一种缓解疼痛膏制备用恒温搅拌设备的制作方法

本技术涉及医药制备设备，尤其是涉及一种缓解疼痛膏制备用恒温搅拌设备。

背景技术：

1、在日常生活中，人们积极参与各类身体锻炼与体育项目，以此增添生活乐趣、增强身体素质；然而运动前若未充分热身，或是参与的活动强度过大，身体在外力作用下易遭受磕碰，从而引发急性软组织损伤；针对此类情况，通常采用活血消肿散进行治疗，它具有活血、化瘀、消肿和止痛的显著功效；目前活血消肿散常见应用形式为凝胶药膏，该药膏以植物油或动物油为基础，结合各种药用组分制成胶状物质，使用时只需将其涂覆在受伤位置，即可有效发挥药物作用，缓解患者疼痛。

2、在缓解疼痛膏的制备过程中，恒温搅拌设备起着至关重要的作用；由于缓解疼痛膏的原料中含有植物油、动物油以及多种药用成分，这些物质在搅拌过程中极易粘附在搅拌设备的内壁，随着搅拌时间的延长，粘附的药膏会逐渐积累变厚，造成原材料的浪费，同时粘附在设备上的药膏可能会因长时间存放而发生变质，在后续生产中混入新的药膏中，导致产品出现杂质等问题，故有待改善。

技术实现思路

1、为了解决药膏易粘附的问题，本技术提供一种缓解疼痛膏制备用恒温搅拌设备。

2、本技术提供的一种缓解疼痛膏制备用恒温搅拌设备采用如下的技术方案：

3、一种缓解疼痛膏制备用恒温搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌主轴和多个刮壁组件，所述搅拌主轴转动连接在搅拌罐内，所述驱动电机的输出端连接在搅拌主轴的端部，多个所述刮壁组件均布置于搅拌主轴上；所述刮壁组件包括搅拌支杆和扇形刮板，所述搅拌支杆垂直布置于搅拌主轴上，所述扇形刮板布置于搅拌支杆前端，所述扇形刮板的外缘轮廓与搅拌罐的内壁形状相适配。

4、由于缓解疼痛膏的原料中含有植物油、动物油以及多种药用成分，这些物质在搅拌过程中极易粘附在搅拌设备的内壁，随着搅拌时间的延长，粘附的药膏会逐渐积累变厚，造成原材料的浪费，同时粘附在设备上的药膏可能会因长时间存放而发生变质，在后续生产中混入新的药膏中，导致产品出现杂质等问题；通过采用上述技术方案，包括搅拌罐，搅拌机构安装在搅拌罐内，搅拌机构包括驱动电机、搅拌主轴和多个刮壁组件，刮壁组件包括搅拌支杆和扇形刮板；

5、当对药膏进行搅拌时，打开搅拌罐顶部的进料口，将准备好的原料依次倒入搅拌罐内，根据药膏制备的工艺要求，设置搅拌参数、加热温度，搅拌罐达到设定的预热温度后，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌主轴旋转，进而使安装在搅拌主轴上的多个刮壁组件开始工作，其上的搅拌支杆带动扇形刮板做圆周运动，扇形刮板的外缘轮廓与搅拌罐内壁形状相适配，且顶端的弧形刮刃朝向搅拌罐罐壁方向凸出，能够将粘附在搅拌罐内壁上的原料刮下，使其重新参与到搅拌过程中，保证了原料的充分混合，当达到设定的搅拌时间后，驱动电机自动停止运转，搅拌过程结束，启动翻转电机，翻转电机带动与其输出端连接的传动轴旋转，搅拌罐会在翻转机构的带动下整体缓慢翻转，直至到达合适的出料角度时，打开搅拌罐底部的出料口，将制备好的缓解疼痛膏收集到预先准备好的容器中；

6、出料完成后，需及时对搅拌设备展开清洁工作，仅需少量清洁用水简单冲洗，同时可打开搅拌罐，将搅拌机构轻松取出，对搅拌机构上剩余的微量残留物进行清理干净，确保设备整体保持整洁状态；

7、通过搅拌机构、刮壁组件等设置，刮壁组件的搅拌支杆垂直连接在搅拌主轴上，其前端的扇形刮板外缘轮廓与搅拌罐内壁形状精准适配，在搅拌过程中能紧密贴合罐壁，有效刮除粘附在罐壁上的原料，避免原料残留堆积，保证搅拌罐内各处原料都能充分参与混合，使缓解疼痛膏的原料混合更均匀，提升药膏制备质量，同时减少原料浪费，降低生产成本。

