低阻尼节能型行星式混砂装置的制作方法

本技术涉及混砂装置，具体为低阻尼节能型行星式混砂装置。

背景技术：

1、在铸造、建材、玻璃制造及复合材料等行业中，混砂工艺是将机制砂、天然砂与粘结剂（如树脂、粘土、水玻璃等）按一定比例混合成具有一定均匀性与工艺性能的型砂的关键环节，混砂设备多采用单轴螺旋搅拌、双轴桨叶搅拌或简单滚筒式混合。

2、而砂料进入到混砂设备的料仓内部时，直接倒入，容易在设备的易在设备内部堆积，在搅拌时，局部砂量堆积较多，会导致堆积位置阻尼增大，影响搅拌混合的效率，能耗增加。

3、故而提出低阻尼节能型行星式混砂装置来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了低阻尼节能型行星式混砂装置，可以解决砂料进入到混砂设备的料仓内部时，直接倒入，容易在设备的易在设备内部堆积，在搅拌时，局部砂量堆积较多，会导致堆积位置阻尼增大，影响搅拌混合的效率，能耗增加问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架，所述机架的内部固定连接有混合仓，所述机架的一侧固定连接有行星减速电机，所述混合仓内部通过轴承转动连接有混合桨，所述混合仓的底部设置有下料口，所述混合仓的顶部设置有分料机构，所述分料机构包括支架、料仓、分料口和弧面，所述支架固定连接在混合仓背部，所述料仓固定连接在支架一端，所述分料口设置在料仓底部，所述弧面设置在料仓内部，所述混合仓的顶部端口处设置有筛网。

3、优选的，所述行星减速电机的输出端与混合桨的一端固定连接，所述分料口在料仓的底部等距分布。

4、优选的，所述机架外侧设置有传动机构，所述传动机构包括导向架、滑块、连接杆、滑槽、传动电机、转盘和第一固定柱，所述导向架固定连接在机架两侧，所述滑块滑动连接在导向架内部，所述连接杆固定连接在滑块的外侧，所述滑槽贯穿开设在连接杆的外侧，所述传动电机固定连接在混合仓外侧，所述转盘固定连接在传动电机的输出端，所述第一固定柱固定连接在转盘顶部。

5、优选的，所述第一固定柱设置在滑槽的内部，所述滑槽的内壁与第一固定柱的外壁相贴合。

6、优选的，所述滑块的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁与导向架的外壁相贴合。

7、优选的，所述导向架与混合仓的连接处设置有限位槽，所述限位槽的内壁与滑块的外壁相贴合。

8、优选的，所述筛网的网框底部固定连接有第二销杆，所述滑块的外侧贯穿开设有通槽，所述滑块两侧均固定有第二固定柱，所述通槽内部贯穿卡接有卡扣，所述卡扣内侧固定连接有第一销杆，所述卡扣外侧固定连接有卡板。

9、优选的，所述第二销杆滑动插接在滑块的内部，所述第一销杆滑动贯穿插接第二销杆。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了低阻尼节能型行星式混砂装置，具备以下有益效果：

11、1、通过对砂料分散的设置，可以避免砂料过滤时或混合时居中堆积，导致筛分效率和混合效率变低的情况发生，从而实现减小混合时的阻尼性，提高混合的效率，起到节能的效果。

12、2、通过筛网对砂料筛分，避免较大的砂料进入混合仓，与混合桨撞击，导致混合桨损坏的情况发生，对设备起到更好的防护效果，且可保证混砂后的砂料更均匀。

13、3、筛网快速安装的设置，便于对其进行拆卸清洁或更换不同孔径的筛网，操作更便捷。

1.低阻尼节能型行星式混砂装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的内部固定连接有混合仓（2），所述机架（1）的一侧固定连接有行星减速电机（3），所述混合仓（2）内部通过轴承转动连接有混合桨（4），所述混合仓（2）的底部设置有下料口（5），所述混合仓（2）的顶部设置有分料机构，所述分料机构包括支架（6）、料仓（7）、分料口（8）和弧面（9），所述支架（6）固定连接在混合仓（2）背部，所述料仓（7）固定连接在支架（6）一端，所述分料口（8）设置在料仓（7）底部，所述弧面（9）设置在料仓（7）内部，所述混合仓（2）的顶部端口处设置有筛网（10）。

2.根据权利要求1所述的低阻尼节能型行星式混砂装置，其特征在于：所述行星减速电机（3）的输出端与混合桨（4）的一端固定连接，所述分料口（8）在料仓（7）的底部等距分布。

3.根据权利要求2所述的低阻尼节能型行星式混砂装置，其特征在于：所述机架（1）外侧设置有传动机构，所述传动机构包括导向架（11）、滑块（12）、连接杆（13）、滑槽（14）、传动电机（15）、转盘（16）和第一固定柱（17），所述导向架（11）固定连接在机架（1）两侧，所述滑块（12）滑动连接在导向架（11）内部，所述连接杆（13）固定连接在滑块（12）的外侧，所述滑槽（14）贯穿开设在连接杆（13）的外侧，所述传动电机（15）固定连接在混合仓（2）外侧，所述转盘（16）固定连接在传动电机（15）的输出端，所述第一固定柱（17）固定连接在转盘（16）顶部。

4.根据权利要求3所述的低阻尼节能型行星式混砂装置，其特征在于：所述第一固定柱（17）设置在滑槽（14）的内部，所述滑槽（14）的内壁与第一固定柱（17）的外壁相贴合。

5.根据权利要求3所述的低阻尼节能型行星式混砂装置，其特征在于：所述滑块（12）的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁与导向架（11）的外壁相贴合。

6.根据权利要求3所述的低阻尼节能型行星式混砂装置，其特征在于：所述导向架（11）与混合仓（2）的连接处设置有限位槽，所述限位槽的内壁与滑块（12）的外壁相贴合。

7.根据权利要求3所述的低阻尼节能型行星式混砂装置，其特征在于：所述筛网（10）的网框底部固定连接有第二销杆（23），所述滑块（12）的外侧贯穿开设有通槽（18），所述滑块（12）两侧均固定有第二固定柱（19），所述通槽（18）内部贯穿卡接有卡扣（20），所述卡扣（20）内侧固定连接有第一销杆（21），所述卡扣（20）外侧固定连接有卡板（22）。

8.根据权利要求7所述的低阻尼节能型行星式混砂装置，其特征在于：所述第二销杆（23）滑动插接在滑块（12）的内部，所述第一销杆（21）滑动贯穿插接第二销杆（23）。