黄原胶粉碎分级装置的制作方法

本技术属于黄原胶粉碎装置，尤其涉及黄原胶粉碎分级装置。

背景技术：

1、黄原胶作为一种高分子多糖，因其优异的增稠、乳化及悬浮稳定性而被广泛应用于食品、石油、制药等多个领域。在其生产过程中，通常需要将初步干燥后的黄原胶块进行粉碎和分级，以获得粒度均匀的精细粉末，满足不同应用场景的需求。然而，黄原胶物料本身具有粘性大、易吸湿、易结块的特性，这对其粉碎加工环节提出了特殊挑战。

2、现有的黄原胶粉碎设备旨在解决上述问题。例如，中国专利文献（公告号：cn221733594u）公开了一种黄原胶原料粉碎装置，其技术方案侧重于改善粉碎环境。该装置通过设置干燥腔并与粉碎腔建立风路循环，利用干燥空气降低粉碎腔内湿度，从而在一定程度上减轻物料因吸湿导致的粘连。

3、然而，该技术方案存在一个明显的局限性：其破碎装置直接对物料进行研磨，缺乏有效的预粉碎与即时分级机制。具体而言，未经初步破碎的物料直接进入研磨环节，不仅增加了主研磨机构的工作负荷，影响效率，且其简单的倾斜筛板在粘性物料面前极易堵塞，无法实现连续的“粉碎-筛分-再粉碎”的优化工作流程。此外，该类装置的多级处理单元通常依赖独立的驱动源，导致整机结构复杂、能耗较高。

4、因此，现有技术未能有效解决在连续化生产中，黄原胶等高粘性物料的高效预处理、动态防堵筛分以及与精简动力系统协同工作的核心问题。迫切需要一种创新的粉碎分级装置，能够集成高效的预粉碎、自清洁式筛分和紧凑的动力传输系统，以从根本上提升生产效率和稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型提供黄原胶粉碎分级装置，旨在解决目前黄原胶等高粘性物料不能高效预处理、动态防堵筛分以及精简动力系统协同工作的问题。

2、本实用新型是这样实现的：黄原胶粉碎分级装置，包括：

3、外箱；

4、固定安装于所述外箱内侧的外框，所述外框底部滑动设置有接料框；

5、设置于所述外框内部上侧的第一粉碎机构；

6、设置于所述外框上方用于向第一粉碎机构内部进行物料输入的输料组件；

7、设置于所述第一粉碎机构下方的第二粉碎机构；

8、所述第一粉碎机构和第二粉碎机构之间连接有万向节联轴器。

9、优选地，所述第一粉碎机构包括两个分别固接于所述外框侧壁上的固定板，两个所述固定板之间固接有承托杆，所述承托杆内部转动贯穿有旋转轴，所述旋转轴顶端固定安装有粉碎刀片。

10、优选地，所述第一粉碎机构还包括固接于两个所述固定板之间的固定环，所述固定环内侧开设有环腔，在所述环腔内侧套设有滤网，所述滤网外周与所述固定环环腔之间连接有弹簧，所述固定环顶端固接有粉碎筒。

11、优选地，所述滤网中心处贯穿开设有圆腔，所述圆腔内侧设置有凸轮，所述圆腔内壁凸起设置有与所述凸轮相配合的凸块。

12、优选地，所述凸轮固接于所述旋转轴外壁，所述凸轮上下侧均设置有一个固接于所述旋转轴外壁上的夹盘，所述夹盘与所述滤网外壁滑动贴合。

13、优选地，所述第二粉碎机构包括固接于所述外框侧壁上的v型板，所述v型板外壁固接有磨盘，所述磨盘一侧开设有开口，所述磨盘内侧设置有转动圈，所述转动圈与磨盘底部之间的间隙形成磨槽。

14、优选地，所述v型板外壁固定安装有第二电机，所述第二电机上的输出轴转动贯穿于所述v型板外壁，所述转动圈内侧固接有支撑杆，所述支撑杆与所述第二电机输出轴相固接。

15、优选地，所述万向节联轴器固定连接于所述第二电机输出轴与所述旋转轴之间。

16、优选地，所述输料组件包括固接于所述外框顶部的输料管，所述输料管上侧固定连通有料斗，所述输料管内侧设置有螺旋输送器，所述外框外壁上固定安装有用于对所述螺旋输送器进行转动的第一电机。

