基于肟菌酯和二氰蒽醌复配的强制剪切分散组件的制作方法

本发明涉及调配装置，具体涉及基于肟菌酯和二氰蒽醌复配的强制剪切分散组件。

背景技术：

1、在肟菌酯和二氰蒽醌的复配过程中，因两种原药截然不同的溶解性导致二者在调配成悬浮剂前，需要将其通过粉碎或砂磨工艺加工成为粉末状后，再溶解在有机溶剂中，以液体形式参与复配。但是由于分散的固体颗粒与水密度不同，在重力作用下发生沉降，从而导致预配溶剂上层变稀（出现透明层），下层变稠（颗粒聚结）。

2、为了解决上述问题，参照专利公开号为cn114272816b公开的一种便于清理的树脂加工用原料调配罐，利用旋转齿环以及旋转齿轮之间的相互配合，使得搅拌轴与调配罐体产生相反运动方向，进而增大原料混合调配效果；

3、但是应用于肟菌酯和二氰蒽醌的复配过程中，因肟菌酯和二氰蒽醌的溶解性存在差异，在搅动调配过程中易出现分层和团聚情况，导致复配效果差，影响后续成品质量，为此本发明提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：在肟菌酯和二氰蒽醌复配时，因肟菌酯和二氰蒽醌和溶解性存在差异，在搅动调配过程中易存在分层和团聚情况，因而设置基于肟菌酯和二氰蒽醌复配的强制剪切分散组件，用于解决上述的技术问题。

2、本发明提供下述装置：基于肟菌酯和二氰蒽醌复配的强制剪切分散组件，包括相互套接设置的浮动初混组件和合流终混组件，其中，浮动初混组件通过两侧的转动支点浮动设置于合流终混组件内侧的上部位置；

3、浮动初混组件，包括呈上宽下窄呈锥形筒体状的初混罐和安装在初混罐内初混腔中的刮拌组件，刮拌组件包括与初混罐底部贴合的磨隙轮和侧刮板，磨隙轮的底部开设有直条形状的渗液孔且底部外周侧与初混罐的内底部相吻合，侧刮板与初混罐的内壁呈切向吻合；

4、合流终混组件，包括与初混罐底部相连通的终混罐，终混罐的上端安装有罩盖板，初混罐绕转动支点旋转时的上端外棱侧与罩盖板的内顶部相接触，罩盖板的两侧贯穿初混罐延伸至终混罐的内部安装有用于混合液呈垂直对流的排流组件。

5、进一步的，排流组件包括贯穿罩盖板延伸至终混罐内部的转杆，转杆的外部自上而下间隔设置有下压叶轮和上推叶轮，其中，下压叶轮和上推叶轮呈正反向对称布置，且下压叶轮和上推叶轮的旋向相反。

6、进一步的，终混罐的内底部开设有沉积槽，终混罐对应沉积槽的中部设置有出料口。

7、进一步的，终混罐对应沉积槽的中部安装有连续曲形状的隔板，隔板的上端开设有用于初混罐旋转导向的弧形凹槽，且终混罐对应隔板两侧的混合区域容积相同。

8、进一步的，转动支点包括固定安装在初混罐两侧的转动轴，转动轴的一端与终混罐相转动连接，转动轴的另一端与终混罐转动连接并延伸至外部与摆动电机相连接，初混罐对应转杆的摆动间隙开设有摆动孔。

9、进一步的，磨隙轮的上端呈锥形圆筒结构，磨隙轮通过锥形圆筒结构倾斜安装有拌动叶，拌动叶与侧刮板相连接，且拌动叶和侧刮板的倾斜方向互呈180°设置。

10、进一步的，磨隙轮的内底部嵌装有旋转驱动装置，用于驱动磨隙轮主动旋转。

11、进一步的，初混罐的底部开设有与终混罐混合区域相连通的呈均匀布设的下沉孔，初混罐对应下沉孔的中部安装有支撑柱，支撑柱与旋转驱动装置的输出端相连接。

12、进一步的，初混罐对应初混腔的上端密封连接有柔性锥管，柔性锥管的上端与罩盖板内顶部相连接，罩盖板的上端对应柔性锥管安装有进料管。

13、本发明与现有技术相比，具备如下的优点和有益效果：

14、1、采用浮动初混组件和合流终混组件将原料液的混合阶段分为两个部分，第一分散阶段利用初混罐的自身摆动旋转动作及内部旋流混合动作，共同构成对混合料液的初步搅动分散，具体是通过拌动叶和侧刮板的交叉分布设置，使得处于初混罐中部的料液能够在拌动叶的居中分散作用下，向外周侧倾斜向上分离，紧接着由侧刮板完成对分离料液的再次扰流和刮壁，在此过程中，摆动电机始终间歇性的正反转，带动初混罐呈现摆动动作，结合初步搅动分散动作实现对混合料液的初步混合。

