一种矿浆管道出口隔渣装置的制作方法

本技术涉及选矿作业，特别是涉及一种矿浆管道出口隔渣装置。

背景技术：

1、在选矿工艺中，矿浆是矿石经破碎磨矿后与水混合悬浮形成的混合物。由于选矿设备、搅拌装置、水泥泵池等设备设施磨损，矿浆中常混入胶块、水泥块、铁质等杂物。这些杂物尺寸不一且形状不规则，在后续选矿工艺中危害极大：会导致旋流器堵塞，降低分选效率；使强磁机介质盒堵塞，影响磁选效果；在矿浆输送时，加速渣浆泵叶轮磨损，或引起隔膜泵卡阀，妨碍精矿输出，甚至致使设备损坏、生产停产。

2、当前，现有技术中缺乏能有效、可靠分离矿浆中有害杂物的装置，亟待一种能解决上述问题的隔渣装置，以保障选矿作业高效、稳定进行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种矿浆管道出口隔渣装置，以解决现有技术中矿浆管道出口杂物引发的后续设备堵塞、磨损，以及生产效率降低和设备寿命缩短等问题，结构简易、可靠性高、便于在线清渣、减少停车时间，并能有效保护后续选矿设备的矿浆管道出口隔渣装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种矿浆管道出口隔渣装置，包括：篦式过滤筒、防冲击组件和吊挂机构，所述篦式过滤筒的筒壁设有供矿浆通过且用于拦截杂质的过滤间隙，所述篦式过滤筒的底部设有过滤层；所述防冲击组件设置在所述篦式过滤筒的内部底侧，并位于矿浆流道的下方，所述防冲击组件包括用于承受矿浆冲击的缓冲构件以及用于将所述缓冲构件支撑于所述篦式过滤筒底部上的支撑构件；所述吊挂机构用于将所述篦式过滤筒可拆卸地悬吊固定于矿浆管道的出口下方。

4、优选的，所述吊挂机构包括：固定于矿浆管道出口端的第一吊耳；与所述第一吊耳连接的吊环；吊杆，其上端与所述吊环连接，下端与设置在所述篦式过滤筒顶部的连接部相连。

5、优选的，所述吊环与所述第一吊耳之间设置有可调节长度的连接件。

6、优选的，所述篦式过滤筒为圆筒状，所述篦式过滤筒的筒壁包括周向间隔布置的多个竖向栅条，所述过滤间隙为所述竖向栅条之间的间距。

7、优选的，所述篦式过滤筒的筒壁外侧套设并固定有至少一个加强圆环。

8、优选的，所述缓冲构件为盘状的耐磨板，所述耐磨板水平悬设于所述篦式过滤筒的底部过滤层的上方。

9、优选的，所述支撑构件包括多根支撑杆和支撑圆环；所述多根支撑杆的上端与所述耐磨板的外周缘连接，下端与所述支撑圆环连接，所述支撑圆环固定支撑在所述篦式过滤筒的底部过滤层上。

10、优选的，所述耐磨板采用耐冲击的高强度复合材料或合金钢制成。

11、优选的，所述篦式过滤筒的过滤间隙根据待分离杂物的目标尺寸进行设定。

12、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

13、本实用新型提供了一种矿浆管道出口隔渣装置，通过篦式过滤筒的过滤间隙和底部过滤层的双重过滤结构，能够高效拦截矿浆中的胶块、水泥块、铁质等杂质，防止其进入后续选矿设备。防冲击组件中的缓冲构件可有效承受矿浆的直接冲击，避免篦式过滤筒底部过滤层因长期冲击而损坏，延长装置使用寿命，支撑构件则确保缓冲构件稳定处于矿浆流道下方，保障缓冲效果。吊挂机构采用可拆卸的悬吊固定方式，便于将篦式过滤筒从矿浆管道出口下方取下进行清渣和维护，减少设备停车时间，提高选矿作业的连续性。

1.一种矿浆管道出口隔渣装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的矿浆管道出口隔渣装置，其特征在于，所述吊挂机构包括：

3.根据权利要求2所述的矿浆管道出口隔渣装置，其特征在于，所述吊环与所述第一吊耳之间设置有可调节长度的连接件。

4.根据权利要求1所述的矿浆管道出口隔渣装置，其特征在于，所述篦式过滤筒为圆筒状，所述篦式过滤筒的筒壁包括周向间隔布置的多个竖向栅条，所述过滤间隙为所述竖向栅条之间的间距。

5.根据权利要求4所述的矿浆管道出口隔渣装置，其特征在于，所述篦式过滤筒的筒壁外侧套设并固定有至少一个加强圆环。

6.根据权利要求1所述的矿浆管道出口隔渣装置，其特征在于，所述缓冲构件为盘状的耐磨板，所述耐磨板水平悬设于所述篦式过滤筒的底部过滤层的上方。

7.根据权利要求6所述的矿浆管道出口隔渣装置，其特征在于，所述支撑构件包括多根支撑杆和支撑圆环；所述多根支撑杆的上端与所述耐磨板的外周缘连接，下端与所述支撑圆环连接，所述支撑圆环固定支撑在所述篦式过滤筒的底部过滤层上。

8.根据权利要求6或7所述的矿浆管道出口隔渣装置，其特征在于，所述耐磨板采用耐冲击的高强度复合材料或合金钢制成。

9.根据权利要求1所述的矿浆管道出口隔渣装置，其特征在于，所述篦式过滤筒的过滤间隙根据待分离杂物的目标尺寸进行设定。