17、优选地，所述外箱顶部开设有投料口，所述投料口处设置有可开合的投料口封盖，所述外箱侧壁固定连通有冷源输入管，用于向外箱内侧进行冷流输送。

18、与相关技术相比较，本实用新型提供的黄原胶粉碎分级装置具有如下有益效果：

19、1、集成振动筛分与二级粉碎，有效防止堵塞并提升效率：在第一粉碎机构的粉碎刀片下方设置滤网，并创新性地将滤网通过弹簧悬浮于固定环内。同时，利用驱动粉碎刀片的旋转轴带动凸轮，通过凸轮轮廓与固定环圆腔内凸块的周期性接触与分离，在弹簧的配合下，使滤网产生高频微幅振动。该设计实现了粉碎过程中的即时筛分，振动有效防止了黄原胶这类易粘附物料堵塞筛网，保证了筛分流程的连续性和稳定性。合格的细粉能迅速进入第二粉碎机构进行精磨，而粗料则被截留继续粉碎，从而显著提升了整体粉碎效率和产品细度的均匀性。这解决了传统粉碎机在处理黄原胶时常见的筛网堵塞、效率低下的问题。

20、2、单动力源联动与低温保护，结构紧凑且保障物料品质：第二电机的输出轴通过支撑杆驱动转动圈旋转，同时，该输出轴（或一根与之同心且延长的轴）通过一万向节联轴器向上延伸，并与第一粉碎机构的旋转轴连接，从而实现单一电机对两级粉碎机构的驱动。该设计实现了使用单一电机（第二电机）同时驱动两级粉碎机构，相较于采用两个独立电机的方案，有助于降低系统能耗。

1.黄原胶粉碎分级装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的黄原胶粉碎分级装置，其特征在于，所述第一粉碎机构（5）包括两个分别固接于所述外框（6）侧壁上的固定板（52），两个所述固定板（52）之间固接有承托杆（53），所述承托杆（53）内部转动贯穿有旋转轴（54），所述旋转轴（54）顶端固定安装有粉碎刀片（51）。

3.如权利要求2所述的黄原胶粉碎分级装置，其特征在于，所述第一粉碎机构（5）还包括固接于两个所述固定板（52）之间的固定环（55），所述固定环（55）内侧开设有环腔，在所述环腔内侧套设有滤网（57），所述滤网（57）外周与所述固定环（55）环腔之间连接有弹簧（58），所述固定环（55）顶端固接有粉碎筒（56）。

4.如权利要求3所述的黄原胶粉碎分级装置，其特征在于，所述滤网（57）中心处贯穿开设有圆腔（571），所述圆腔（571）内侧设置有凸轮（591），所述圆腔（571）内壁凸起设置有与所述凸轮（591）相配合的凸块（593）。

5.如权利要求4所述的黄原胶粉碎分级装置，其特征在于，所述凸轮（591）固接于所述旋转轴（54）外壁，所述凸轮（591）上下侧均设置有一个固接于所述旋转轴（54）外壁上的夹盘（592），所述夹盘（592）与所述滤网（57）外壁滑动贴合。

6.如权利要求5所述的黄原胶粉碎分级装置，其特征在于，所述第二粉碎机构（7）包括固接于所述外框（6）侧壁上的v型板（72），所述v型板（72）外壁固接有磨盘（74），所述磨盘（74）一侧开设有开口（75），所述磨盘（74）内侧设置有转动圈（73），所述转动圈（73）与磨盘（74）底部之间的间隙形成磨槽。

7.如权利要求6所述的黄原胶粉碎分级装置，其特征在于，所述v型板（72）外壁固定安装有第二电机（71），所述第二电机（71）上的输出轴转动贯穿于所述v型板（72）外壁，所述转动圈（73）内侧固接有支撑杆（76），所述支撑杆（76）与所述第二电机（71）输出轴相固接。

8.如权利要求7所述的黄原胶粉碎分级装置，其特征在于，所述万向节联轴器（8）固定连接于所述第二电机（71）输出轴与所述旋转轴（54）之间。

9.如权利要求8所述的黄原胶粉碎分级装置，其特征在于，所述输料组件（4）包括固接于所述外框（6）顶部的输料管（43），所述输料管（43）上侧固定连通有料斗（41），所述输料管（43）内侧设置有螺旋输送器（44），所述外框（6）外壁上固定安装有用于对所述螺旋输送器（44）进行转动的第一电机（42）。

10.如权利要求9所述的黄原胶粉碎分级装置，其特征在于，所述外箱（1）顶部开设有投料口，所述投料口处设置有可开合的投料口封盖（3），所述外箱（1）侧壁固定连通有冷源输入管（2），用于向外箱（1）内侧进行冷流输送。