一种烟箱折痕预涂胶装置的制作方法

本技术涉及烟草设备，尤其涉及一种烟箱折痕预涂胶装置。

背景技术：

1、目前对烟箱进行涂胶时，一般采用半自动化进行涂胶操作，人工将烟箱放置到烟箱放置位置，人为的调节烟箱的位置，使得烟箱在通过涂胶设备时，能够较为准确的进入涂胶设备，从而使得涂胶的位置较为准确，但是人工操作时，往往只能对几个烟箱同时调整，且需要对烟箱进行一定的按压，否则容易使得烟箱受力不均匀，进入涂胶设备时，导致位置偏移，从而导致涂胶失败。

2、在实际使用时发现，烟箱涂胶装置是在烟箱完成折痕以及相应的裁切之后，对需要进行折叠固定的两条边的相应装置进行涂胶，现有的烟箱涂胶装置在进行涂胶时，由于烟箱经过折叠和裁切加工后，烟箱表面会存在一些纸屑等杂质，因此在对需要固定的烟箱的两条边进行涂胶时，胶轮上会沾染到烟箱上的纸屑等杂质，进而将纸屑等杂质带入胶桶内部，使得胶桶内部的胶水不纯，且当胶轮上黏附到纸屑等杂质时，再次与胶桶内的胶水接触后，黏附杂质的位置存在黏附胶水少，进而导致对烟箱进行涂覆时，黏附到杂质的位置处不能够保证均匀的涂胶操作，进而影响到后续烟箱需要固定的两条边存在固定粘接不牢的情况发生，从而导致烟箱的质量不合格，需要重新粘胶，甚至报废的情况，导致生产成本增加，降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烟箱折痕预涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的对烟箱进行涂胶时，烟箱上的杂质容易黏附到胶轮导致涂胶不均的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟箱折痕预涂胶装置，包括控制主体，所述控制主体上设置有传输机构，所述传输机构包括转动设置在控制主体上的主动轴和从动轴，所述控制主体上设置有两组清洁机构，所述清洁机构包括胶桶和胶轮，所述控制主体上设置有能够转动的传动轴，所述传动轴上设置有毛刷，所述传动轴经传动带与所述从动轴连接。

3、优选地，所述传输机构包括固定板，所述固定板上转动设有多个带轮，所述带轮经所述摩擦带与主动轴连接。

4、优选地，所述控制主体上设置有两个能够转动的丝杆，每个所述胶桶上均设置有连接件，所述连接件与相应的所述丝杆螺纹连接，所述控制主体上固定设有导柱，所述连接件与导柱滑动连接。

5、优选地，每个所述连接件上均转动设有压轮，所述胶轮外部设置有柔性防腐材质的弹性件，所述毛刷的高度高于所述弹性件的高度，所述胶轮与所述胶桶转动连接。

6、优选地，所述控制主体进料端设置有放置机构，所述放置机构包括固定在控制主体两侧的固定架，所述固定架上固定有支板，所述支板上经连接柱固定连接有托板。

7、优选地，所述控制主体上设置有位于进料端的规整机构，所述规整机构包括固定在控制主体上的多个固定杆，所述固定杆上滑动连接有两个气动件，所述气动件伸缩端固定设有挤压板，所述控制主体上设置有位于两个固定杆之间的往复丝杠，所述往复丝杠两侧的螺旋方向相反，所述往复丝杠的两侧分别与气动件螺纹连接。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1.通过从动轴带动毛刷转动，且将毛刷的位置设置到烟箱经过胶轮之前，毛刷的宽度大于胶轮和弹性件的宽度，且两者的中心在同一水平线时，从而使得毛刷能够精准的对烟箱需要涂胶的位置进行清扫，避免烟箱上的纸屑等杂质黏附到胶轮上，导致后续胶轮的杂质黏附处对烟箱的涂胶不均的情况发生，从而使得烟箱固定边的涂胶均匀，固定可靠。

1.一种烟箱折痕预涂胶装置，包括控制主体，其特征在于，所述控制主体上设置有传输机构，所述传输机构包括转动设置在控制主体上的主动轴和从动轴，所述控制主体上设置有两组清洁机构，所述清洁机构包括胶桶和胶轮，所述控制主体上设置有能够转动的传动轴，所述传动轴上设置有毛刷，所述传动轴经传动带与所述从动轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟箱折痕预涂胶装置，其特征在于，所述传输机构包括固定板，所述固定板上转动设有多个带轮，所述带轮经摩擦带与主动轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种烟箱折痕预涂胶装置，其特征在于，所述控制主体上设置有两个能够转动的丝杆，每个所述胶桶上均设置有连接件，所述连接件与相应的所述丝杆螺纹连接，所述控制主体上固定设有导柱，所述连接件与导柱滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种烟箱折痕预涂胶装置，其特征在于，每个所述连接件上均转动设有压轮，所述胶轮外部设置有柔性防腐材质的弹性件，所述毛刷的高度高于所述弹性件的高度，所述胶轮与所述胶桶转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟箱折痕预涂胶装置，其特征在于，所述控制主体进料端设置有放置机构，所述放置机构包括固定在控制主体两侧的固定架，所述固定架上固定有支板，所述支板上经连接柱固定连接有托板。

6.根据权利要求5所述的一种烟箱折痕预涂胶装置，其特征在于，所述控制主体上设置有位于进料端的规整机构，所述规整机构包括固定在控制主体上的多个固定杆，所述固定杆上滑动连接有两个气动件，所述气动件伸缩端固定设有挤压板，所述控制主体上设置有位于两个固定杆之间的往复丝杠，所述往复丝杠两侧的螺旋方向相反，所述往复丝杠的两侧分别与气动件螺纹连接。