节螺杆靠近轴滑块的一端设有弹簧固定柱，所述轴滑块靠近带帽调节螺杆的一侧设有弹簧限位柱，所述弹簧固定柱和弹簧限位柱之间连接有弹簧。

13、本实用新型通过调节垂直设置的轴调节装置来调节上料压辊和出料压辊的辊压力，通过调节水平设置的轴调节装置来调节不锈钢辊和挤压辊之间的缝隙的间距以及不锈钢辊和分离辊之间的缝隙的间距。

14、作为优选，所述喷胶模块包括胶水涂布液储蓄罐、出胶控制器和出胶喷头，所述出胶控制器将存储在胶水涂布液储蓄罐中的涂布液定量抽吸到出胶喷头，经出胶喷头喷射到转移膜磨砂涂层的表面和显示膜片待涂布的表面之间。

15、胶水涂布液储蓄罐通过气压阀门连接有加压装置，加压装置使胶水涂布液储蓄罐内气压控制在3-5个气压，方便胶水流动。出胶喷头设有调节出胶量的胶水出胶调节器，用于调节出胶喷头的最大出胶水量，便于出胶控制器根据产品大小和涂布速度调节胶水出胶量。

16、作为优选，所述机架在不锈钢辊和挤压辊上方固定有一对出胶挡板，一对所述出胶挡板之间的距离根据待涂布的显示膜片的宽度进行设置。本实用新型设置出胶挡板的目的是避免漏胶。

17、本实用新型的有益效果是：解决了传统设备的缺陷，提高了膜片表面处理的质量，使膜片表面更加均匀一致，同时具备除尘、防漏胶等功能，提升了设备的实用性和可靠性。

1.一种膜片表面处理装置，包括机架（1），其特征是，所述机架（1）上设有运输转移膜（22）的转移膜运输装置、运输显示膜片（23）的显示膜片运输装置和涂布装置，所述涂布装置包括喷胶模块、挤压模块和紫外线固化灯（10），所述挤压模块包括与机架（1）转动连接的不锈钢辊（20）和挤压辊（19），所述不锈钢辊（20）和挤压辊（19）的轴心在同一平面且外径之间设有一定缝隙，在转移膜运输装置和显示膜片运输装置的共同作用下转移膜（22）设有磨砂涂层的表面与显示膜片（23）待涂布的表面相互贴近穿过不锈钢辊（20）和挤压辊（19）的缝隙，所述转移膜（22）设有磨砂涂层的表面与显示膜片（23）待涂布的表面相互贴近，所述紫外线固化灯（10）设置在胶水与显示膜片（23）结合处的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种膜片表面处理装置，其特征是，所述转移膜运输装置包括转动连接在机架（1）上的卷曲存储有转移膜（22）的转移膜上料轴（2）和回收转移膜（22）的转移膜回收轴（3），所述显示膜片运输装置包括转动连接在机架（1）上的用于卷曲存储待表面处理的显示膜片（23）的显示膜片上料轴（4）和回收表面处理完成后的显示膜片（23）的显示膜片回收轴（5），所述机架（1）上设有水平的转移平台（6），所述转移膜回收轴（3）连接有转移膜回收减速电机（18），将转移膜上料轴（2）的转移膜（22）紧贴转移平台（6）表面卷曲到转移膜回收轴（3）上，所述显示膜片回收轴（5）连接有显示膜片回收减速电机（17），将显示膜片上料轴（4）的显示膜片（23）卷曲到显示膜片回收轴。

3.根据权利要求2所述的一种膜片表面处理装置，其特征是，所述转移平台（6）中间设有让位槽，所述挤压模块设置在让位槽内，所述位槽内设有转动连接在机架（1）上的分离辊（21），所述分离辊（21）和不锈钢辊（20）的轴心在同一平面且外径之间设有一定缝隙，所述转移膜回收轴（3）和显示膜片回收轴（5）上下错位设置，所述转移膜（22）通过分离辊（21）紧贴转移平台（6）表面卷曲到转移膜回收轴（3），所述表面处理完成后的显示膜片（23）通过分离辊（21）连接到显示膜片回收轴（5）。

4.根据权利要求2或3所述的一种膜片表面处理装置，其特征是，所述转移平台（6）靠近转移膜上料轴（2）的一端平滑连接有倾斜上料台（61），所述转移平台（6）靠近转移膜回收轴（3）的另一端设有出料弧面（62），所述倾斜上料台（61）上转动连接有若干上料转轴（63）。

5.根据权利要求4所述的一种膜片表面处理装置，其特征是，所述倾斜上料台（61）的上方设有固定在机架（1）上的第一压膜片（66），所述转移平台（6）靠近倾斜上料台（61）的一侧上方设有固定在机架（1）上的第二压膜片（67），所述第一压膜片（66）和第二压膜片（67）的下方均设有圆弧面。

6.根据权利要求3所述的一种膜片表面处理装置，其特征是，所述转移平台（6）靠近倾斜上料台（61）的一端上方设有与机架（1）转动连接的上料压辊（64），所述转移平台（6）靠近出料弧面（62）的一端上方设有与机架（1）转动连接的出料压辊（65），所述上料压辊（64）和出料压辊（65）均用于将转移膜（22）贴紧在转移平台（6）表面。

7.根据权利要求2所述的一种膜片表面处理装置，其特征是，所述机架（1）上转动连接有第一除尘辊（11）和第二除尘辊（12），所述第一除尘辊（11）和第二除尘辊（12）之间设有一定缝隙，所述显示膜片上料轴（4）上的显示膜片（23）先穿过第一除尘辊（11）和第二除尘辊（12）之间的缝隙进行双面除尘再进入到挤压辊（19）和不锈钢辊（20）之间的缝隙。

8.根据权利要求6所述的一种膜片表面处理装置，其特征是，所述上料压辊（64）的两端和出料压辊（65）的两端均通过垂直设置的轴调节装置连接，所述挤压辊（19）的两端和分离辊（21）的两端均通过水平设置的轴调节装置连接，所述轴调节装置包括轴滑块（14）、固定螺纹块（15）和带帽调节螺杆（16），所述轴滑块（14）垂直或水平滑动连接在机架（1）上，所述固定螺纹块（15）固定在机架（1）对轴滑块（14）进行限位，所述带帽调节螺杆（16）与固定螺纹块（15）螺纹连接，所述带帽调节螺杆（16）远离轴滑块（14）的一端设有螺帽，所述带帽调节螺杆（16）靠近轴滑块（14）的一端设有弹簧固定柱，所述轴滑块（14）靠近带帽调节螺杆（16）的一侧设有弹簧限位柱，所述弹簧固定柱和弹簧限位柱之间连接有弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种膜片表面处理装置，其特征是，所述喷胶模块包括胶水涂布液储蓄罐（9）、出胶控制器（8）和出胶喷头（7），所述出胶控制器（8）将存储在胶水涂布液储蓄罐（9）中的涂布液定量抽吸到出胶喷头（7），经出胶喷头（7）喷射到转移膜（22）磨砂涂层的表面和显示膜片（23）待涂布的表面之间。

10.根据权利要求1所述的一种膜片表面处理装置，其特征是，所述机架（1）在不锈钢辊（20）和挤压辊（19）上方固定有一对出胶挡板（13），一对所述出胶挡板（13）之间的距离根据待涂布的显示膜片（23）的宽度进行设置。