可调式秸秆破碎设备的制作方法

摘要: 本技术涉及秸秆粉碎,特别涉及一种可调式秸秆破碎设备。背景技术:1、在农作物秸秆资源化利用过程中,例如作为饲料、肥料或燃料原料,通常需要将秸秆破碎至特定粒度以满足...
可调式秸秆破碎设备的制作方法

本技术涉及秸秆粉碎,特别涉及一种可调式秸秆破碎设备。

背景技术:

1、在农作物秸秆资源化利用过程中,例如作为饲料、肥料或燃料原料,通常需要将秸秆破碎至特定粒度以满足不同应用场景的需求,这对破碎设备的可调性与作业效率提出了明确要求。

2、为实现秸秆破碎粒度的调节,现有技术中常见的是在破碎腔体侧壁开设长条孔,通过松动和紧固穿过该长条孔并与粉碎辊轴承座连接的螺栓来实现粉碎辊位置的粗略移动与固定。另一种方案是采用楔形块结构,通过敲击或推动楔形块来顶动轴承座,从而改变两粉碎辊之间的间隙。

3、上述现有技术方案在实施粒度调节时,通常需要停机并借助工具进行多步骤操作,调节过程不够直观且难以保证两根粉碎辊轴线始终保持平行移动,容易造成辊体偏磨和间隙不均,影响破碎质量的稳定性与设备使用寿命,难以满足快速、精确且可靠的间隙调节需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种可调式秸秆破碎设备,以解决现有技术中秸秆破碎设备在调节两粉碎辊间隙时调节精度低、难以保证辊体平行移动的问题。

2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

3、一种可调式秸秆破碎设备,包括下壳、上壳、两根粉碎辊以及调节机构;所述下壳的底部开设有出料口,所述上壳的顶部开设有进料口;两根所述粉碎辊横向布置在所述下壳和所述上壳之间;所述调节机构安装在所述下壳上,并与其中一根所述粉碎辊连接,以驱使所述粉碎辊靠近或远离另一根所述粉碎辊;所述下壳的两端安装有固定轴承,另一根所述粉碎辊的两端分别插设在所述固定轴承内。

4、通过采用上述技术方案,固定轴承为其中一根粉碎辊提供了稳固的旋转支撑,使其位置固定。调节机构与另一根粉碎辊连接,通过调节机构驱动该粉碎辊相对于固定的粉碎辊移动,即可精确、线性地改变两粉碎辊之间的间隙,从而实现对破碎粒度的连续、可控调节,操作直观便捷。

5、进一步的,所述下壳和所述上壳的两侧分别向外延伸有连接板,所述下壳的所述连接板顶部开设有向下开设的凹槽,所述上壳的所述连接板设置有向所述凹槽内插入的凸块。

6、通过采用上述技术方案,凹槽与凸块的配合为上壳和下壳的合拢安装提供了初始定位导向,确保两者能够快速、准确地对位,简化了设备组装过程。

7、进一步的,所述下壳的所述连接板上开设有通孔,所述上壳的所述连接板上开设有卡槽,所述通孔和所述卡槽内设置有锁止件,所述下壳和所述上壳的相对于所述连接板的一侧安装有锁紧螺杆。

8、通过采用上述技术方案,锁止件通过通孔和卡槽的配合可以快速锁定上壳和下壳的一侧,锁紧螺杆则可从另一侧进行紧固,实现了上壳的多点、稳固固定,增强了设备在粉碎作业时的整体刚性,有效抑制振动。

9、进一步的,所述锁止件包括穿设在所述通孔内的螺栓以及悬挂在所述卡槽内的u型板,所述u型板上开设有供所述螺栓穿设的贯穿孔。

10、通过采用上述技术方案,u型板直接悬挂在卡槽内,通过螺栓穿过贯穿孔和通孔进行锁紧,结构简单可靠,卡槽能有效限制u型板沿螺栓轴向以外的方向滑动,保证了锁止的稳定性。

