用于粉圆煮制后滤水装置的制作方法

本技术涉及固液分离，具体而言，涉及一种用于粉圆煮制后滤水装置。

背景技术：

1、目前，各行各业的生产过程中，都需要用到不同的过滤器来实现固液分离，而一种合适的过滤方法往往可以使固液分离的更理想，但针对一些特殊产品，如免煮粉圆，由于加工工艺的要求，需要先完成煮制后，再进行固液分离。

2、发明人在研究中发现，现有技术的用于粉圆煮制后滤水装置至少存在如下缺点：

3、由于粉圆煮制后容易变形的特性，现有的挤压式过滤容易导致变形，并不适用；而现有的静态式过滤，粉圆容易堵死滤水孔，其滤水效果不理想，容易影响生产的工艺时间，处理效率低，处理成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的包括，例如，提供了一种用于粉圆煮制后滤水装置，其能够提高固液分离效果和效率，能够减少对粉圆的破坏，能够降低粉圆处理成本。

2、本实用新型的实施例可以这样实现：

3、第一方面，本实用新型提供一种用于粉圆煮制后滤水装置，包括：

4、驱动机构、内滤水笼和外滤水笼；所述外滤水笼套接在所述内滤水笼外，二者配合限定出用于容纳物料的环形空间；所述驱动机构同时与所述内滤水笼和所述外滤水笼传动连接，用于带动所述内滤水笼和所述外滤水笼反向转动。

5、在可选的实施方式中，所述外滤水笼包括镂空筒体和承载底壳，所述镂空筒体与所述承载底壳连接，所述内滤水笼穿设在所述镂空筒体内，所述内滤水笼与所述承载底壳可转动地连接；所述内滤水笼、所述镂空筒体和所述承载底壳三者配合限位出所述环形空间。

6、在可选的实施方式中，所述承载底壳设置为锥形壳，所述承载底壳设置有用于承载物料的内凹锥面。

7、在可选的实施方式中，所述内滤水笼与所述承载底壳可分离的连接。

8、在可选的实施方式中，所述外滤水笼还包括连接件，所述连接件与所述镂空筒体远离所述承载底壳的一侧连接，所述驱动机构与所述连接件连接，用于通过所述连接件带动所述镂空筒体和所述承载底壳转动。

9、在可选的实施方式中，所述用于粉圆煮制后滤水装置还包括外壳，所述外壳上设置有排料孔；所述外壳套接在所述外滤水笼外，所述外壳与所述外滤水笼配合限定出与所述排料孔连通的排水腔；所述驱动机构固定在所述外壳上。

10、在可选的实施方式中，所述外壳的底部与所述外滤水笼的底部具有间距，所述排料孔设置于所述外壳的底部。

11、在可选的实施方式中，所述用于粉圆煮制后滤水装置还包括控制阀，所述控制阀安装在所述外壳上，所述控制阀用于调节所述排料孔的工作状态。

12、在可选的实施方式中，所述用于粉圆煮制后滤水装置还包括液位计，所述液位计安装在所述外滤水笼或所述内滤水笼上，所述液位计用于获取所述环形空间内的水位高度。

13、在可选的实施方式中，所述驱动机构包括双轴电机，所述双轴电机设置有同轴的内轴和外轴，所述外轴套接在所述内轴外，所述内轴与所述内滤水笼传动连接，所述外轴与所述外滤水笼传动连接。

14、本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

15、综上所述，本实施例提供的用于粉圆煮制后滤水装置，将粉圆和液体的混合物料放入环形空间内，粉圆的密度大于液体的目的，粉圆具向下沉底的运动趋势。开启驱动机构，驱动机构带动内滤水笼和外滤水笼反向转动。且外滤水笼的转速大于内滤水笼的转速，液体能够在外滤水笼转动时产生的离心力的作用下向外运动，液体运动时能够带动粉圆一起朝外运动，如此，粉圆可以位于外滤水笼和内滤水笼的中间位置，粉圆与外滤水笼和内滤水笼均具有间距，不易堵塞外滤水笼和内滤水笼上的滤水孔，液体能够从外滤水笼和内滤水笼上的滤水孔中排出，排液体效果好，固液分离效率高。并且，由于内滤水笼与外滤水笼反向转动，可以有效的破坏内滤水笼的外周面周边的液体流流向，使内滤水笼周围形成翻涌现象，能够带动粉圆运动，不易出现多个粉圆相互挤压在一起，形成密闭空间，导致密闭空间内的液体不易排出的情况。同时周边的液体因为向心力被破坏，排液体效果更加的流畅，从而达到的快速固液分离的效果。

1.一种用于粉圆煮制后滤水装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于粉圆煮制后滤水装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的用于粉圆煮制后滤水装置，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的用于粉圆煮制后滤水装置，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的用于粉圆煮制后滤水装置，其特征在于：

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于粉圆煮制后滤水装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的用于粉圆煮制后滤水装置，其特征在于：

8.根据权利要求6所述的用于粉圆煮制后滤水装置，其特征在于：

9.根据权利要求1-5中任一项所述的用于粉圆煮制后滤水装置，其特征在于：

10.根据权利要求1-5中任一项所述的用于粉圆煮制后滤水装置，其特征在于：