一种化工制造设备的智能升降温装置

本技术涉及化工制造，具体为一种化工制造设备的智能升降温装置。

背景技术：

1、在化工材料加工制造的过程中，往往会对加工温度有着严格的要求，化学物质的生成必须在一定的温度范围内才能实现，因此化工制造设备中往往设置有能够升温和降温的装置，用于调节化工材料在加工时的温度。

2、在现有技术中，往往在加工罐体的罐壁内设置管道通入热传导介质，将热传导介质的热量通过罐体传递给化工混合液进行加热或者将混合液的热量吸收，通过热传导介质将热量带走达到降温效果。

3、然而热传导介质环绕在混合液外层区域进行换热，混合液内层难以充分与换热介质接触，使得混合液中部区域升温和降温效果不佳，混合液内多区域温度不够均匀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种化工制造设备的智能升降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工制造设备的智能升降温装置，包括：

3、化工搅拌罐，其用于容纳以及搅拌化工混合液；

4、外换热管，所述外换热管呈螺旋状，其设置于化工搅拌罐的内部；

5、隔热壳体，其设置于外换热管的中轴线处且底部固定连接化工搅拌罐的内壁底部中心处，所述隔热壳体的竖向截面为圆台形，所述隔热壳体的内部中空；

6、内换热管，其沿着隔热壳体外表面竖向设置且以隔热壳体的中轴线呈环形阵列分布，所述隔热壳体的表面上下两侧均开设有连通内换热管的通孔

7、两个多通管，其分别设置在隔热壳体的内顶部和内底部，且连通所述通孔；

8、换热机构，内底部所述多通管以及外换热管的上开口端管道连接换热机构的输出端，内顶部所述多通管以及外换热管的下开口端管道连接换热机构的输入端。

9、优选的，所述化工搅拌罐的顶部可拆卸连接有密封盖，所述密封盖的顶部开设有至少两个安装口。

10、优选的，所述密封盖的顶部通过安装口可拆卸连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨环绕隔热壳体呈环形阵列分布，所述搅拌桨位于隔热壳体和化工搅拌罐内壁之间。

11、优选的，所述搅拌桨的桨叶以桨叶的支撑轴为轴线呈倾斜状。

12、优选的，所述搅拌桨的桨叶倾斜角度为30°-60°。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型通过设置有隔热壳体、内换热管、多通管和外换热管，内外两层换热区域，提高换热效果，且在搅拌罐内部利用温差自然形成液体循环，换热介质经过多通管分流进入内换热管的时候，能够形成多条换热通道，减少温差缩小造成的边际效应，在不减小换热面积的同时，对比现有的螺旋状通道，其换热效果进一步提升，竖向设置的多条内换热管还起到导流作用，当混合液流向并接触隔热壳体的时候，被两侧的内换热管阻挡，能够沿着隔热壳体表面竖向流动，改变混合液在化工搅拌罐内部的高度，进一步提高混合效果，解决了热传导介质环绕在混合液外层区域进行换热，混合液内层难以充分与换热介质接触，使得混合液中部区域升温和降温效果不佳，混合液内多区域温度不够均匀的问题。

1.一种化工制造设备的智能升降温装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种化工制造设备的智能升降温装置，其特征在于：所述化工搅拌罐（1）的顶部可拆卸连接有密封盖（4），所述密封盖（4）的顶部开设有至少两个安装口。

3.根据权利要求2所述的一种化工制造设备的智能升降温装置，其特征在于：所述密封盖（4）的顶部通过安装口可拆卸连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨环绕隔热壳体（21）呈环形阵列分布，所述搅拌桨位于隔热壳体（21）和化工搅拌罐（1）内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种化工制造设备的智能升降温装置，其特征在于：所述搅拌桨的桨叶以桨叶的支撑轴为轴线呈倾斜状。

5.根据权利要求4所述的一种化工制造设备的智能升降温装置，其特征在于：所述搅拌桨的桨叶倾斜角度为30°-60°。