一种干法混料装置的制作方法

本申请涉及电池制备设备，更具体地说，涉及一种干法混料装置。

背景技术：

1、干法电极技术区别于传统的湿法电极制备工艺。传统湿法电极制备需要使用大量的溶剂来溶解粘结剂和活性物质等成分，形成均匀的浆料后涂覆在集流体上，之后还需冗长的干燥工序去除溶剂。而干法电极技术无需使用大量溶剂，通过干态的方式将电极各组分直接加工成电极，简化了制造流程。

2、干法电极制备工艺为：首先将活性材料、粘结剂等干态电极原料进行充分混合，通过辊压设备在一定的压力和温度条件下，使这些原料相互紧密结合并成型为具有一定强度和结构的膜片，直接复合到集流体上形成电极。

3、干态电极原料进行混合的设备为干法混料装置，由于工艺需求，混料过程中，需要干法混料装置的混料腔内的温度，根据工艺需求进行相应的温度变化。目前，干法混料装置采用模温机控制升温跟降温，模温机在控温过程中，温度由低温升温至高温需要时间较短，但是由高温降至低温时，时间较长，远远超过量产节拍需求。

4、因此，如何提高干法混料装置的控温效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种干法混料装置，以提高干法混料装置的控温效率。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、本申请提供了一种干法混料装置，包括混料筒组件和搅拌组件，所述混料筒组件包括：

4、混料筒装置，包括筒体和设置于所述筒体外侧，且互不连通的第一换热腔道和第二换热腔道，所述筒体形成有混料腔，所述第一换热腔道包括第一进液口和第一出液口，所述第二换热腔道包括第二进液口和第二出液口；

5、第一换热循环系统，包括与所述第一进液口连通的第一循环口，以及与所述第一出液口连通的第二循环口，以驱动第一换热介质在所述第一换热腔道内流动；

6、第二换热循环系统，包括与所述第二进液口连通的第三循环口，以及与所述第二出液口连通的第四循环口，以驱动第二换热介质在所述第二换热腔道内流动。

7、本申请提供的干法混料装置，在筒体的外侧的第一换热腔道和第二换热腔道，第一换热腔道和第二换热腔道互不连通，因此可独立控制内部换热介质的运行。第一换热循环系统用于驱动第一换热介质在第一换热腔道内流动，第二换热循环系统用于驱动第二换热介质在第二换热腔道内流动。由于在筒体外侧设置了两个换热腔道，因此可根据需求对两个换热腔道内的换热介质独立控制，比如将第一换热腔道作为升温腔道，将第二换热腔道作为降温腔道。在需要升温时，第一换热循环系统驱动第一换热介质在第一换热腔道内循环流动，以逐渐升高混料腔内的温度。在需要降温时，第二换热循环系统驱动第二换热介质在第二换热腔道内流动，由于降温时不需要高温的第一换热介质降温，因此省去了先降低第一换热介质温度的时间，可直接通过没有参与升温过程，自身温度较低的第二换热介质与筒体换热，提高了控温效率。

1.一种干法混料装置，其特征在于，包括混料筒组件和搅拌组件，所述混料筒组件包括：

2.如权利要求1所述的干法混料装置，其特征在于，所述第一换热介质与所述第二换热介质的材质不同。

3.如权利要求2所述的干法混料装置，其特征在于，所述第一换热介质为导热油，所述第二换热介质为水。

4.如权利要求1所述的干法混料装置，其特征在于，沿高度方向上，所述第一换热腔道（230）位于所述第二换热腔道（280）的上方。

5.如权利要求4所述的干法混料装置，其特征在于，所述第一换热腔道（230）的容积为第一容积，所述第二换热腔道（280）的容积为第二容积，第二容积/第一容积的比值范围为20%~30%。

6.如权利要求1所述的干法混料装置，其特征在于，所述筒体（210）的外侧套设有外套筒（270），所述第一换热腔道（230）和所述第二换热腔道（280）均在所述外套筒（270）和所述筒体（210）之间形成。