8、可选的，所述刮壁组件为多层，多层所述刮壁组件沿搅拌主轴的轴向依次交错布置。

9、通过采用上述技术方案，多层刮壁组件沿搅拌主轴的轴向依次交错布置；通过刮壁组件布置方式的设置，多层且交错分布的刮壁组件能够从不同高度和角度对搅拌罐内壁进行全方位、无死角的刮拭，确保粘附在罐壁各处的原料都能被及时有效地刮落，重新参与混合，进一步降低了原料在罐壁堆积和残留，保证了搅拌罐内原料混合的均匀性。

10、可选的，所述扇形刮板的顶端设置有弧形刮刃，所述弧形刮刃朝向搅拌罐罐壁方向凸出。

11、通过采用上述技术方案，弧形刮刃成型在扇形刮板上；通过弧形刮刃的设置，进一步增强了刮壁效果，弧形刮刃贴合罐壁曲线的形状，将粘附在搅拌罐内壁上的原料刮除下来，有效避免了原料在罐壁的残留与积聚。

12、可选的，所述搅拌支杆与扇形刮板之间设置有连接支板，所述搅拌支杆的末端开设有安装槽口，所述连接支板插设于安装槽口内，所述连接支板与扇形刮板之间设置有紧固件。

13、通过采用上述技术方案，搅拌支杆与扇形刮板通过连接支板实现连接，连接支板插设固定在搅拌支杆的安装槽口内进行过盈配合，扇形刮板通过紧固件安装在连接支板上；通过连接支板、安装槽口和紧固件的设置，连接支板为扇形刮板提供稳定支撑，紧固件保证了扇形刮板与连接支板连接的牢固性，同时便于拆卸更换。

14、可选的，所述搅拌罐的罐壁内部开设有空腔，所述空腔内设置有加热元件。

15、通过采用上述技术方案，搅拌罐内成型空腔，加热元件放置于空腔内；通过空腔和加热元件的设置，空腔结构为加热元件提供了安装空间，使加热元件能够均匀地分布在搅拌罐周围，实现对罐内原料均匀加热。

16、可选的，所述搅拌罐下方设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动搅拌罐整体翻转的翻转机构。

17、通过采用上述技术方案，搅拌罐安装在支撑架上，翻转机构驱动搅拌罐整体翻转；通过支撑架和翻转机构的设置，支撑架为搅拌罐提供支撑，确保其在搅拌过程中保持稳定，翻转机构使得搅拌罐能够在完成搅拌后整体翻转，方便将制备好的药膏彻底倒出，提高出料效率。

18、可选的，所述翻转机构包括翻转电机、两传动轴和两筋板座，两所述筋板座分别布置于搅拌罐的两侧，两所述传动轴分别对应两筋板座，所述传动轴的一端固定连接在筋板座上，所述传动轴的另一端转动连接在支撑架上，所述翻转电机的输出端连接在其一传动轴的端部。

19、通过采用上述技术方案，翻转机构包括翻转电机、两传动轴和两筋板座；通过翻转机构的设置，方便搅拌罐内药膏的快速出料，减少残留，提高出料效率，且在设备清洁维护时，可轻松将搅拌罐翻转至合适角度，便于对罐内各个角落进行全面清洁。

20、可选的，所述传动轴的轴线与搅拌罐的水平中心轴线重合，所述支撑架上设置有用于支撑传动轴旋转的轴承座。

21、通过采用上述技术方案，传动轴通过轴承座安装在支撑架上；通过轴承座的设置，轴承座为传动轴提供支撑，使传动轴在带动搅拌罐翻转过程中能够平稳旋转，有效减少了旋转时晃动。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.通过搅拌机构、刮壁组件等设置，刮壁组件的搅拌支杆垂直连接在搅拌主轴上，其前端的扇形刮板外缘轮廓与搅拌罐内壁形状精准适配，在搅拌过程中能紧密贴合罐壁，有效刮除粘附在罐壁上的原料，避免原料残留堆积，保证搅拌罐内各处原料都能充分参与混合，使缓解疼痛膏的原料混合更均匀，提升药膏制备质量，同时减少原料浪费，降低生产成本；

24、2.通过弧形刮刃的设置，进一步增强了刮壁效果，弧形刮刃贴合罐壁曲线的形状，将粘附在搅拌罐内壁上的原料刮除下来，有效避免了原料在罐壁的残留与积聚；

25、3.通过翻转机构的设置，方便搅拌罐内药膏的快速出料，减少残留，提高出料效率，且在设备清洁维护时，可轻松将搅拌罐翻转至合适角度，便于对罐内各个角落进行全面清洁。