一种聚酯终缩聚反应器的制作方法

本技术属于化工设备，具体涉及一种聚酯终缩聚反应器。

背景技术：

1、目前在国内聚酯行业中以pet，pbt类常规聚酯生产低粘度产品（最大特性粘度0.75dl/g，不同产品操作温度下对应动力粘度≤300pa·s）时，在终缩聚反应阶段通常采用圆盘反应器，此反应器成膜效果好，传热传质效率高，熔体流道大，产能高。但当其生产高粘度产品时，普通的圆盘反应器会产生以下问题：

2、1、随着粘度的增加，圆盘上的熔体厚度增加，进而使圆盘之间的物料相对粘结，使得物料与圆盘相对静止，无法完成后续物料的更新，而使反应效率显著下降；

3、2、粘度增加后，圆盘反应器筒体边的熔体流动性降低，无法成膜参与反应；

4、3、流体进入反应器后混合不充分，流体向出口的推动效果变差，导致换热不均匀，产品容易局部降解、变色。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种聚酯终缩聚反应器，用于解决现有技术中的圆盘反应器在生产高粘度产品时存在搅拌效果差、筒壁物料难推动以及圆盘间物料相对运动低，导致反应效率和产品质量均下降的技术问题。

2、本实用新型包括：筒体，其下方两端分别设有进料口和出料口，所述出料口对应的上方设有排气口；

3、搅拌轴，设在所述筒体内，所述搅拌轴上设置有若干个圆盘，每个所述圆盘上的外周面均布有若干个刮刀；

4、若干个分割板，设在所述筒体内部上方，且分别间隔伸入若干个所述圆盘之间。

5、本实用新型中刮刀能对筒体内壁上的高粘度物料进行铲刮，避免物料不流动，分割板能解决相邻圆盘之间物料粘接的问题，通过刮刀和分割板的组合使用，能对高粘度材料实现更好的切割搅拌作用。

6、进一步地：所述圆盘包括中心管和环板，所述中心管和所述环板之间通过若干个均布的辐板连接，采用本步的有益效果：辐板之间的通孔可供物料流通，能增大物料的流通路径。

7、进一步地：每个所述圆盘上的所述刮刀数量为4~12个；

8、所述刮刀与所述圆盘之间设有夹角范围为15°~75°，且所述圆盘与所述刮刀的夹角沿所述进料口到所述出料口的方向逐渐变小，采用本步的有益效果：调整刮刀角度，控制物料推进速度，即通过调整刮刀的夹角在不同位置各不相同，形成角度差，让不同位置的物料的推进速度也存在差异，以控制物料在筒体内的停留时间。

9、进一步地：相邻所述圆盘上的所述刮刀错开，采用本步的有益效果：错开的刮刀能交替的接触到筒壁上的物料，而不是直线型的同时接触筒壁上的物料，在错位的刮刀作用下，物料能更好的搅拌。

10、进一步地：所述刮刀的截面形状为方形、柳叶形或楔形，采用本步的有益效果：柳叶形是中间大，两头尖的形状，楔形是前端尖，后端粗的形状，这两种形状都便于插入物料，具有良好的导向性，而柳叶形的尖尾端更易与物料分离。

11、进一步地：相邻分割板的距离沿所述进料口到所述出料口的方向逐渐增大，采用本步的有益效果：物料随着反应的不断进行，越靠近出料口的位置其粘度越高，圆盘间的物料粘接的可能性更大，需要更多更密的分割板才能将尽量多的物料从圆盘上分离出。

12、进一步地：所述分割板为扇形，所述分割板的弧边与所述筒体连接，所述分割板的任意一条直边与支架连接，所述支架的两端分别与所述筒体连接，采用本步的有益效果：通过支架加强分割板的安装结构强度，避免分割板从筒壁上分离。

13、本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型通过在反应器的搅拌轴圆盘上设置刮刀和内壁上设置分割板，克服了高粘度产品的物料在搅拌过程中粘度增加与圆盘保持相对粘接，降低反应效率、筒体内壁熔体流动性降低，无法成膜残余反应，以及混合不充分等问题，让原本的反应器从只能生产低粘度产品变为也能生产高粘度产品，提高了反应器的应用范围。

1.一种聚酯终缩聚反应器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的聚酯终缩聚反应器，其特征在于，所述圆盘包括中心管和环板，所述中心管和所述环板之间通过若干个均布的辐板连接。

3.根据权利要求1所述的聚酯终缩聚反应器，其特征在于，每个所述圆盘上的所述刮刀数量为4~12个；

4.根据权利要求1或3所述的聚酯终缩聚反应器，其特征在于，相邻所述圆盘上的所述刮刀错开。

5.根据权利要求4所述的聚酯终缩聚反应器，其特征在于，所述刮刀的截面形状为方形、柳叶形或楔形。

6.根据权利要求1所述的聚酯终缩聚反应器，其特征在于，相邻分割板的距离沿所述进料口到所述出料口的方向逐渐增大。

7.根据权利要求1或6所述的聚酯终缩聚反应器，其特征在于，所述分割板为扇形，所述分割板的弧边与所述筒体连接，所述分割板的任意一条直边与支架连接，所述支架的两端分别与所述筒体连接。