排气活塞、分配组件和填充排气活塞的方法与流程

本发明涉及一种排气活塞和一种填充排气活塞的方法。

背景技术：

1、从筒分配质量的各种各样的方式在现有技术中是已知的。这些质量能够是所谓的单组分质量，这意指例如经由化学反应硬化的单组分材料，其中化学反应或者由外部能量源（诸如，uv光或热）带来，或者例如是由于应用位置的周围环境中存在的水分等所致而引起。单组分材料的典型应用能够例如在牙科领域或建筑行业中找到，例如以粘接诸如窗户和混凝土元件的产品，或在不同部件之间提供密封。

2、另一种已知类型的质量是多组分质量。待分配的材料可以是基体材料和硬化剂。已填充的筒以被称为1:1、2:1、4:1和10:1等的不同比率呈现，这些数字规定将要分配的两种材料中的每一种的量的比率。造成这些不同比率的原因是允许混合和分配各种各样不同的成分。例如，一些成分需要更多的硬化剂，且一些成分需要更少的硬化剂。而且，一些成分需要更多混合。从现有技术中已知混合尖端（tip），这些混合尖端适于在成分离开筒时对其进行混合。

3、又其他类型的2k材料能够是与流体（例如，液体）材料混合的固体颗粒状类型的材料。这些类型的材料一旦混合就经常具有非常短的保质期并发生反应，这就是为什么材料彼此分开存储并且仅在使用前不久才使其接触。这种材料经常在医疗和牙科领域中使用。

4、双组分材料通常被用作以下各者：印模材料，例如在形成牙印模时；用于假体修复和手术期间的粘固剂（cement）材料；用于试粘固修复或用于粘固临时牙冠的临时粘固剂。双组分材料的进一步应用是在建筑行业中，其中它们例如被用作随时间推移而腐蚀的机械接头的替代物。粘合剂粘接能够用于粘接诸如窗户和混凝土元件的产品。多组分保护性涂层（例如，防潮层、防腐蚀涂层和防滑涂层）的使用也变得越来越常见。

5、具体地，在从由颗粒状材料和流体形成的2k材料制备混合物时，期望一旦将流体添加到颗粒状材料就从筒中去除空气，以便避免对双组分材料的有缺陷的混合并由此提高混合结果的品质。

6、在用流体填充筒时，筒通常是经由其出口利用已经定位在筒中的活塞来填充的。先前存在于颗粒状材料的颗粒之间的空气会被困在活塞和待存储在其中的材料之间，并且正是该被困空气应在分配过程之前从筒中去除。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的是提供一种筒，一旦将流体材料添加到颗粒状材料，该筒就促进与减少的空气进行改进的混合。本发明的另外的目的是提供一种活塞，该活塞促进从筒中排出存在的空气。又另外的目的是提供一种制造起来简单且具成本效益的活塞。

2、该目的通过根据权利要求1所述的活塞、根据权利要求17所述的分配组件以及根据权利要求21所述的方法来满足。

3、这种活塞可以是用于与包括颗粒状材料和流体材料的2k材料一起使用的排气活塞，该排气活塞包括活塞本体和活塞柱塞，该活塞本体具有前端部和后端部，其中一个或多个空气通道设置在前端部和后端部之间，该活塞柱塞布置成在活塞本体内可在打开位置和密封位置之间移动，其中当活塞柱塞处于打开位置中时，空气通道打开以便在前端部和后端部之间交换空气，并且当活塞柱塞处于密封位置中时，空气通道被密封。

4、由此，活塞变得可用，经由该活塞能够去除存在于筒中的空气，一旦将流体材料添加到颗粒状材料，这就促进与减少的空气的改进的混合。

5、这种活塞仅包括两个部分，且因此制造起来简单且具成本效益。

6、就此而论，应注意，活塞本体被视为活塞的主要部分，其充当活塞的框架和/或支撑件。

7、应进一步注意，活塞柱塞是活塞的可相对于活塞本体移动的部分。

8、应进一步注意，空气通道是通路状结构，其用于将空气从活塞的一个端部引导到另一端部。

9、一个或多个空气通道可在前端部处经由排气孔口或排气槽打开。以这种方式，空气通道具有到筒腔室的直接连接，并且能够从筒中抽取尽可能多的空气。这种空气通道制造起来简单且具成本效益，例如在注射模制工艺中。

10、所述一个或多个空气通道可在前端部处在活塞本体的外区域处打开。以这种方式，能够在活塞本体的外侧处可靠地收集空气。外区域可以是布置在活塞本体的中心区域的径向外侧的环形外区域。

11、所述一个或多个空气通道可在前端部处在活塞本体的中心区域和活塞本体的外区域之间打开。以这种方式，能够在活塞本体的前侧的中间区域处可靠地收集空气。

12、就此而论，应注意，中心区域绕活塞的纵向轴线布置。

13、所述一个或多个空气通道可在前端部处在活塞本体的中心区域处打开。以这种方式，能够在活塞本体的前侧处居中地可靠地收集空气。

14、所述一个或多个空气通道可在前端部处具有小于1 mm的开口尺寸。就此而论，应注意，所述一个或多个空气通道及其相应地在前端部处的开口（即，孔口或槽）能够具有在0.2至1 mm的范围内、优选地在0.25至0.9 mm的范围内选择的一个或多个尺寸。以这种方式，具有大约1 mm的直径的颗粒状材料不会落入并由此阻塞所述一个或多个排气通道和排气孔口或槽中的相应的一者。