11、进一步的,所述上壳上开设有u形槽,所述锁紧螺杆的顶端设置有蝶形螺母,所述锁紧螺杆穿设在所述u形槽内,所述蝶形螺母与所述上壳的顶部抵接。

12、通过采用上述技术方案,安装时,锁紧螺杆可预先在合盖前或合盖后旋转至u形槽内,然后拧紧蝶形螺母即可实现锁紧。u形槽提供了安装时的容错空间,蝶形螺母便于手动操作,无需工具即可快速实现锁紧与松开。

13、进一步的,所述调节机构包括安装板、轨道、滑块、移动轴承以及丝杆;所述安装板设置在所述下壳的一端,所述轨道固定在所述安装板上,所述滑块滑动设置在所述轨道上,所述移动轴承固定安装在所述滑块上,其中一根所述粉碎辊穿设在所述移动轴承内;所述丝杆一端穿设在所述滑块内并与所述滑块螺纹连接,所述丝杆另一端转动设置在所述安装板上。

14、通过采用上述技术方案,丝杆的旋转运动通过螺纹副转化为滑块沿轨道的直线运动,驱动移动轴承及穿设其中的粉碎辊平稳、精确地移动。轨道约束了滑块的移动轨迹,确保粉碎辊轴线在移动过程中始终与固定粉碎辊的轴线保持平行,从而保证了调节的精度和可靠性。

15、进一步的,所述安装板上竖直设置有立板,所述丝杆穿设在所述立板上并与所述立板转动连接。

16、通过采用上述技术方案,立板为丝杆远离滑块的一端提供了转动支撑,分担了丝杆在转动时产生的挠度,提高了丝杆传动系统的刚性和稳定性,有助于更精确地控制滑块的位移。

17、进一步的,所述立板的侧面穿设有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉的端部与所述丝杆的侧壁对应。

18、通过采用上述技术方案,当通过丝杆将粉碎辊调节至目标间隙后,可以拧紧锁紧螺钉,使其端部紧紧抵住丝杆的侧壁,利用摩擦力实现对丝杆的锁止,有效防止设备在工作振动中丝杆发生意外转动,从而保持间隙稳定。

19、进一步的,所述移动轴承上安装有电机,所述电机与穿设在所述移动轴承内的所述粉碎辊驱动连接。

20、通过采用上述技术方案,电机直接驱动与移动轴承连接的粉碎辊,使得该粉碎辊无论处于调节范围内的任何位置,都能获得稳定的驱动力,确保了两根粉碎辊之间具有必要的转速差或转矩,以实现有效的挤压和剪切破碎作用。

21、相对于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:

22、本实用新型所述的可调式秸秆破碎设备,通过设置固定轴承固定一根粉碎辊,并由调节机构驱动另一根粉碎辊相对于其精确移动,实现了两粉碎辊间隙的线性、连续且平稳调节,调节过程直观、精度高,且能保持两辊轴线平行,保证了破碎粒度的均匀性和设备运行的稳定性;通过连接板上凹槽与凸块的配合,为设备的组装提供了快速精准的定位,简化了安装步骤;通过锁止件和锁紧螺杆对上壳进行多点固定,显著增强了设备整体的刚性和抗振性能,延长了使用寿命;通过丝杆、轨道、滑块构成的调节机构,将旋转运动转化为高精度的直线位移,配合立板支撑和锁紧螺钉锁止,实现了间隙调节的精确性、可靠性与防松动的效果。

1.一种可调式秸秆破碎设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的可调式秸秆破碎设备,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的可调式秸秆破碎设备,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的可调式秸秆破碎设备,其特征在于:

5.根据权利要求3所述的可调式秸秆破碎设备,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的可调式秸秆破碎设备,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的可调式秸秆破碎设备,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的可调式秸秆破碎设备,其特征在于:

9.根据权利要求6所述的可调式秸秆破碎设备,其特征在于: