一种发热剂原料混合装置的制作方法

本技术涉及一种发热剂原料混合装置。

背景技术：

1、在发热剂生产过程中，原料混合是核心工序之一，混合过程中常因原料反应或机械搅拌产生大量热量，若热量无法及时散发，易导致原料性能劣化，影响最终产品品质。现有发热剂原料混合装置普遍采用搅拌机构和独立散热装置的分离式设计，不仅使得设备整体结构复杂、占用空间大，还增加了制造成本与装配难度；同时，独立散热装置的散热路径较长，热传导效率低，难以快速带走混合过程中产生的热量，控温效果不佳；此外，搅拌作业与散热工序需分阶段进行，无法同步开展，导致生产效率低下，难以满足规模化生产的需求，鉴于此，本实用新型提出了一种发热剂原料混合装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种发热剂原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种发热剂原料混合装置，包括固定架，所述固定架上设置有搅拌罐，所述搅拌罐内设置有柱状搅拌壳体；

4、所述柱状搅拌壳体的两端分别设置有第一安装杆、第二安装杆，所述第一安装杆、第二安装杆分别与搅拌罐的两侧内壁转动连接，所述柱状搅拌壳体的内腔设置有送料管道，所述送料管道与柱状搅拌壳体转动连接，所述送料管道与外部泵体连接，将冷却液体导入至柱状搅拌壳体的内腔进行散热工序。

5、作为上述技术方案的改进，所述柱状搅拌壳体的外壁设置有多组连接杆，多组所述连接杆之间设置有搅拌叶；

6、所述固定架上设置有驱动电机，所述驱动电机与第一安装杆传动连接。

7、作为上述技术方案的改进，所述柱状搅拌壳体的内腔设置有支撑环，所述支撑环的外壁均匀设置有多组支撑杆，所述支撑杆与柱状搅拌壳体的内壁连接；

8、所述送料管道转动设置在支撑环中。

9、作为上述技术方案的改进，所述送料管道贯穿第二安装杆设置，所述送料管道与第二安装杆转动连接；

10、所述第二安装杆内开设有多组出料通道，多组所述出料通道以送料管道的轴心呈环形阵列设置。

11、作为上述技术方案的改进，所述第二安装杆的外壁还是转动设置有出料环，所述出料环设置有存储腔体；

12、所述存储腔体与多组出料通道出口位置匹配，所述出料环上还设置有一体成型的出料管道。

13、作为上述技术方案的改进，所述送料管道的外壁设置有多组扰动杆，多组所述扰动杆以送料管道的轴心呈环形阵列设置；

14、多组所述扰动杆设置在柱状搅拌壳体的内腔。

15、作为上述技术方案的改进，所述送料管道上设置有送料法兰盘，所述出料管道上设置有出料法兰盘。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、通过柱状搅拌壳体实现搅拌与散热功能的一体化设计，通过柱状搅拌壳体既作为搅拌作业的核心载体，又作为冷却液与原料的热交换介质，无需额外设置独立散热装置，简化了整体结构，减小设备占用空间，降低制造成本与装配难度；

18、冷却液经送料管道直接导入柱状搅拌壳体内腔，通过壳体与搅拌罐内原料的直接接触实现热交换，散热路径短、热传导效率高，可快速带走原料混合过程中产生的热量，避免高温导致原料性能劣化，保障产品品质；

19、第一安装杆、第二安装杆与搅拌罐的转动连接结构，配合柱状搅拌壳体与送料管道的转动配合设计，使得搅拌作业与散热工序可同步进行，无需分阶段操作，显著提升发热剂原料混合的生产效率。

1.一种发热剂原料混合装置，其特征在于：包括固定架（10），所述固定架（10）上设置有搅拌罐（20），所述搅拌罐（20）内设置有柱状搅拌壳体（21）；

2.根据权利要求1所述的一种发热剂原料混合装置，其特征在于：所述柱状搅拌壳体（21）的外壁设置有多组连接杆（22），多组所述连接杆（22）之间设置有搅拌叶（23）；

3.根据权利要求1所述的一种发热剂原料混合装置，其特征在于：所述柱状搅拌壳体（21）的内腔设置有支撑环（27），所述支撑环（27）的外壁均匀设置有多组支撑杆（26），所述支撑杆（26）与柱状搅拌壳体（21）的内壁连接；

4.根据权利要求1所述的一种发热剂原料混合装置，其特征在于：所述送料管道（30）贯穿第二安装杆（25）设置，所述送料管道（30）与第二安装杆（25）转动连接；

5.根据权利要求4所述的一种发热剂原料混合装置，其特征在于：所述第二安装杆（25）的外壁还是转动设置有出料环（40），所述出料环（40）设置有存储腔体（43）；

6.根据权利要求1所述的一种发热剂原料混合装置，其特征在于：所述送料管道（30）的外壁设置有多组扰动杆（32），多组所述扰动杆（32）以送料管道（30）的轴心呈环形阵列设置；

7.根据权利要求5所述的一种发热剂原料混合装置，其特征在于：所述送料管道（30）上设置有送料法兰盘（31），所述出料管道（41）上设置有出料法兰盘（42）。