一种沸石转轮浓缩机的制作方法

本技术涉及一种沸石转轮浓缩机，属于吸附。

背景技术：

1、随着社会的发展，人们对工业生产过程中产生的有机废气的处理工艺，采用了“沸石浓缩转轮系统”综合处理vocs废气技术的方法。沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附－脱附－冷却再生三项连续程序，主要用于有机废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。

2、目前，市场上的转轮的传动装置一般采用链条式结构，这种传动方式因无法及时刹住车容易导致转动区块误差大，影响处理效果；

3、可见，为避免较大的转动区块误差，保证处理效果，亟需一种沸石转轮浓缩机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种沸石转轮浓缩机，能够避免较大的转动区块误差，保证处理效果。

2、为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

3、一种沸石转轮浓缩机，包括：

4、底座；

5、转轮，安装在所述底座上，所述转轮内设置有转动单元，所述转动单元分隔有多个功能区；

6、驱动单元，用于驱动所述转动单元间歇转动，所述驱动单元上设置有棘轮机构，所述棘轮机构用于限制所述转动单元沿单一方向转动。

7、进一步的，所述转轮还包括壳体、进气口和出气口，其中，

8、所述壳体固定在所述底座上，所述进气口和出气口分别开设于所述壳体的两侧；

9、所述转动单元转动安装于壳体内，且所述转动单元与驱动单元相传动。

10、进一步的，所述转动单元包括转轴、筒体和隔板，其中，

11、所述转轴的一端与壳体的内壁转动连接，另一端贯穿壳体的内壁与驱动单元相传动；

12、所述转轴通过隔板安装在筒体的中心处，所述隔板设置有多个，多个所述隔板将筒体分隔为多个功能区。

13、进一步的，所述驱动单元包括半齿轮、从动齿轮和驱动电机，其中，

14、所述从动齿轮与转轴同轴固定，所述半齿轮与从动齿轮相啮合，且所述驱动电机与所述半齿轮相传动。

15、进一步的，所述棘轮机构包括棘轮和棘爪，其中，

16、所述棘轮与所述从动齿轮同轴固定，所述棘爪通过一弹性件安装在所述底座或壳体上，并与所述棘轮相卡合，以确保所述转动单元仅能沿单一方向转动。

17、进一步的，所述多个功能区沿所述筒体的周向均匀分布，每个功能区内部填充有沸石分子筛作为吸附载体，且各功能区之间通过所述隔板实现气密隔离。

18、进一步的，所述转动单元与所述壳体之间设置有密封结构，用于防止各功能区之间的气流串扰。

19、进一步的，所述密封结构包括密封条。

20、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

21、本实用新型提供的沸石转轮浓缩机，通过棘轮机构与用于间歇驱动的驱动单元间的配合，当转动停止或有反向趋势时，棘轮机构会形成机械自锁，有效阻止反向运动，保证了设备运行的稳定性和可靠性，有效避免较大的转动区块误差，保证处理效果；

22、本实用新型提供的沸石转轮浓缩机，在转动单元与固定壳体之间设置了密封结构，通过轻微的过盈配合，实现对间隙的紧密封堵，确保各工艺区域的气流独立性。

1.一种沸石转轮浓缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的沸石转轮浓缩机，其特征在于，所述转轮（2）还包括壳体（21）、进气口（22）和出气口（23），其中，

3.根据权利要求2所述的沸石转轮浓缩机，其特征在于，所述转动单元（3）包括转轴（32）、筒体（33）和隔板（34），其中，

4.根据权利要求3所述的沸石转轮浓缩机，其特征在于，所述驱动单元（4）包括半齿轮（41）、从动齿轮（42）和驱动电机（43），其中，

5.根据权利要求4所述的沸石转轮浓缩机，其特征在于，所述棘轮机构（5）包括棘轮（51）和棘爪（52），其中，

6.根据权利要求5所述的沸石转轮浓缩机，其特征在于，所述多个功能区（31）沿所述筒体（33）的周向均匀分布，每个功能区（31）内部填充有沸石分子筛作为吸附载体，且各功能区（31）之间通过所述隔板（34）实现气密隔离。

7.根据权利要求6所述的沸石转轮浓缩机，其特征在于，所述转动单元（3）与所述壳体（21）之间设置有密封结构（6），用于防止各功能区（31）之间的气流串扰。

8.根据权利要求7所述的沸石转轮浓缩机，其特征在于，所述密封结构（6）包括密封条。