一种磨煤机以及磨煤机运行监测系统的制作方法

本申请涉及火力发电设备运行监测与维护，具体公开了一种磨煤机以及磨煤机运行监测系统。

背景技术：

1、磨煤机作为火力发电厂制粉系统的核心设备，利用传感器可采集磨煤机运行数据，磨煤机运行监测系统基于采集的数据可实现监测与运维管理。磨煤机的风粉输送与分离装置的进出口压差是反映磨内煤粉填充量、通风效率及分离效果的关键参数，直接影响设备状态评估与运维决策。现有磨煤机并无针对上述压差进行有效测量，难以满足精准、稳定的监测需求。

技术实现思路

1、本申请实施例提供公开了一种磨煤机以及磨煤机运行监测系统，实现对磨煤机运行状数据的全面、实时、精准感知，包括实现满足磨煤机对其风粉输送与分离装置的进出口压差的精准、稳定的监测需求。

2、一种磨煤机运行监测系统，包括磨煤机、数据采集处理模块、dcs系统模块、数据存储模块、磨煤机运行监测维护模块与显示模块，其中：

3、所述磨煤机的传感器模块信号输出端和数据采集处理模块信号输入端相连，所述数据采集处理模块信号输出端和dcs系统模块信号输入端相连，dcs系统模块信号输出端和数据存储模块信号输入端相连，数据存储模块信号输出端和磨煤机运行监测维护模块信号输入端相连，磨煤机运行监测维护模块信号输出端和显示模块信号输入端相连。

4、进一步地，所述数据采集处理模块包括适配多种传感器协议的边缘智能网关，所述传感器模块信号输出端和边缘智能网关输入端相连。

5、进一步地，所述dcs系统模块对数据采集处理模块输出的磨煤机运行数据、以及磨煤机控制数据与工艺参数融合以存储至数据存储模块。

6、一种磨煤机，包括壳体、驱动装置、碾磨装置、风粉输送与分离装置、润滑与液压装置及传感器模块，所述传感器模块包括压差传感器，所述压差传感器的安装位置为：

7、在所述风粉输送与分离装置的进风管和出风管上分别设有取压孔，所述取压孔处焊接有取压嘴，两根引压管分别与所述进风管和出风管的取压嘴连通，所述引压管的另一端连接同一个差压变送器。

8、进一步地，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述减速箱的输出轴与碾磨装置的主轴连接，所述碾磨装置包括磨盘、磨辊及设置在磨盘周缘的铲刀组件。

9、进一步地，所述差压变送器安装于磨煤机壳体外侧的支撑座上，所述支撑座与壳体通过螺纹连接或焊接固定。

10、进一步地，所述引压管采用耐高温金属软管或无缝钢管，且其两端分别通过螺纹接头或快插接头与取压嘴及差压变送器连接。

11、进一步地，所述取压嘴沿一次风流向的中心轴线对称布置于进风管与出风管外壁上，所述风粉输送与分离装置包括一次风管、出粉管及分离器结构。

12、进一步地，所述引压管上设有防护套管，所述防护套管固定在壳体外壁或安装框架上，且所述引压管的最低点设有排水阀或冷凝器组件。

13、进一步地，所述润滑与液压装置包括润滑油箱、液压缸、油泵及回油管路，所述润滑油温度传感器安装在回油管路上，所述润滑油压力传感器安装在油泵出口后的主供油管路上。

14、进一步地，所述传感器模块还包括电机铁芯温度传感器、电机轴承温度传感器、电机振动传感器及减速箱轴承温度传感器，其中： 电机振动传感器安装在电机驱动端轴承盖的垂直方向和水平方向各一处； 电机轴承温度传感器安装在轴承座上方的螺纹孔内； 电机铁芯温度传感器安装在定子绕组槽内； 减速箱轴承温度传感器安装在输入轴的轴承座上。

15、进一步地，所述差压变送器与引压管之间设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤芯及可拆卸过滤壳体，所述过滤壳体通过螺纹或法兰与引压管连接。

16、进一步地，所述取压嘴外部设有防护罩，所述防护罩通过螺钉固定在风管外壁上，防护罩内设置有通气缝隙。

17、在本申请提供的其中一方案中，具体公开了一种磨煤机以及磨煤机运行监测系统，实现对磨煤机运行状数据的全面、实时、精准感知与检修决策，大幅提高磨煤机可靠性管理水平。其中，磨煤机的传感器模块包括压差传感器，所述压差传感器用于检测磨煤机进出口之间的压差。具体地，在进风管与出风管上分别开设取压孔，取压孔处焊接有取压嘴；两根引压管分别与进风管和出风管的取压嘴连通，引压管的另一端连接同一个差压变送器。通过该结构布置，压差传感器可实现对磨煤机进出口气流压力差的实时检测，形成磨煤机通风与运行状态的基础监测参数，通过双取压点与单差压变送器连接，可实现对磨进、出口气流压力的准确采集，保证测量信号的一致性与稳定性，避免取压误差。

1.一种磨煤机，包括壳体、驱动装置、碾磨装置、风粉输送与分离装置、润滑与液压装置及传感器模块，其特征在于，所述传感器模块包括压差传感器，所述压差传感器的安装位置为：

2.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述减速箱的输出轴与碾磨装置的主轴连接，所述碾磨装置包括磨盘、磨辊及设置在磨盘周缘的铲刀组件。

3.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述差压变送器安装于磨煤机壳体外侧的支撑座上，所述支撑座与壳体通过螺纹连接或焊接固定；所述引压管采用耐高温金属软管或无缝钢管，且其两端分别通过螺纹接头或快插接头与取压嘴及差压变送器连接。

4.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述取压嘴沿一次风流向的中心轴线对称布置于进风管与出风管外壁上，所述风粉输送与分离装置包括一次风管、出粉管及分离器结构。

5.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述引压管上设有防护套管，所述防护套管固定在壳体外壁或安装框架上，且所述引压管的最低点设有排水阀或冷凝器组件。

6.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述润滑与液压装置包括润滑油箱、液压缸、油泵及回油管路，所述润滑油温度传感器安装在回油管路上，所述润滑油压力传感器安装在油泵出口后的主供油管路上；

7.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述差压变送器与引压管之间设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤芯及可拆卸过滤壳体，所述过滤壳体通过螺纹或法兰与引压管连接；所述取压嘴外部设有防护罩，所述防护罩通过螺钉固定在风管外壁上，防护罩内设置有通气缝隙。

8.一种磨煤机运行监测系统，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项的磨煤机、数据采集处理模块、dcs系统模块、数据存储模块、磨煤机运行监测维护模块与显示模块，其中：

9.根据权利要求8所述的磨煤机运行监测系统，其特征在于，所述数据采集处理模块包括适配多种传感器协议的边缘智能网关，所述传感器模块信号输出端和边缘智能网关输入端相连。

10.根据权利要求8所述的磨煤机运行监测系统，其特征在于，所述dcs系统模块对数据采集处理模块输出的磨煤机运行数据、以及磨煤机控制数据与工艺参数融合融合以存储至数据存储模块。