一种提金剂原料混料装置的制作方法

本技术涉及提金剂生产领域，特别是一种提金剂原料混料装置。

背景技术：

1、环保提金剂一般由尿素，氢氧化钠，碳酸钠，黄血盐钠，氧化钠，硫代硫酸盐等成分组成，按原料配比备料，加入搅拌机混合配料，混合后加入不锈钢反应锅中在600到950℃高温反应1到3小时，冷却粉碎过筛而成。现有的混合装置多为将原料混合物直接进行搅拌混合的混合装置。由于原料中的氢氧化钠具有吸水性，在空气中易潮解结块。结块的氢氧化钠直接进入筒中并与其他原料混合时，容易使原料混合不充分，影响产品质量。

技术实现思路

1、为了改善因部分原料吸水结块导致原料混合不充分，而影响产品质量的问题，本申请提供了一种提金剂原料混料装置。

2、本申请提供的一种提金剂原料混料装置采用如下的技术方案：

3、一种提金剂原料混料装置，包括混料箱和搅拌组件，混料箱顶部开设有碾料进料口，混料箱底部开设有出料口，出料口处安装有阀门，其特征在于，混料箱上方安装有粗料碾碎机构，粗料碾碎机构包括碾轮箱、多个碾轮和多个碾轮轴，所述混料箱顶部开设有细料进料口，所述碾轮箱顶部设有粗料进料口，所述碾轮均设于碾轮箱内部，多个碾轮平行布设，碾轮与碾轮轴一一对应，碾轮与对应碾轮轴固定连接，并位于进料口下方，所述碾轮箱与混料箱连通；所述粗料碾碎机构上安装有用于驱动碾轮轴转动的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，可改善因部分原料吸水结块导致原料混合不充分，而影响产品质量的问题。

5、更进一步的，所述混料箱上安装有原料分流机构，原料分流机构包括分流箱和分流板，分流箱上方开设有原料进料口，所述原料进料口连通有进料斗，所述分流箱底壁上开设有细料排料口，所述细料排料口与所述混料箱上的细料进料口连通，并与所述原料进料口对齐，所述分流箱底壁上开设有粗料排料口，所述粗料排料口与细料排料口间隔设置，所述粗料排料口与碾轮箱上的粗料进料口连通；所述分流板设于分流箱内部，所述分流板的一端位于原料进料口下方，另一端延伸至粗料排料口靠近细料排料口的一侧，所述分流板靠近所述粗料排料口的一端与分流箱两侧侧壁连接；分流板靠近粗料排料口的一端低于分流板位于原料进料口下方的一端；所述分流板上开设有槽，方形槽上安装有筛网，筛网与槽侧壁固定连接。

6、通过采用上述技术方案，可对提金剂原料进行分流，将其中的细料直接分流至混料箱中，将其中结块的粗料分流至粗料碾碎箱来进行碾碎处理。

7、更进一步的，所述分流板靠近粗料排料口的一端与分流箱两侧侧壁转动连接；所述原料分流机构上安装有用于使分流板靠近粗料排料口的一端上下振动的摆动组件，所述摆动组件有两组，两组摆动组件分设于分流板位于原料进料口下方的一端的两侧，摆动组件包括驱动电机和凸轮，驱动电机固定安装在分流箱外壁上，所述凸轮与驱动电机的输出端同轴固定连接，凸轮位于分流板下方并能够与分流板板面相抵触。

8、通过采用上述技术方案，可加快细料的过筛速率，提高粗料与细料分流的效率。

9、更进一步的，所述分流板位于原料进料口下方的一端的两侧安装有滑轮，所述滑轮与分流板转动连接，所述滑轮与摆动组件上的凸轮外周面相抵触。

10、通过采用上述技术方案，可减小凸轮与分流板之间的摩擦，延长摆动组件的使用寿命。

11、更进一步的，所述分流箱内部设有用于阻挡粉末落入分流箱与分流板之间空隙中的挡板，所述挡板一端与分流箱原料进料口下方的内壁固定连接，另一端延伸至分流板上方。

12、通过采用上述技术方案，减少原料粉末进入分流箱与分流板之间的缝隙。

13、更进一步的，所述的混料箱通过管道依次连通一管道加热器和一氮气发生器。

14、通过采用上述技术方案，可对落入混料箱的细料粉末进行加热除水，并对被碾碎的粗料进行直吹，达到对结块粗料快速除水的目的。

15、更进一步的，所述混料箱上设有用于排出混料箱内过量气体的单向阀，所述单向阀的进气端套设有滤网。

16、通过采用上述技术方案，可在对提金剂粉末除水前将混料箱内空气排出，减少提金剂原料在加热除水过程中与空气接触，同时减少因提金剂原料粉末除水过程中混料箱内气压过大而造成的安全隐患。

