一种自清洁式斜板沉淀池曝气冲洗-水洗一体化装置的制作方法

本技术涉及工业废水处理，尤其涉及一种自清洁式斜板沉淀池曝气冲洗-水洗一体化装置。

背景技术：

1、斜板沉淀池是水处理行业最常用的一种沉淀池，利用浅池理论，提高沉淀池的效率和紧凑性，并广泛应用于工业和市政给水、排水处理。目前斜板沉淀池的清洗方式以人工清洗为主，工人定期采用高压水枪冲洗沉淀池斜板填料的每个孔。

2、目前，斜板沉淀池存在三大痛点：（1）传统pp填料支架采用螺纹钢或角钢等，承重差，污泥堆积易导致结构坍塌（传统聚丙烯材质斜板填料支架在积泥负荷≥15kg/m2时，变形率普遍超过30%）；（2）人工高压清洗需停机作业，单次清洗耗时4-6小时，影响系统连续运行；（3）固定式冲洗管存在30%左右的清洗盲区。

3、因此，亟需开发一种高效、稳定且经济的斜板沉淀池清洗装置，用以解决斜板沉淀池填料积泥清洗难题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自清洁式斜板沉淀池曝气冲洗-水洗一体化装置，能够有效克服现有斜板沉淀池运行中存在的填料结构强度差、清洗效率低、清洗不彻底等问题。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、本实用新型所提出的一种自清洁式斜板沉淀池曝气冲洗-水洗一体化装置，包括穿孔曝气管、顶部滑轨、冲洗管和喷嘴；所述穿孔曝气管呈网状布置，作为斜板填料骨架；所述穿孔曝气管底部两侧斜向下开有25-45°的曝气孔；所述顶部滑轨依次均布在穿孔曝气管上方；所述冲洗管分别设置在相邻两个顶部滑轨之间，且冲洗管左右两端分别对应与两侧顶部滑轨滑动配合；所述喷嘴依次均布在冲洗管的底部，且喷嘴均向前倾斜55-65°，与斜板相匹配；所述冲洗管通过软管连接至供水系统。

4、进一步的，所述穿孔曝气管为dn32-dn65不锈钢穿孔管；所述冲洗管为dn40-dn65。

5、进一步的，所述曝气孔φ3-5mm，孔径比为1:8-1:15，开孔间距为100-150mm。

6、进一步的，所述顶部滑轨为c型或v型滑轨。

7、进一步的，所述冲洗管左右两端各安装一组对称的滑车，并通过滑车与顶部滑轨滑动配合。

8、进一步的，所述滑车包括滑轮和连接轴；所述滑轮转动连接在连接轴上；所述滑车通过滑轮滚动配合在顶部滑轨的滑槽中，并通过连接轴对应与冲洗管的端部连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本发明采用传统pp填料支架和曝气清洗管共用，可大幅节省设备造价；同时斜板沉淀池的清洗覆盖率可提升至90%以上，清洗耗时可缩短至1.5小时内。

1.一种自清洁式斜板沉淀池曝气冲洗-水洗一体化装置，其特征在于：所述装置包括穿孔曝气管、顶部滑轨、冲洗管和喷嘴；所述穿孔曝气管呈网状布置，作为斜板填料骨架；所述穿孔曝气管底部两侧斜向下开有25-45°的曝气孔；所述顶部滑轨依次均布在穿孔曝气管上方；所述冲洗管分别设置在相邻两个顶部滑轨之间，且冲洗管左右两端分别对应与两侧顶部滑轨滑动配合；所述喷嘴依次均布在冲洗管的底部，且喷嘴均向前倾斜55-65°，与斜板相匹配；所述冲洗管通过软管连接至供水系统。

2.根据权利要求1所述一种自清洁式斜板沉淀池曝气冲洗-水洗一体化装置，其特征在于：所述穿孔曝气管为dn32-dn65不锈钢穿孔管；所述冲洗管为dn40-dn65。

3.根据权利要求1所述一种自清洁式斜板沉淀池曝气冲洗-水洗一体化装置，其特征在于：所述曝气孔φ3-5mm，孔径比为1:8-1:15，开孔间距为100-150mm。

4.根据权利要求1所述一种自清洁式斜板沉淀池曝气冲洗-水洗一体化装置，其特征在于：所述顶部滑轨为c型或v型滑轨。

5.根据权利要求4所述一种自清洁式斜板沉淀池曝气冲洗-水洗一体化装置，其特征在于：所述冲洗管左右两端各安装一组对称的滑车，并通过滑车与顶部滑轨滑动配合。

6.根据权利要求5所述一种自清洁式斜板沉淀池曝气冲洗-水洗一体化装置，其特征在于：所述滑车包括滑轮和连接轴；所述滑轮转动连接在连接轴上；所述滑车通过滑轮滚动配合在顶部滑轨的滑槽中，并通过连接轴对应与冲洗管的端部连接。