一种用于大米加工的稻谷去壳设备的制作方法

本申请涉及大米加工设备的，尤其涉及一种用于大米加工的稻谷去壳设备。

背景技术：

1、稻谷去壳是大米加工的关键工序，目的是采用去壳设备剥离稻谷外层颖壳，分离出糙米，去除不可食用的谷壳，为后续碾米去除米糠、精制白米做准备。

2、现有的去壳设备主要由机壳、喂料斗、分离胶辊以及传动结构组成，去壳时通过两个胶辊以不同速度相向转动，稻谷经过间隙时受到挤压和搓擦作用，使外层颖壳破碎脱落，完成去壳作业。然而，喂料作业过程中，稻谷从喂料斗下落时易向两胶辊中部汇集，出现中部料层偏厚、两侧料层较薄的布料不均现象，多层稻谷叠加进入胶辊间隙时，谷粒间相互挤压，部分籽粒承受过大挤压力，碎米发生率升高，进而影响脱壳加工质量，同时两侧进料不足，会造成胶辊辊面局部磨损不一致，进一步缩短了胶辊的使用寿命。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提供一种用于大米加工的稻谷去壳设备，通过设置匀料给料机构，解决了传统稻谷去壳设备布料不均，易出现局部料层过厚、两侧进料不足的问题，提升了脱壳加工质量，延长了胶辊的使用寿命。

3、为达到上述目的，本申请实施例提出了一种用于大米加工的稻谷去壳设备，包括机壳、设置在机壳内的脱壳组件、设置在机壳顶部的喂料斗以及匀料给料机构，其中，所述匀料给料机构包括匀料组件、两组侧分流组件、往复驱动组件、两组流道调节组件和固定在喂料斗内的固定轴，其中，两组所述侧分流组件分别与所述固定轴枢转相连，且两组所述侧分流组件呈倒v形布置于所述喂料斗内，其中，两个所述侧分流组件与所述喂料斗围合形成两个落料通道所述往复驱动组件的驱动端分别与两组所述侧分流组件相连两组所述流道调节组件对称布置并与所述喂料斗滑动连接，且两组所述流道调节组件的调节端分别与所述往复驱动组件相连，两组所述流道调节组件通过所述往复驱动组件驱动两组所述侧分流组件绕所述固定轴同步转动，以调节两个落料通道的出料宽度所述匀料组件设置于所述喂料斗与所述脱壳组件之间，用于将所述喂料斗内的稻谷均匀布料至所述脱壳组件的进料间隙内。

4、另外，根据本申请上述提出的一种用于大米加工的稻谷去壳设备还可以具有如下附加的技术特征：

5、在本申请的一个实施例中，所述匀料组件包括转杆、匀料斗、活动压板、第二驱动件和设置在匀料斗上的角度传感器，其中，所述转杆转动设置于所述匀料斗内，且所述转杆的外壁设置有四个匀料螺旋叶片，四个所述匀料螺旋叶片的螺旋方向两两相反，且四个所述匀料螺旋叶片沿所述转杆的轴向等距交错排布，所述匀料斗设置于所述机壳内，所述第二驱动件设置于所述匀料斗上，且所述第二驱动件的驱动端与所述转杆的一端相连，所述活动压板转动设置于所述匀料斗的出料口处，且所述活动压板的转轴端与所述角度传感器的检测端相连。

6、在本申请的一个实施例中，每组所述侧分流组件包括分流板和多个轴杆，其中，所述分流板的顶端与所述固定轴枢转相连，多个所述轴杆等距转动设置于所述分流板上，且所述轴杆的外壁与所述分流板相贴合，多个所述轴杆的外壁分别设置有导流片，且所述轴杆的一端设置有传动齿轮。

7、在本申请的一个实施例中，所述往复驱动组件包括导轨、齿条、多个连杆、驱动杆、摇杆、曲柄和第三驱动件，其中，所述齿条滑动设置于所述导轨上，多个所述连杆的一端分别转动设置于所述驱动杆上，所述驱动杆的外壁上设置有两个对称分布的花键套，所述第三驱动件的驱动端设置有曲柄，所述摇杆的两端分别与所述曲柄和所述驱动杆枢转相连。

