一种应用于磨煤机的快速给回粉系统的制作方法

本发明涉及火力发电机制粉，更具体地讲，涉及一种应用于磨煤机的快速给回粉系统。

背景技术：

1、在火力发电厂制粉系统运行过程中，原煤经输煤皮带输送至大型煤斗进行储存，煤斗内部可储备满足锅炉一定燃烧时长的原煤物料，原煤通过煤斗底部出煤口落至给煤机，再由给煤机皮带输送至磨煤机内部，经磨煤机碾磨加工为细微煤粉，煤粉与一次风混合形成风粉混合物，最终送入锅炉炉膛内燃烧放热，为机组发电提供热源。

2、煤电机组的负荷调节能力及负荷变化速率核心取决于锅炉炉膛的燃烧工况，而锅炉负荷调节精度、响应速度与磨煤机出力直接相关，磨煤机出口煤粉供给量的稳定性、可调性是制约锅炉负荷调节性能的核心外部因素。为规范新一代煤电机组升级改造标准，《新一代煤电升级专项行动实施方案(2025-2027 年)》对新建煤电机组的高效调节性能提出明确硬性指标：机组30%—50%负荷区间变动速率≥2%pe/min，50%以上高负荷区间变动速率≥4%pe/min，对制粉系统的快速调峰、动态响应能力提出了更高要求。

3、当前新建煤电机组普遍配套中速磨直吹制粉系统，为满足新一代煤电负荷快速调节的政策及运行要求，行业主流优化方案主要采用小粉仓制粉系统或缓冲粉仓制粉系统，用以提升机组升负荷响应速度，但两类现有技术均存在显著缺陷，无法兼顾系统经济性、运行稳定性与调节可靠性。

4、其中，传统小粉仓技术方案主要通过单独设置小型储粉仓储存煤粉，机组升负荷工况下，直接调取小粉仓内部储备煤粉送入炉膛燃烧，以此弥补磨煤机实时制粉的响应滞后问题。但该技术方案整体系统结构复杂，需配套独立的储粉、输粉、控压辅助设备，且需锅炉厂家针对性匹配整体系统结构设计，设备成本、设计成本及施工改造成本较高，机组建设与运维投资大，经济性较差，难以大范围推广应用。

5、另一类缓冲粉仓技术方案，通过在制粉系统增设煤粉缓冲仓简化设备结构、降低投资成本，机组升负荷时，将缓冲仓内储备煤粉直接送入磨煤机，再通过磨煤机风粉通道输送至炉膛，有效简化了传统小粉仓系统的设备架构，大幅缩减了项目建设投资。但该方案在实际运行过程中，风粉混合物进入磨煤机的流场分布、系统压差难以精准调控，设备调试及日常运行控制难度大，工况波动时极易出现煤粉倒流现象，不仅会影响制粉系统输粉稳定性，降低机组负荷调节精度，还存在煤粉堆积、设备磨损甚至安全隐患，系统运行可靠性与稳定性不足。

6、综上，现有用于煤电机组快速调峰的粉仓制粉技术，普遍存在系统复杂造价高、运行稳定性差、煤粉易倒流、调控难度大等技术痛点，无法同时满足新一代煤电政策标准下的高效调峰、低成本运行、安全稳定运行的多重需求。基于此，本发明提出一种应用于磨煤机的快速给回粉系统，用以解决上述现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，提供一种应用于磨煤机的快速给回粉系统，能够将煤粉输送至磨煤机构内，避免了出现倒流的风险;

2、本发明解决技术问题所采用的解决方案是：

3、一种应用于磨煤机的快速给回粉系统，与具有热一次风道的磨煤机构配合使用，包括与磨煤机构连接的粉管旁路、与粉管旁路连接的风粉分离机构、与风粉分离机构连接且用于将风粉分离机构存储的煤粉输送至磨煤机构的给料机构、以及与风粉分离机构连接且将其分离的风粉输送至热一次风道内的风粉回流机构。

4、在一些可能的实施方式中，所述风粉回流机构包括与风粉分离机构连接的回粉风机、与回粉风机和热一次风道分别连接的风粉回流门；在所述热一次风道上设置有与风粉回流门连接的接口管道；风粉经过接口管道进入热一次风道内且流向与热一次风道内热风气流的流向相同。

5、在一些可能的实施方式中，所述热一次风道包括设置在磨煤机外侧且顶面呈水平设置的输送管道；所述输送管道的底面呈倾斜设置且与磨煤机所形成夹角为锐角。

6、在一些可能的实施方式中，所述接口管道包括通过管道与风粉回料门连通的竖管、与竖管伸入输送管道一端连接且形成l型结构的横管；所述横管的另外一端设置在靠近磨煤机的一侧。