15、2、第二分散阶段则利用合流终混组件中的排流组件，完成对混合料液的二次搅动分散，具体是进入终混罐中的混合料液受到下压叶轮和上推叶轮的共同作用，上推叶轮的叶片斜面对混合料液产生一个向上的轴向分力，从而将底部混合料液上提，而下压叶轮的叶片斜面则对混合料液产生一个向下的轴向分力，从而将上部混合料液下压，实现高效混合。

1.基于肟菌酯和二氰蒽醌复配的强制剪切分散组件，其特征在于：包括相互套接设置的浮动初混组件和合流终混组件，其中，浮动初混组件通过两侧的转动支点浮动设置于合流终混组件内侧的上部位置；

2.根据权利要求1所述的基于肟菌酯和二氰蒽醌复配的强制剪切分散组件，其特征在于，排流组件包括贯穿罩盖板（2）延伸至终混罐（1）内部的转杆（6），转杆（6）的外部自上而下间隔设置有下压叶轮（11）和上推叶轮（12），其中，下压叶轮（11）和上推叶轮（12）呈正反向对称布置，且下压叶轮（11）和上推叶轮（12）的旋向相反。

3.根据权利要求2所述的基于肟菌酯和二氰蒽醌复配的强制剪切分散组件，其特征在于，终混罐（1）的内底部开设有沉积槽（13），终混罐（1）对应沉积槽（13）的中部设置有出料口（14）。

4.根据权利要求3所述的基于肟菌酯和二氰蒽醌复配的强制剪切分散组件，其特征在于，终混罐（1）对应沉积槽（13）的中部安装有连续曲形状的隔板（18），隔板（18）的上端开设有用于初混罐（7）旋转导向的弧形凹槽，且终混罐（1）对应隔板（18）两侧的混合区域容积相同。

5.根据权利要求1所述的基于肟菌酯和二氰蒽醌复配的强制剪切分散组件，其特征在于，转动支点包括固定安装在初混罐（7）两侧的转动轴，转动轴的一端与终混罐（1）相转动连接，转动轴的另一端与终混罐（1）转动连接并延伸至外部与摆动电机（3）相连接，初混罐（7）对应转杆（6）的摆动间隙开设有摆动孔（19）。

6.根据权利要求5所述的基于肟菌酯和二氰蒽醌复配的强制剪切分散组件，其特征在于，磨隙轮（10）的上端呈锥形圆筒结构，磨隙轮（10）通过锥形圆筒结构倾斜安装有拌动叶（15），拌动叶（15）与侧刮板（16）相连接，且拌动叶（15）和侧刮板（16）的倾斜方向互呈180°设置。

7.根据权利要求6所述的基于肟菌酯和二氰蒽醌复配的强制剪切分散组件，其特征在于，磨隙轮（10）的内底部嵌装有旋转驱动装置，用于驱动磨隙轮（10）主动旋转。

8.根据权利要求7所述的基于肟菌酯和二氰蒽醌复配的强制剪切分散组件，其特征在于，初混罐（7）的底部开设有与终混罐（1）混合区域相连通的呈均匀布设的下沉孔（17），初混罐（7）对应下沉孔（17）的中部安装有支撑柱（21），支撑柱（21）与旋转驱动装置的输出端相连接。

9.根据权利要求1所述的基于肟菌酯和二氰蒽醌复配的强制剪切分散组件，其特征在于，初混罐（7）对应初混腔（9）的上端密封连接有柔性锥管（8），柔性锥管（8）的上端与罩盖板（2）内顶部相连接，罩盖板（2）的上端对应柔性锥管（8）安装有进料管（4）。