一种锂吸附剂高压喷粒成型装置的制作方法

本技术涉及锂吸附剂加工，具体为一种锂吸附剂高压喷粒成型装置。

背景技术：

1、锂吸附剂是一种能够吸收锂离子的物质，锂吸附剂可以将锂离子从水、土壤和矿物中吸收出来，然后通过一系列的化学反应和加工步骤，得到高纯度的锂，用于制造电池等产品，在电池工业等领域有着广泛的应用，在锂资源提取工艺中，锂吸附剂的颗粒形态如粒径均匀度、表面致密性、颗粒内空隙率高等参数直接影响其吸附容量、吸附速度与循环使用性能。

2、现有常用的锂吸附剂成型工艺多采用高压挤出条再切割或者破碎成型，锂吸附剂原料为粉末状，采用挤条后再切割或破碎的方式，易导致锂吸附剂颗粒粒径差异大，切割或破碎过程会破坏粘结剂对颗粒的完整包裹结构，使颗粒内部产生微裂纹，同时挤出成型易造成颗粒之间相互粘连；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂吸附剂高压喷粒成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂吸附剂高压喷粒成型装置，以解决上述背景技术中提出现有常用的锂吸附剂成型工艺多采用高压挤出条再切割或者破碎成型，锂吸附剂原料为粉末状，采用挤条后再切割或破碎的方式，易导致锂吸附剂颗粒粒径差异大，切割或破碎过程会破坏粘结剂对颗粒的完整包裹结构，使颗粒内部产生微裂纹，同时挤出成型易造成颗粒之间相互粘连的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂吸附剂高压喷粒成型装置，包括成型安装箱，所述成型安装箱中部的内侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端安装有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧安装有齿轮计量泵，所述齿轮计量泵的输入端和输出端均安装有不锈钢管，其中一个所述不锈钢管的底端位于齿轮计量泵的下方安装有喷嘴，所述齿轮箱的两端分别安装有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的外侧固定安装有多个螺旋叶片，每相邻两个所述螺旋叶片之间均安装有一个筛盘，多个所述筛盘的外侧均安装有安装环，每个所述筛盘的下端面均固定安装有出料套板，多个所述安装环的外侧固定安装有一个成型分离罐。

3、优选的，所述成型安装箱的前端面转动连接有箱门，所述成型安装箱上端的内侧固定安装有混合储料罐，所述混合储料罐的上端固定安装有密封盖，所述混合储料罐的内侧转动连接有搅拌架。

4、优选的，多个所述安装环沿第一传动轴的轴线呈线性排列，所述成型分离罐与多个筛盘均通过安装环固定连接，多个所述出料套板的上端贯穿成型安装箱并插接至成型分离罐的内侧，所述出料套板的上端面与筛盘的上端面重合。

5、优选的，所述筛盘的外表面设有多个筛孔，多个所述筛盘外表面的筛孔尺寸从上至下依次递减，所述成型分离罐的内侧填充有冷水。

6、优选的，所述齿轮箱的内侧设有齿轮组，所述传动电机的输出端与第一传动轴和第二传动轴通过齿轮组传动连接，所述齿轮箱和齿轮计量泵均与成型安装箱固定连接，所述第一传动轴与第二传动轴同轴，所述第二传动轴位于第一传动轴的正上方，所述第二传动轴的上端贯穿混合储料罐并与搅拌架固定连接。

7、优选的，所述齿轮计量泵与混合储料罐和喷嘴均通过不锈钢管贯通连接，所述不锈钢管的上端与混合储料罐固定连接，所述第一传动轴的旋向为逆时针。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型将传动电机通过齿轮箱内设有的齿轮组同步驱动第一传动轴和第二传动轴进行旋转，进而第二传动轴通过搅拌架带动粉状锂吸附剂和粘结剂溶液在混合储料罐的内侧进行搅拌形成混合黏性物料，通过密封盖实时对混合储料罐的上端进行密封，进而有效避免混合黏性物料中溶剂的挥发，齿轮计量泵通过不锈钢管将混合黏性物料进行抽取并通过喷嘴进行喷射，第一传动轴为逆时针旋转，进而第一传动轴通过多个螺旋叶片带动成型分离罐内的冷水呈逆时针方向旋流，此时喷嘴对混合黏性物料沿冷水旋流的切线方向进行持续喷射，进而避免混合黏性物料受到水流冲击发生破碎；

