一种用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统的制作方法

本技术涉及陶瓷膜清洗，尤其涉及一种用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统。

背景技术：

1、碳化硅陶瓷膜因其优异的化学稳定性、高机械强度和良好的热稳定性，已成为高温、腐蚀环境下固液分离的理想选择。与传统有机膜相比，碳化硅膜具有耐强酸碱、耐高温等优势。然而，碳化硅膜在实际应用中仍存在两个关键技术难题：一、承压能力限制：碳化硅膜的工作压力一般不超过3公斤（约3bar），最大承受压力不得超过6公斤（约6bar）。超过此压力会导致膜结构永久性损坏，造成不可逆的损伤。二、膜污染与清洗效率：膜污染导致的通量衰减是膜技术推广的主要障碍。现有清洗方法主要采用高压气体频繁反吹或自来水长时间冲洗，存在清洗效果不佳、耗时长、影响生产效率等问题，频繁反吹还可能加速膜材料疲劳，导致早期失效。

2、目前常见的反冲洗系统虽能一定程度上缓解污染问题，但往往存在密封复杂、压力控制不精准和清洗效率低等问题。一些改进方案如脉冲曝气反冲洗（如cn 119368018 a中提出的文丘里结构设计）虽能增强反吹效果，但仍未解决压力控制精确度和清洗效率低下的根本问题。

3、因此，亟需提出一种用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统，实现高效、安全、经济的膜清洗过程，以解决现有技术中碳化硅膜清洗效率低、易损坏、承压能力限制严格等问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统，包括：

4、气水混合装置，气水混合装置内设容纳腔，容纳腔的侧壁开设有进气口、进水口和混合出口，进气口通过进气管路与外部压缩气源连接，容纳腔内填充多个过滤球；

5、过滤膜装置，过滤膜装置设有出水口和混合入口，出水口通过进水管路与进水口连通，混合入口通过反吹管路与混合出口连通；

6、压力控制装置，压力控制装置包括控制器、位于进水管路上的压力传感器和位于进气管路上的自动调压阀，自动调压阀和压力传感器均与控制器信号连接；

7、定时反吹装置，定时反吹装置包括定时开关和位于进气管路上的气动阀，气动阀和定时开关均与控制器信号连接。

8、作为优选，容纳腔为圆柱形，容纳腔的直径设置为450mm-550mm，高度设置为950mm-1150mm。

9、作为优选，气水混合装置为含氟材料制品，且容纳腔侧壁的承压力不低于5.5bar。

10、作为优选，过滤球为含氟材料制品。

11、作为优选，过滤球的直径设置为1.95mm-5.05mm。

12、作为优选，用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统还包括上料装置，过滤膜装置还设有进料口和出料口，上料装置的出口与进料口连通，出料口能通过循环阀与上料装置的内部连通，或，出料口能通过排空阀与外部连通。

13、作为优选，用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统还包括主机泵，主机泵的入口与上料装置的出口连通，主机泵的出口与进料口连通。

14、作为优选，用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统还包括供水装置，供水装置的出口与主机泵的入口连通，供水装置用于给气水混合装置提供水。

15、作为优选，用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统还包括暂存池，暂存池的入口通过产水阀与出水口连通。

16、作为优选，反吹管路上设有反吹阀，混合出口能通过反吹阀与混合入口连通；

17、或，混合出口能通过连通产水阀与暂存池的入口连通。

18、本实用新型的有益效果：

19、本实用新型提供一种用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统，包括气水混合装置、过滤膜装置、压力控制装置和定时反吹装置，空气和水在容纳腔内混合，过滤球将气体破碎成微气泡，形成均匀的汽水混合物。通过自动调压阀，将压力稳定维持在3–4bar，既保证清洗效果，又避免超压损坏膜元件，采用气动阀和定时开关组成自动控制回路，在关闭气动阀时，膜产水囤积在气水混合装置内；开启气动阀时，囤积水被加压形成汽水混合反吹流，汽水混合物通过混合入口进入过滤膜装置，并在过滤膜装置内间歇持续反吹洗实现清洗作用，实现高效、安全、经济的膜清洗过程。整个清洗过程，清洗效率显著提高：汽水混合反洗结合了化学清洗（水）和机械清洗（气）的双重优势，微气泡的产生和破裂能有效冲击和去除膜表面污染物。膜寿命延长：精确的压力控制避免了超压损坏膜的风险，温和但有效的清洗方式减少了机械损伤。操作自动化程度高：通过控制器实现全自动反洗，降低人工操作强度，提高系统连续运行能力。节能环保：相比传统持续高压反吹，由定时开关与控制器配合控制气动阀的间歇式运行，能耗显著降低，且无需化学清洗剂，对环境友好。

1.一种用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统，其特征在于，所述容纳腔为圆柱形，所述容纳腔的直径设置为450mm-550mm，高度设置为950mm-1150mm。

3.根据权利要求2所述的用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统，其特征在于，所述气水混合装置(10)为含氟材料制品，且所述容纳腔侧壁的承压力不低于5.5bar。

4.根据权利要求1所述的用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统，其特征在于，所述过滤球(12)为含氟材料制品。

5.根据权利要求4所述的用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统，其特征在于，所述过滤球(12)的直径设置为1.95mm-5.05mm。

6.根据权利要求1所述的用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统，其特征在于，所述用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统还包括上料装置(50)，所述过滤膜装置(20)还设有进料口(203)和出料口(204)，所述上料装置(50)的出口与所述进料口(203)连通，所述出料口(204)能通过循环阀与所述上料装置(50)的内部连通，或，所述出料口(204)能通过排空阀与外部连通。

7.根据权利要求6所述的用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统，其特征在于，所述用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统还包括主机泵(60)，所述主机泵(60)的入口与所述上料装置(50)的出口连通，所述主机泵(60)的出口与所述进料口(203)连通。

8.根据权利要求7所述的用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统，其特征在于，所述用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统还包括供水装置(80)，所述供水装置(80)的出口与所述主机泵(60)的入口连通，所述供水装置(80)用于给所述气水混合装置(10)提供水。

9.根据权利要求1所述的用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统，其特征在于，所述用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统还包括暂存池(70)，所述暂存池(70)的入口通过产水阀与所述出水口(201)连通。

10.根据权利要求9所述的用于碳化硅陶瓷膜清洗的反吹系统，其特征在于，所述反吹管路(14)上设有反吹阀(141)，所述混合出口(103)能通过所述反吹阀(141)与所述混合入口(202)连通；