一种板材表面涂抹装置的制作方法

本技术属于板材加工，具体涉及一种板材表面涂抹装置。

背景技术：

1、在家具制造、建筑装饰等行业，板材表面涂胶是后续贴面、拼接等工艺的关键前置步骤，涂胶的均匀性与板材定位的稳定性直接决定了最终产品质量。当前市面上的板材表面涂抹装置，在定位夹持与涂胶适配性方面存在明显不足，难以满足不同规格板材的高效涂胶需求。

2、现有板材涂抹装置的定位机构多采用固定挡块或手动调节的夹板结构。固定挡块仅能适配单一宽度的板材，当处理不同宽度的板材时，需停机更换挡块或调整设备参数，操作繁琐且耗时，严重影响生产效率；手动调节夹板虽能适配一定宽度范围的板材，但调节精度依赖人工经验，易出现两侧夹持力度不均的情况，导致板材在输送过程中发生偏移，进而使涂胶位置偏离预设区域，出现漏涂、重涂等问题。

3、同时，现有定位机构对板材厚度的适配性较差。多数装置的定位部件高度固定，对于厚度差异较大的板材，要么无法有效压紧(导致板材上下窜动)，要么过度挤压(造成板材变形或表面损伤)，尤其在处理薄型板材(如3mm-5mm装饰面板)或厚型板材(如20mm-25mm承重板材)时，定位稳定性问题更为突出，直接影响涂胶的均匀性。

4、此外，部分涂抹装置的涂胶机构与定位机构协同性不足。涂胶辊的高度多为固定设置，当板材厚度变化时，需单独调整涂胶辊位置，且调整过程中难以保证涂胶辊与板材表面的贴合压力一致，导致厚板涂胶过薄、薄板涂胶过厚，进一步降低涂胶质量。

5、因此，针对现有板材表面涂抹装置定位机构无法稳定适配不同宽度、厚度板材的问题，亟需一种能实现柔性对中夹持、适配多规格板材，并保证高效均匀涂胶的装置

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种板材表面涂抹装置，解决现有板材表面涂抹装置定位机构无法稳定适配不同宽度、厚度板材的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种板材表面涂抹装置，包括输送机，所述输送机上安装有涂胶机构和两组定位机构，所述定位机构包括支架一，所述支架一上固设有气缸二、两个滑轨一且转动安装有旋转轴，所述旋转轴通过伞齿轮一、伞齿轮二传动连接传动轴，所述传动轴传动连接有气缸二，所述滑轨一上滑动安装有滑块一，所述滑块一上固设有连接座且通过销轴转动连接摆动杆的一端，所述摆动杆的另一端通过销轴转动连接转动杆的两端，所述转动杆的中端固设在旋转轴上，所述连接座的底端转动安装有限位滑轮，所述涂胶机构包括支架二，所述支架一、支架二均固设在输送机上，所述支架二上固设有储料罐和滑轨二，所述储料罐的底端连通输送泵的进液口，所述输送泵的出液口通过软管连通出胶槽，所述出胶槽的下方设置有涂胶辊。

3、本实用新型的有益效果为：气缸二通过曲臂连杆机构驱动定位机构中的两个限位滑轮反向同速移动，进而稳定的柔性对中夹持定位输送不同宽度、厚度的板材，使涂胶机构高效的对板材进行涂胶处理。

4、为了保证两个定位机构之间转动杆转动的同步稳定性；

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述伞齿轮一固设在旋转轴上，所述伞齿轮二固设在传动轴的两端，所述伞齿轮一啮合连接伞齿轮二，所述传动轴转动安装在轴承座一上，所述轴承座一和气缸二的缸体固设在支架一上，所述气缸二的旋转轴连接传动轴的一端。

6、本改进的有益效果为：气缸二可驱动传动轴旋转，使传动轴通过伞齿轮二、伞齿轮一的啮合传动驱动两个旋转轴同步转动，进而使旋转轴通过曲臂摇杆机构驱动两个限位滑轮稳定的同速反向移动对中夹持板材。

7、为了保证限位滑轮稳定的夹持定位不同厚度的板材；

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述限位滑轮中的轮体的轴线垂直于输送机的输送带顶面，所述限位滑轮中的轮体为上宽下窄的锥形轮结构。

