一种人工晶体粉体中试研磨装置的制作方法

本技术涉及研磨装置，具体为一种人工晶体粉体中试研磨装置。

背景技术：

1、人工晶体丙烯酸酯粉体的加工精度直接决定晶体光学性能与生物相容性，其中试阶段需同时满足“粒径控制、纯度保障、工艺衔接”三大核心要求，现有技术存在以下关键缺陷：

2、（1）研磨与分散脱节，易导致粉体团聚：传统湿法研磨设备需单独配置分散装置，丙烯酸酯粉体在研磨前需转移至分散罐预处理，过程中易因剪切力不足产生二次团聚，且转移环节增加粉体暴露污染风险，难以满足d90≤20μm的粒径均匀性要求；

3、（2）研磨－干燥衔接污染风险高：现有设备中，研磨后浆料多通过敞口管道或人工转运至干燥设备，易引入空气尘埃、管道内壁残留杂质，且无法过滤研磨介质（如氧化锆珠）的微小碎屑，导致粉体纯度低于99.99%，不符合植入级标准；

4、（3）干燥参数适配性差，影响后续工序：人工晶体丙烯酸酯粉体需低温干燥，现有真空干燥机多为固定温度设计，无法精准控制60~70℃的干燥区间，且干燥后粉体含水率常高于0.5%，导致压片烧结时出现裂纹、密度不均等问题；

5、（4）中试批次适配性不足：现有设备多针对量产设计，单批次≥50kg，无法满足人工晶体中试“单批次5kg、每日2批次”的小批量需求，且换批清洗时间长，≥60分钟，易造成不同配方粉体交叉污染。

6、综上，现有设备无法兼顾人工晶体丙烯酸酯粉体中试的“低污染、小批量、高适配”需求，亟需设计一种研磨干燥一体化设备，而为了解决上述问题，为此我们提出了一种人工晶体粉体中试研磨装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人工晶体粉体中试研磨装置，解决了上述的问题。

2、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人工晶体粉体中试研磨装置，包括分散剂储料罐以及研磨组件，所述分散剂储料罐的底部固定安装有计量泵，且分散剂储料罐与计量泵相连通，且所述计量泵的底部固定安装有整体由 ptee 制成的耐腐蚀导管，且所述耐腐蚀导管与研磨组件相连接，所述研磨组件包括研磨腔、研磨介质、水冷夹套以及研磨出料口，所述耐腐蚀导管的另一端延伸至研磨腔的内部，所述研磨腔整体呈现为半圆形，且所述研磨腔的内部填充有钇稳定氧化锆构成的研磨介质，且所述研磨腔的外侧套设有水冷夹套，所述研磨腔的底部还焊接固定与其相连通的研磨出料口。

3、优选的，所述研磨腔的内壁还铺设有氧化锆陶瓷衬里，且所述研磨腔的内部还设有分散盘，所述分散盘与研磨组件内部的研磨篮为同轴连接，且其与研磨篮的驱动轴同步联动。

4、优选的，所述分散盘的顶部等距固定安装有四组呈现为倾斜式的分料片，且所述分散盘位于耐腐蚀导管延伸至研磨腔内部的一端的正下方。

5、优选的，所述研磨出料口的端部固定安装有快装法兰，且所述研磨出料口的内部还安装有电磁阀及介质拦截滤网，所述研磨出料口通过快装法兰与密闭管道相连接，所述密闭管道的内部设有过滤组件，且所述密闭管道的另一端中段固定安装有负压输送泵，且所述密闭管道的另一端通过快装法兰与干燥筒固定连接在一起。

6、优选的，所述过滤组件包括过滤内筒、不锈钢滤网以及反冲洗接口，所述过滤内筒固定安装在密闭管道的内部，且所述过滤内筒的内部固定有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网上的网眼大小为 5μm，且所述过滤内筒对应不锈钢滤网的一侧位置上固定安装有向外侧延伸的反冲洗接口，且所述反冲洗接口贯穿密闭管道。

