一种用于盐酸储存工序尾气吸收装置的制作方法

本技术涉及化工生产，具体涉及一种用于盐酸储存工序尾气吸收装置。

背景技术：

1、在化工生产的盐酸储存工序中，氯化氢尾气的高效处理是保障生产安全与环境友好的关键环节，目前，相关尾气处理设备已形成一定的技术基础，例如授权公告号为cn222605906u的实用新型专利所公开的氯化氢尾气回收装置，其通过过滤器、预冷器、冷阱、纯化器与多级降膜吸收器、填料吸收塔的组合结构，并配合回流管路与温度、浓度监测部件，实现了氯化氢尾气的提纯回收与分级吸收，为尾气回收的资源利用率提升提供了重要参考。

2、但针对盐酸储存工序的尾气处理场景，现有技术仍存在适配性不足的问题，一方面，盐酸储存过程中产生的氯化氢尾气浓度相对稳定但持续释放，需兼顾尾气吸收效率与吸收液的循环利用，而cn222605906u专利的装置聚焦于高纯度氯化氢回收，设置了复杂的预处理（过滤、预冷、冷阱、纯化）与多级吸收回流结构，未针对储存场景的尾气特性设计专用的简化循环液处理与回收系统，易造成吸收剂浪费或设备运行成本过高；另一方面，盐酸储存工序的尾气排放压力波动较小，无需复杂的预处理与并联纯化结构，现有装置的多级提纯与分流管路设计虽能满足高纯度回收需求，但在常规储存场景下存在设备结构繁琐、投资成本高的问题，且缺乏对循环液浓度、液位的精准监测与自动调节机制，难以实现尾气吸收过程的高效稳定运行。此外，现有设备的吸收液回流路径主要服务于浓度提升，未充分考虑盐酸储存尾气处理后产物的便捷回收，无法将吸收后的盐酸溶液直接回收到储罐中，降低了资源回收的实用性与经济效益。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于盐酸储存工序尾气吸收装置，旨在解决上述背景技术中存在的运行成本过高且产物不便于回收的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于盐酸储存工序尾气吸收装置，包括降膜吸收器和尾气吸收塔，所述尾气吸收塔的进水口连接有加水管，所述降膜吸收器和尾气吸收塔之间通过吸收水管线连接，还包括抽气风机、循环液槽、液相循环泵和盐酸储罐，所述抽气风机的进风口连接氯化氢尾气管道，所述抽气风机的出风口与降膜吸收器的气相入口连接，所述降膜吸收器的气相出口与尾气吸收塔的进气口连接，所述尾气吸收塔的排气口上设置有排气阀，所述降膜吸收器底端的排液口通过管路一与循环液槽顶部连通，所述加水管上还通过支管与循环液槽顶部连通，所述循环液槽底部的排液口连接有液相循环泵，所述液相循环泵的出口分别通过盐酸管道和循环管道与盐酸储罐和循环液槽顶部的入口连接，所述降膜吸收器上设置有带远传磁翻板液位计。

3、进一步地，所述抽气风机的出风口与降膜吸收器的气相入口连接的管线和支管上均设置有转子流量计，所述循环液槽上设置有雷达液位计和酸浓度计，所述加水管靠近尾气吸收塔的进水口处，以及管路一、支管、盐酸管道和循环管路上均设置有气动调节阀。

4、本实用新型具有以下有益效果：

5、本实用新型提供了一种用于盐酸储存工序尾气吸收装置，针对盐酸储存工序尾气浓度稳定、持续释放的场景专项设计，降膜吸收器与尾气吸收塔的配合，双重净化确保尾气处理彻底，循环液槽与液相循环泵的闭环循环系统，避免吸收剂浪费，降低运行成本，同时直接泵入盐酸储罐回收再利用，使氯化氢资源有效回收，提升经济效益，同时降低了设备整体复杂度与制造成本。

1.一种用于盐酸储存工序尾气吸收装置，包括降膜吸收器（1）和尾气吸收塔（2），所述尾气吸收塔（2）的进水口连接有加水管（3），所述降膜吸收器（1）和尾气吸收塔（2）之间通过吸收水管线（4）连接，其特征在于：还包括抽气风机（5）、循环液槽（6）、液相循环泵（7）和盐酸储罐（8），所述抽气风机（5）的进风口连接氯化氢尾气管道，所述抽气风机（5）的出风口与降膜吸收器（1）的气相入口连接，所述降膜吸收器（1）的气相出口与尾气吸收塔（2）的进气口连接，所述尾气吸收塔（2）的排气口上设置有排气阀（9），所述降膜吸收器（1）底端的排液口通过管路一（10）与循环液槽（6）顶部连通，所述加水管（3）上还通过支管（11）与循环液槽（6）顶部连通，所述循环液槽（6）底部的排液口连接有液相循环泵（7），所述液相循环泵（7）的出口分别通过盐酸管道（12）和循环管道（13）与盐酸储罐（8）和循环液槽（6）顶部的入口连接，所述降膜吸收器（1）上设置有带远传磁翻板液位计（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于盐酸储存工序尾气吸收装置，其特征在于：所述抽气风机（5）的出风口与降膜吸收器（1）的气相入口连接的管线和支管（11）上均设置有转子流量计（14），所述循环液槽（6）上设置有雷达液位计（15）和酸浓度计（16），所述加水管（3）靠近尾气吸收塔（2）的进水口处，以及管路一（10）、支管（11）、盐酸管道（12）和循环管道（13）上均设置有气动调节阀（17）。