9、本改进的有益效果为：限位滑轮的锥形侧面可稳定的压紧板材的顶侧，对板材施加由上至下的压力和两侧向中心的压力，从而稳定的夹持不同厚度和宽度的板材。

10、为了保证胶液在软管中流动的顺畅性；

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述软管为内衬钢丝橡胶软管。

12、本改进的有益效果为：通过采用内衬钢丝的橡胶软管，使软管具有一定的支撑力，避免出胶槽上下移动时造成软管弯折过度，影响胶液流动的顺畅性。

13、为了使涂胶辊适应涂抹不同厚度的板材；

14、作为上述技术方案的进一步改进：所述涂胶辊转动安装在轴承座二上，所述轴承座二固设在连接架的底部，所述连接架固设在滑轨二的滑座上，所述连接架连接气缸一的活塞杆，所述气缸一的缸体固设在支架二上。

15、本改进的有益效果为：气缸一伸缩时带动连接架在滑轨二的支撑下稳定的上下移动，进而使连接架上安装的涂胶辊压紧在不同厚度的板材上，对板材进行有效的涂胶。

16、为了保证胶液在涂胶辊上涂抹的均匀性；

17、作为上述技术方案的进一步改进所述：所述出胶槽固设在连接架上，所述出胶槽的槽口位于涂胶辊的垂直上方，且出胶槽的槽口为扁平的一字型槽口结构，槽口的两端与涂胶辊的两端平齐。

18、本改进的有益效果为：胶液可通过出胶槽的槽口挤出完整的覆盖在涂胶辊的整个轴向区域上，保证涂胶辊上的胶液能够完整的涂抹在板材上。

19、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

1.一种板材表面涂抹装置，其特征在于：包括输送机(1)，所述输送机(1)上安装有涂胶机构(4)和两组定位机构(2)，所述定位机构(2)包括支架一(21)，所述支架一(21)上固设有气缸二(5)、两个滑轨一(22)且转动安装有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)通过伞齿轮一(24)、伞齿轮二(25)传动连接传动轴(3)，所述传动轴(3)传动连接有气缸二(5)，所述滑轨一(22)上滑动安装有滑块一(29)，所述滑块一(29)上固设有连接座(30)且通过销轴转动连接摆动杆(28)的一端，所述摆动杆(28)的另一端通过销轴转动连接转动杆(27)的两端，所述转动杆(27)的中端固设在旋转轴(23)上，所述连接座(30)的底端转动安装有限位滑轮(31)，所述涂胶机构(4)包括支架二(41)，所述支架一(21)、支架二(41)均固设在输送机(1)上，所述支架二(41)上固设有储料罐(42)和滑轨二(45)，所述储料罐(42)的底端连通输送泵(43)的进液口，所述输送泵(43)的出液口通过软管(44)连通出胶槽(49)，所述出胶槽(49)的下方设置有涂胶辊(48)。

2.根据权利要求1所述的一种板材表面涂抹装置，其特征在于：所述伞齿轮一(24)固设在旋转轴(23)上，所述伞齿轮二(25)固设在传动轴(3)的两端，所述伞齿轮一(24)啮合连接伞齿轮二(25)，所述传动轴(3)转动安装在轴承座一(26)上，所述轴承座一(26)和气缸二(5)的缸体固设在支架一(21)上，所述气缸二(5)的旋转轴连接传动轴(3)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种板材表面涂抹装置，其特征在于：所述限位滑轮(31)中的轮体的轴线垂直于输送机(1)的输送带顶面，所述限位滑轮(31)中的轮体为上宽下窄的锥形轮结构。

4.根据权利要求1所述的一种板材表面涂抹装置，其特征在于：所述软管(44)为内衬钢丝橡胶软管。

5.根据权利要求1所述的一种板材表面涂抹装置，其特征在于：所述涂胶辊(48)转动安装在轴承座二(47)上，所述轴承座二(47)固设在连接架(46)的底部，所述连接架(46)固设在滑轨二(45)的滑座上，所述连接架(46)连接气缸一(50)的活塞杆，所述气缸一(50)的缸体固设在支架二(41)上。