17、更进一步的，所述单向阀进气端套设有滤网，滤网通过橡胶圈固定在单向阀进气端。

18、通过采用上述技术方案，阻挡了原料粉末的流出，减少环境污染。

19、综上所述，本申请的有益技术效果为：

20、1、通过采用上述技术方案，可改善因部分原料吸水结块导致原料混合不充分，而影响产品质量的问题。

21、2、通过对提金剂原料中的粗料进行碾碎，使提金剂原料混合更充分。

22、3、通过对粗料和细料分流，并对粗料和细料采取不同的除水方案，提升了提金剂搅拌混合的效率，缩短了提金剂混料所用的时间。

1.一种提金剂原料混料装置，包括混料箱（1）和搅拌组件（2），所述混料箱（1）底部开设有出料口，所述出料口处安装有阀门（11），其特征在于，所述混料箱（1）上方安装有粗料碾碎机构（4），所述粗料碾碎机构（4）包括碾轮箱（41）、多个碾轮（42）和多个碾轮轴（43），所述混料箱（1）顶部开设有细料进料口，所述碾轮箱（41）顶部开设有粗料进料口，所述碾轮（42）均设于碾轮箱（41）内部，多个碾轮（42）平行布设，所述碾轮（42）与碾轮轴（43）一一对应，碾轮（42）与对应碾轮轴（43）固定连接，并位于粗料进料口下方，所述碾轮箱（41）与混料箱（1）连通；所述碾轮箱（41）上安装有用于驱动碾轮轴（43）转动的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种提金剂原料混料装置，其特征在于，所述混料箱（1）上安装有原料分流机构（6），所述原料分流机构（6）包括分流箱（61）和分流板（62），所述分流箱（61）顶部开设有原料进料口，所述原料进料口连通有进料斗（64），所述分流箱（61）底壁上开设有细料排料口，所述细料排料口与所述混料箱（1）上的细料进料口连通，并与所述原料进料口对齐，所述分流箱（61）底壁上开设有粗料排料口，所述粗料排料口与细料排料口间隔设置，所述粗料排料口与碾轮箱（41）上的粗料进料口连通；所述分流板（62）设于分流箱（61）内部，所述分流板（62）的一端位于原料进料口下方，另一端延伸至粗料排料口靠近细料排料口的一侧，所述分流板（62）靠近所述粗料排料口的一端与分流箱（61）两侧侧壁连接；分流板（62）靠近粗料排料口的一端低于分流板（62）位于原料进料口下方的一端；所述分流板（62）上开设有方形槽，方形槽上安装有筛网（621），筛网（621）与方形槽侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种提金剂原料混料装置，其特征在于，所述分流板（62）靠近粗料排料口的一端与分流箱（61）两侧侧壁转动连接；所述原料分流机构（6）上安装有用于使分流板（62）靠近粗料排料口的一端往复摆动的摆动组件（7），所述摆动组件（7）有两组，两组摆动组件（7）分设于分流板（62）位于原料进料口下方的一端的两侧，摆动组件（7）包括驱动电机（71）和凸轮（72），所述驱动电机（71）固定安装在分流箱（61）外壁上，所述凸轮（72）与驱动电机（71）的输出端同轴固定连接，所述凸轮（72）位于分流板（62）下方并能够与分流板（62）板面相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种提金剂原料混料装置，其特征在于，所述分流板（62）位于原料进料口下方的一端的两侧安装有滑轮（622），所述滑轮（622）与分流板（62）转动连接，所述滑轮（622）与对应侧凸轮（72）外周面相抵触。

5.根据权利要求3所述的一种提金剂原料混料装置，其特征在于，所述分流箱（61）内部设有用于阻挡粉末落入分流箱（61）与分流板（62）之间空隙中的挡板（63），所述挡板（63）一端与分流箱（61）原料进料口下方的内壁固定连接，另一端延伸至分流板（62）上方。

6.根据权利要求1所述的一种提金剂原料混料装置，其特征在于，所述混料箱（1）通过管道（13）依次连通一管道加热器（14）和一氮气发生器（15）。

7.根据权利要求6所述的一种提金剂原料混料装置，其特征在于，所述混料箱（1）上设有用于排出混料箱（1）内过量气体的单向阀（12），所述单向阀（12）的进气端套设有滤网。