15、活塞可进一步包括布置在活塞本体的周边侧壁处的一个或多个密封件。这种密封件确保存储在筒中的材料具有经由活塞和筒而与环境尽可能少的接触。

16、所述一个或多个密封件中的至少一个可以是以o形环的形式提供的。一旦活塞插入到筒中，o形环就在活塞和筒之间提供可靠的密封。

17、所述一个或多个空气通道可在前端部处在所述活塞本体的周边侧壁上游打开。以这种方式，密封件不受到空气通道的影响。

18、所述一个或多个空气通道可在前端部处在所述活塞本体的周边侧壁的一个或多个密封件中的至少一个的上游打开。这确保一旦活塞安装在筒中就从筒腔室进行改进的排气。

19、就此而论，应注意，可提供介于3个和12个之间的排气槽，且更具体地，可提供介于3个和8个之间的排气槽。排气槽可围绕活塞的冠部径向地延伸，和/或可从活塞的冠部径向向外延伸。以这种方式，能够确保充分的排气。

20、所述一个或多个空气通道可在前端部处在布置于所述活塞本体的周边侧壁处的o形环中的所述至少一个中的第一个的上游打开，其中该第一o形环布置得比能够提供的任何另外的o形环更靠近前端部。这确保一旦活塞安装在筒中就从筒腔室进行改进的排气，且同时确保在活塞和筒之间实现可靠的密封。

21、活塞可进一步包括布置在所述活塞本体处的过滤材料。这种过滤材料能够防止存储在筒中的材料渗过活塞且因此减少潜在的污染源。

22、所述过滤材料可布置在活塞本体的前端部处。以这种方式，过滤物充当活塞的前端部处的屏障，以确保材料不会抑制活塞移动通过筒。

23、所述过滤材料可布置在活塞本体内在所述前端部和所述活塞柱塞之间。这种过滤材料能够防止存储在筒中的材料渗过活塞且因此减少潜在的污染源。

24、过滤材料可以是空气可渗透的并且不透液体的。以这种方式，空气能够从筒中排出，且同时过滤物能够阻止流体材料和颗粒状材料进入活塞。这种过滤物提供表面过滤和深度过滤功能两者，并且可包括包含全向互连矩阵的多孔结构，其能够针对过滤效率进行优化以与应用的要求相匹配。附加地，这种过滤物能够进行表面改性或包括添加剂来提高功能，以便实现改进的性能、耐用性和设计灵活性。

25、所述过滤材料可以是由多孔塑料制成的过滤物，诸如多孔ptfe（聚四氟乙烯）。这种过滤材料的商品名称是porex，如在2018年公布的porex数据表md-003-081418-003中定义的。

26、活塞柱塞可在处于密封位置中时被锁定到活塞本体。通过将活塞柱塞锁定到活塞本体，活塞被锁定在密封位置中，从而一旦已经由活塞排出空气就防止该空气进入筒腔室。

27、活塞柱塞可通过企口连接（tongue and groove connection）和卡扣配合连接中的至少一者被锁定到活塞本体。举例来说，活塞柱塞和活塞本体中的一者包括卡扣钩，这些卡扣钩能够接合到存在于活塞本体和活塞柱塞中的另一者中的切口中。这种卡扣配合连接制造起来简单且具成本效益。

28、活塞柱塞可包括前端部，该前端部具有围绕前端部布置的周边密封件，其中活塞本体具有布置在其内表面处的密封表面，其中周边密封件在密封位置中密封抵靠该密封表面。

29、分配组件可包括如本文中所描述的排气活塞以及筒，该筒包括具有前端部和后端部的腔室，该后端部可选地包括扩口端部，并且该前端部包括出口，其中活塞布置在腔室中，其中分配系统填充有2k材料。

30、这种分配组件具有与之关联的和根据本发明的活塞相同的优点。

31、就此而论，应注意，扩口端部被提供作为插入辅助件以便活塞进入筒中，从而确保分配组件的简单且具成本效益的制造。

32、筒可具有透明的筒壁。

33、出口可包括用于连接到不同配件的外螺纹，其中这些配件选自包括帽以及分配出口的构件的组。这种配件使得能够对分配组件进行可靠的使用。

34、后端部可包括位于筒的外表面处的手柄。这种手柄确保对分配组件进行改进的操纵。

35、后端部可包括手柄，其中该手柄由两个翼部形成。这种翼部确保分配组件处的手柄的简单且具成本效益的制造。

36、举例来说，一种填充如本文中所描述的分配组件的方法可包括以下步骤：

37、提供填充有颗粒状材料的筒，并且活塞布置在筒腔室中，其中活塞柱塞处于打开位置中；

38、用流体材料填充筒腔室；以及

39、随后，当流体材料具有预定义的填充水平时，通过将活塞柱塞从打开位置移动到密封位置中并将活塞柱塞锁定到活塞本体来密封住所述活塞。

40、就此而论，应注意，预定义的填充水平能够被认为对应于当流体材料到达活塞的前端部时的状态。

41、能够通过使用本方法来利用前述内容中讨论的优点。

42、该方法可进一步包括以下步骤：监测流体材料的填充水平；以及一旦达到预定阈值，就密封住活塞。

43、这种监测确保以所期望的品质标准用流体对筒进行可靠且反复的填充。

44、监测填充水平的步骤可包括以下步骤：经由透明筒壁光学地测量填充水平。这种光学测量确保用流体将筒可靠且反复地填充到预定水平。