7、在一些可能的实施方式中，所述给料机构为叶轮给粉机，其输出端通过煤粉管道与接头管道连通。

8、在一些可能的实施方式中，所述给料机构为安装在磨煤机外侧且入口通过管道与缓冲料仓连接的螺旋给料机构；所述螺旋给料机构的出口与磨煤机的内部连通。

9、在一些可能的实施方式中，所述螺旋给料机构包括安装在磨煤机外侧且与磨煤机内部连通的管壳、设置在管壳内且与管壳转动配合的螺旋叶片、以及设置在管壳外侧且与螺旋叶片传动配合的旋转驱动件；所述管壳的顶面设置有入料口，所述管壳的底面呈倾斜设置，所述底面远离磨煤机一侧与入料口之间的距离大于所述底面靠近磨煤机一侧与入料口之间的距离。

10、在一些可能的实施方式中，所述磨煤机构包括磨煤机、设置在磨煤机顶部的分离设备、以及设置在分离设备上且一端分离设备连通的锅炉送粉管道；所述锅炉送粉管道的另外一端与锅炉炉膛连通；所述分离设备、锅炉送粉管道分别与粉管旁路连通。

11、在一些可能的实施方式中，所述粉管旁路包括与分离设备连接的旁路一、与过锅炉送粉管道连接的旁路二、与旁路一、旁路二及风粉分离机构分别连接的主管、以及分别设置在旁路一、旁路二上的旁路门。

12、在一些可能的实施方式中，所述风粉分离机构包括与粉管旁路连接的风粉分离器、与风粉分离器连接且用于存储分离后煤粉的缓冲粉仓；所述缓冲粉仓与给料机构连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果：

14、本发明通过设置给料机构与风粉分离机构连接，并与风粉回料机构配合实现通过强制或负压的方式实现给料，相比现有技术可有效改善缓冲粉仓入磨时压差难以控制、煤粉倒流、管内煤粉堆积堵塞等问题；

15、本发明能够有效的实现煤粉密闭有序输送，无积粉、反流风险，大幅降低制粉系统故障停机概率，提升制粉系统整体可用率与运行可靠性，设备运维工作量与故障维修成本显著降低。

1.一种应用于磨煤机的快速给回粉系统，与具有热一次风道的磨煤机构配合使用，其特征在于，包括与磨煤机构连接的粉管旁路、与粉管旁路连接的风粉分离机构、与风粉分离机构连接且用于将风粉分离机构存储的煤粉输送至磨煤机构的给料机构、以及与风粉分离机构连接且将其分离的风粉输送至热一次风道内的风粉回流机构。

2.根据权利要求1所述的一种应用于磨煤机的快速给回粉系统，其特征在于，所述风粉回流机构包括与风粉分离机构连接的回粉风机、与回粉风机和热一次风道分别连接的风粉回流门；在所述热一次风道上设置有与风粉回流门连接的接口管道；风粉经过接口管道进入热一次风道内且流向与热一次风道内热风气流的流向相同。

3.根据权利要求2所述的一种应用于磨煤机的快速给回粉系统，其特征在于，所述热一次风道包括设置在磨煤机外侧且顶面呈水平设置的输送管道；所述输送管道的底面呈倾斜设置且与磨煤机所形成夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的一种应用于磨煤机的快速给回粉系统，其特征在于，所述接口管道包括通过管道与风粉回料门连通的竖管、与竖管伸入输送管道一端连接且形成l型结构的横管；所述横管的另外一端设置在靠近磨煤机的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种应用于磨煤机的快速给回粉系统，其特征在于，所述给料机构为叶轮给粉机，其输出端通过煤粉管道与接头管道连通。

6.根据权利要求2所述的一种应用于磨煤机的快速给回粉系统，其特征在于，所述给料机构为安装在磨煤机外侧且入口通过管道与缓冲料仓连接的螺旋给料机构；所述螺旋给料机构的出口与磨煤机的内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种应用于磨煤机的快速给回粉系统，其特征在于，所述螺旋给料机构包括安装在磨煤机外侧且与磨煤机内部连通的管壳、设置在管壳内且与管壳转动配合的螺旋叶片、以及设置在管壳外侧且与螺旋叶片传动配合的旋转驱动件；所述管壳的顶面设置有入料口，所述管壳的底面呈倾斜设置，所述底面远离磨煤机一侧与入料口之间的距离大于所述底面靠近磨煤机一侧与入料口之间的距离。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种应用于磨煤机的快速给回粉系统，其特征在于，所述磨煤机构包括磨煤机、设置在磨煤机顶部的分离设备、以及设置在分离设备上且一端分离设备连通的锅炉送粉管道；所述锅炉送粉管道的另外一端与锅炉炉膛连通；所述分离设备、锅炉送粉管道分别与粉管旁路连通。

9.根据权利要求8所述的一种应用于磨煤机的快速给回粉系统，其特征在于，所述粉管旁路包括与分离设备连接的旁路一、与过锅炉送粉管道连接的旁路二、与旁路一、旁路二及风粉分离机构分别连接的主管、以及分别设置在旁路一、旁路二上的旁路门。

10.根据权利要求8所述的一种应用于磨煤机的快速给回粉系统，其特征在于，所述风粉分离机构包括与粉管旁路连接的风粉分离器、与风粉分离器连接且用于存储分离后煤粉的缓冲粉仓；所述缓冲粉仓与给料机构连接。