7.如权利要求6所述的干法混料装置，其特征在于，所述第一换热腔道（230）内设置有螺旋流道板（220），以将所述第一换热腔道（230）分隔为沿高度方向上盘旋的螺旋流道。

8.如权利要求7所述的干法混料装置，其特征在于，所述第一进液口连通于所述螺旋流道的底部，所述第一出液口连通于所述螺旋流道的顶部。

9.如权利要求6所述的干法混料装置，其特征在于，所述第二换热腔道（280）内设置有迷宫流道板（250），以将所述第二换热腔道（280）分隔为沿所述筒体（210）的径向上盘绕的迷宫流道。

10.如权利要求9所述的干法混料装置，其特征在于，所述迷宫流道至少包括位于所述迷宫流道板（250）与所述筒体（210）之间的内圈流道（281），以及位于所述迷宫流道板（250）与所述外套筒（270）之间的外圈流道（282），所述内圈流道（281）和所述外圈流道（282）首尾流通。

11.如权利要求10所述的干法混料装置，其特征在于，所述第二进液口连通于所述内圈流道（281），所述第二出液口设置于所述外圈流道（282）。

12.如权利要求9所述的干法混料装置，其特征在于，所述迷宫流道板（250）在所述筒体（210）的径向上存在交错区域。

13.如权利要求12所述的干法混料装置，其特征在于，所述迷宫流道板（250）的一端固定于所述筒体（210）的外壁上，所述迷宫流道板（250）的另一端固定于所述外套筒（270）的内壁上。

14.如权利要求9所述的干法混料装置，其特征在于，所述第二换热腔道（280）内还设置有至少一个支撑挡板（260），所述支撑挡板（260）分别与所述筒体（210）和所述外套筒（270）固定连接，所述迷宫流道板（250）与所述支撑挡板（260）固定连接，所述支撑挡板（260）上开设有贯通壁厚的介质过孔。

15.如权利要求14所述的干法混料装置，其特征在于，所述支撑挡板（260）为多个，且沿所述筒体（210）的圆周方向均匀布置。

16.如权利要求1-15任一项所述的干法混料装置，其特征在于，所述第一循环口通过第一进液管路（410）与所述第一进液口连通，所述第二循环口通过第一回液管路（420）与所述第一出液口连通，所述第一进液管路（410）和所述第一回液管路（420）上均设置有控制阀。

17.如权利要求1-15任一项所述的干法混料装置，其特征在于，所述第三循环口通过第二进液管路（510）与所述第二进液口连通，所述第四循环口通过第二回液管路（520）与所述第二出液口连通，所述第二进液管路（510）和所述第二回液管路（520）上均设置有控制阀。

18.如权利要求1-15任一项所述的干法混料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

19.如权利要求18所述的干法混料装置，其特征在于，所述搅拌桨装置（600）包括：

20.如权利要求19所述的干法混料装置，其特征在于，所述搅拌桨装置（600）还包括支撑轴套（630），所述支撑轴套（630）套设于搅拌轴（620），且沿搅拌轴（620）的轴向上，任意相邻两个所述搅拌桨叶（610）之间通过所述支撑轴套（630）隔开；

21.如权利要求19所述的干法混料装置，其特征在于，所述搅拌轴（620）位于所述混料腔内的一端的端部套设有压帽（640），所述压帽（640）通过紧固件固定于所述搅拌轴（620）上，以压紧所述搅拌桨叶（610）。

22.如权利要求19所述的干法混料装置，其特征在于，所述第一键部为花键。

23.如权利要求18所述的干法混料装置，其特征在于，所述搅拌驱动装置（300）包括驱动电机（310）和带轮机构，所述带轮机构的主动带轮（320）连接于所述驱动电机（310）的输出轴上，所述带轮机构的从动带轮（330）连接于搅拌桨装置（600）上。