混料装置的制作方法

本技术涉及物料混合，具体而言，涉及一种混料装置。

背景技术：

1、目前在干法电极工艺中，通过对电极原料的纤维化辊压成膜来替代溶剂的使用，具备成本低节能环保的优点。但是目前的纤维化工艺由于其整体的分散混合效果较差，导致其存在纤维化程度不高、成膜强度低、良品率不高等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种混料装置，以解决现有技术中的电极原料纤维化混合过程中混合效果较差的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种混料装置，包括：底座；用于容纳物料的容器，容器与底座连接，且容器相对于水平面倾斜设置；搅拌组件，搅拌组件的至少一部分可转动地设置在容器内，并用于对容器内的物料搅拌混合；分散组件，分散组件的至少一部分可转动地设置在容器内，且分散组件的转动轴线相对于容器的中心轴线偏心设置，分散组件位于容器的中心轴线的下方，分散组件用于对容器内的物料搅拌混合。

3、进一步地，搅拌组件包括驱动配合的搅拌件和搅拌驱动件，分散组件包括驱动配合的分散件和分散驱动件，搅拌驱动件和分散驱动件分别设置，并能够分别带动搅拌件和分散件同向或者反向转动。

4、进一步地，分散组件包括位于容器内的分散件，搅拌组件包括位于容器内的搅拌件，分散件位于搅拌件上方，且分散件的最低点高于搅拌件的最低点。

5、进一步地，底座包括第一座体和第二座体，第一座体位于第二座体上方，且第一座体相对于第二座体可转动设置，第一座体的上表面倾斜设置，容器安装于第一座体的上表面。

6、进一步地，混料装置还包括角度调节组件，角度调节组件与第二座体连接，并与第一座体驱动连接，角度调节组件驱动第一座体相对于第二座体上下转动，以改变第一座体上表面的倾斜角度。

7、进一步地，搅拌组件包括：搅拌驱动件，搅拌驱动件设置在底座上；搅拌件，搅拌驱动件的搅拌轴伸入至容器内，搅拌件设置在搅拌轴上，并在搅拌轴的带动下转动，搅拌件位于容器的底部区域内，搅拌件具有用于通入介质的第一流道。

8、进一步地，搅拌组件包括：搅拌驱动件，搅拌驱动件设置在底座上；搅拌件，搅拌驱动件的搅拌轴伸入至容器内，搅拌件设置在搅拌轴上，并在搅拌轴的带动下转动，搅拌件位于容器的底部区域内，搅拌件具有用于通入介质的第一流道。

9、进一步地，分散组件的转动轴线与容器的中心轴线之间形成偏心距，偏心距为分散件直径的0.1-0.6倍。

10、进一步地，混料装置还包括夹套，夹套设置在容器的底部和/或侧部，夹套具有用于通入介质的第二流道。

11、进一步地，容器具有出料管体，出料管体与容器内部连通设置，且出料管体位于容器高度较低的底部侧面处。

12、应用本实用新型的技术方案，通过将容器倾斜设置，并且在容器内设置有偏心的分散组件，分散组件能够与搅拌组件相配合起到辅助搅拌混合的作用。由于容器倾斜，从而使得容器内的物料能够在自身重力作用下自行向下滑落，而由于分散组件偏心设置在容器内靠下的位置处，从而使得滑落的物料能够进入到分散组件的搅拌范围内，此时分散组件即可带动该部分物料进行混合搅拌，从而使得参与分散剪切的物料比例更高，搅拌组件和分散组件均能够对物料起到充分混合作用，能有效促进物料在重力和机械搅拌双重作用下的循环流动，特别是对于比重差异较大的物料有更好的分散效果，实现更高的效率和分散均匀性，进而提高纤维化程度、成膜强度和良品率。

1.一种混料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述搅拌组件（30）包括驱动配合的搅拌件（31）和搅拌驱动件，所述分散组件（40）包括驱动配合的分散件（41）和分散驱动件，所述搅拌驱动件和所述分散驱动件分别设置，并能够分别带动所述搅拌件（31）和所述分散件（41）同向或者反向转动。

3.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述分散组件（40）包括位于所述容器（20）内的分散件（41），所述搅拌组件（30）包括位于所述容器（20）内的搅拌件（31），所述分散件（41）位于所述搅拌件（31）上方，且所述分散件（41）的最低点高于所述搅拌件（31）的最低点。

4.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述底座（10）包括第一座体（11）和第二座体（12），所述第一座体（11）位于所述第二座体（12）上方，且所述第一座体（11）相对于所述第二座体（12）可转动设置，所述第一座体（11）的上表面倾斜设置，所述容器（20）安装于所述第一座体（11）的上表面。

5.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于，所述混料装置还包括角度调节组件（50），所述角度调节组件（50）与所述第二座体（12）连接，并与所述第一座体（11）驱动连接，所述角度调节组件（50）驱动所述第一座体（11）相对于所述第二座体（12）上下转动，以改变所述第一座体（11）上表面的倾斜角度。

6.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于，所述搅拌组件（30）包括：

7.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述分散组件（40）包括：

8.根据权利要求7所述的混料装置，其特征在于，所述分散组件（40）的转动轴线与所述容器（20）的中心轴线之间形成偏心距，所述偏心距为所述分散件（41）直径的0.1-0.6倍。

9.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述混料装置还包括夹套（60），所述夹套（60）设置在所述容器（20）的底部和/或侧部，所述夹套（60）具有用于通入介质的第二流道。

10.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述容器（20）具有出料管体（21），所述出料管体（21）与所述容器（20）内部连通设置，且所述出料管体（21）位于所述容器（20）高度较低的底部侧面处。