10、2、本实用新型将混合黏性物料通过冷水进行快速冷却固化并形成均匀颗粒状，在成型分离罐的内侧从上至下依次安装具有筛孔尺寸递减的多个筛盘，进而颗粒状混合黏性物料在水流的作用下依次经过多个筛盘进行多级分离，进而多个筛盘通过出料套板能够对混合黏性物料根据颗粒尺寸进行分级，有效提高颗粒粒径的均匀程度，同时避免颗粒之间相互粘连，对粉状锂吸附剂喷粒成型效率更高。

1.一种锂吸附剂高压喷粒成型装置，包括成型安装箱(1)，其特征在于：所述成型安装箱(1)中部的内侧固定安装有传动电机(8)，所述传动电机(8)的输出端安装有齿轮箱(9)，所述齿轮箱(9)的一侧安装有齿轮计量泵(14)，所述齿轮计量泵(14)的输入端和输出端均安装有不锈钢管(15)，其中一个所述不锈钢管(15)的底端位于齿轮计量泵(14)的下方安装有喷嘴(16)，所述齿轮箱(9)的两端分别安装有第一传动轴(10)和第二传动轴(11)，所述第一传动轴(10)的外侧固定安装有多个螺旋叶片(7)，每相邻两个所述螺旋叶片(7)之间均安装有一个筛盘(6)，多个所述筛盘(6)的外侧均安装有安装环(13)，每个所述筛盘(6)的下端面均固定安装有出料套板(3)，多个所述安装环(13)的外侧固定安装有一个成型分离罐(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锂吸附剂高压喷粒成型装置，其特征在于：所述成型安装箱(1)的前端面转动连接有箱门(2)，所述成型安装箱(1)上端的内侧固定安装有混合储料罐(4)，所述混合储料罐(4)的上端固定安装有密封盖(5)，所述混合储料罐(4)的内侧转动连接有搅拌架(12)。

3.根据权利要求2所述的一种锂吸附剂高压喷粒成型装置，其特征在于：多个所述安装环(13)沿第一传动轴(10)的轴线呈线性排列，所述成型分离罐(17)与多个筛盘(6)均通过安装环(13)固定连接，多个所述出料套板(3)的上端贯穿成型安装箱(1)并插接至成型分离罐(17)的内侧，所述出料套板(3)的上端面与筛盘(6)的上端面重合。

4.根据权利要求3所述的一种锂吸附剂高压喷粒成型装置，其特征在于：所述筛盘(6)的外表面设有多个筛孔，多个所述筛盘(6)外表面的筛孔尺寸从上至下依次递减，所述成型分离罐(17)的内侧填充有冷水。

5.根据权利要求4所述的一种锂吸附剂高压喷粒成型装置，其特征在于：所述齿轮箱(9)的内侧设有齿轮组，所述传动电机(8)的输出端与第一传动轴(10)和第二传动轴(11)通过齿轮组传动连接，所述齿轮箱(9)和齿轮计量泵(14)均与成型安装箱(1)固定连接，所述第一传动轴(10)与第二传动轴(11)同轴，所述第二传动轴(11)位于第一传动轴(10)的正上方，所述第二传动轴(11)的上端贯穿混合储料罐(4)并与搅拌架(12)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂吸附剂高压喷粒成型装置，其特征在于：所述齿轮计量泵(14)与混合储料罐(4)和喷嘴(16)均通过不锈钢管(15)贯通连接，所述不锈钢管(15)的上端与混合储料罐(4)固定连接，所述第一传动轴(10)的旋向为逆时针。