7、优选的，所述过滤内筒对应不锈钢滤网的另一侧底部开设有用于进行收集的排渣口，且所述排渣口的内部设有密封胶阀。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种人工晶体粉体中试研磨装置，具备以下有益效果：

9、1、该人工晶体粉体中试研磨装置，通过研磨腔内部的分散盘与研磨篮同轴联动，配合顶部四组倾斜式分料片，实现研磨与分散一体化，无需单独配置分散装置，避免粉体转移过程中因剪切力不足产生的二次团聚，同时减少暴露污染风险，有效保障粉体粒径d90≤20μm的均匀性要求，解决传统湿法研磨设备研磨与分散脱节的缺陷。

10、2、该人工晶体粉体中试研磨装置，通过密闭管道衔接研磨出料口与干燥筒，管道内过滤组件的5μm不锈钢滤网可精准拦截研磨介质的微小碎屑，反冲洗接口便于定期清理滤网防止堵塞，同时避免敞口转运或人工搬运引入的空气尘埃、管道内壁残留杂质，保障粉体纯度≥99.99%，符合医疗器械植入级标准，解决研磨－干燥衔接污染风险高的问题。

11、3、该人工晶体粉体中试研磨装置，适配人工晶体中试“单批次5kg、每日2批次”的小批量需求，研磨出料口与密闭管道、密闭管道与干燥筒均采用快装法兰连接，换批清洗操作便捷，时间可控制在60分钟以内，避免不同配方粉体交叉污染；且能与干燥筒精准衔接，适配人工晶体粉体低温干燥需求，保障后续压片烧结无裂纹、密度均匀，解决现有设备中试批次适配性不足的问题。

1.一种人工晶体粉体中试研磨装置，包括分散剂储料罐（1）以及研磨组件（4），所述分散剂储料罐（1）的底部固定安装有计量泵（2），且分散剂储料罐（1）与计量泵（2）相连通，且所述计量泵（2）的底部固定安装有整体由ptee制成的耐腐蚀导管（3），且所述耐腐蚀导管（3）与研磨组件（4）相连接，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种人工晶体粉体中试研磨装置，其特征在于：所述研磨腔（5）的内壁还铺设有氧化锆陶瓷衬里，且所述研磨腔（5）的内部还设有分散盘（9），所述分散盘（9）与研磨组件（4）内部的研磨篮为同轴连接，且其与研磨篮的驱动轴同步联动。

3.根据权利要求2所述的一种人工晶体粉体中试研磨装置，其特征在于：所述分散盘（9）的顶部等距固定安装有四组呈现为倾斜式的分料片（10），且所述分散盘（9）位于耐腐蚀导管（3）延伸至研磨腔（5）内部的一端的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种人工晶体粉体中试研磨装置，其特征在于：所述研磨出料口（8）的端部固定安装有快装法兰，且所述研磨出料口（8）的内部还安装有电磁阀及介质拦截滤网，所述研磨出料口（8）通过快装法兰与密闭管道（11）相连接，所述密闭管道（11）的内部设有过滤组件，且所述密闭管道（11）的另一端中段固定安装有负压输送泵（12），且所述密闭管道（11）的另一端通过快装法兰与干燥筒固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种人工晶体粉体中试研磨装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤内筒（13）、不锈钢滤网（14）以及反冲洗接口（15），所述过滤内筒（13）固定安装在密闭管道（11）的内部，且所述过滤内筒（13）的内部固定有不锈钢滤网（14），所述不锈钢滤网（14）上的网眼大小为5μm，且所述过滤内筒（13）对应不锈钢滤网（14）的一侧位置上固定安装有向外侧延伸的反冲洗接口（15），且所述反冲洗接口（15）贯穿密闭管道（11）。

6.根据权利要求5所述的一种人工晶体粉体中试研磨装置，其特征在于：所述过滤内筒（13）对应不锈钢滤网（14）的另一侧底部开设有用于进行收集的排渣口（16），且所述排渣口（16）的内部设有密封胶阀（17）。