8、在本申请的一个实施例中，所述导轨设置于所述分流板上，多个所述连杆远离所述驱动杆的一端分别与对应的所述齿条枢转相连，所述齿条与同一个所述分流板上的多个所述传动齿轮啮合连接。

9、在本申请的一个实施例中，每组所述流道调节组件包括滑动座、支撑板和第四驱动件，其中，所述第四驱动件设置于所述喂料斗上，且所述第四驱动件的驱动端与所述支撑板相连，所述滑动座内设置有导向套，且所述滑动座与所述支撑板固定相连，所述滑动座滑动设置于所述喂料斗内，所述第四驱动件的驱动端与所述支撑板相连，所述花键套滑动设置于所述导向套内，所述第三驱动件设置在支撑板上。

10、在本申请的一个实施例中，所述喂料斗内设置有导向板，所述导向板呈倒v形并罩设在所述固定轴的外部，所述喂料斗的底部设置有两个导向斗，两个所述导向斗的位置与两个落料通道的位置相对应，用于将稻谷输送至所述匀料斗内。

11、在本申请的一个实施例中，所述脱壳组件包括第一驱动件、两个胶辊和齿轮组，其中，两个所述胶辊分别转动设置于所述机壳内，且两个所述胶辊的辊轴通过所述齿轮组相连，所述第一驱动件设置于所述机壳上，且所述第一驱动件的驱动端与其中一个所述胶辊相连。

12、在本申请的一个实施例中，所述机壳的底部一侧设置有排料口，底部另一侧设置有收集斗，所述收集斗上设置有负压风机，用于将脱壳后产生的稻壳抽吸至所述收集斗内完成收集。

13、与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：

14、本申请通过设置匀料给料机构，利用对称布置的侧分流组件预先将喂料斗内的稻谷分流为两路料流，再配合匀料组件内螺旋方向相反的匀料螺旋叶片将稻谷沿轴向均匀铺开，使稻谷均匀分布在脱壳组件的整个进料间隙内，解决了传统稻谷去壳设备布料不均，易出现局部料层过厚、两侧进料不足的问题，能够提升脱壳加工的整体质量，同时均匀布料使得两个胶辊的辊面受力更均衡，延长了胶辊的使用寿命。

15、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

1.一种用于大米加工的稻谷去壳设备，其特征在于，包括机壳、设置在机壳内的脱壳组件、设置在机壳顶部的喂料斗以及匀料给料机构，其中，

2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的稻谷去壳设备，其特征在于，所述匀料组件包括转杆、匀料斗、活动压板、第二驱动件和设置在匀料斗上的角度传感器，其中，

3.根据权利要求2所述的一种用于大米加工的稻谷去壳设备，其特征在于，每组所述侧分流组件包括分流板和多个轴杆，其中，

4.根据权利要求3所述的一种用于大米加工的稻谷去壳设备，其特征在于，所述往复驱动组件包括导轨、齿条、多个连杆、驱动杆、摇杆、曲柄和第三驱动件，其中，

5.根据权利要求4所述的一种用于大米加工的稻谷去壳设备，其特征在于，所述导轨设置于所述分流板上；

6.根据权利要求4所述的一种用于大米加工的稻谷去壳设备，其特征在于，每组所述流道调节组件包括滑动座、支撑板和第四驱动件，其中，

7.根据权利要求6所述的一种用于大米加工的稻谷去壳设备，其特征在于，所述喂料斗内设置有导向板，所述导向板呈倒v形并罩设在所述固定轴的外部；

8.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的稻谷去壳设备，其特征在于，所述脱壳组件包括第一驱动件、两个胶辊和齿轮组，其中，

9.根据权利要求8所述的一种用于大米加工的稻谷去壳设备，其特征在于，所述机壳的底部一侧设置有排料口，底部另一侧设置有收集斗，所述收集斗上设置有负压风机，用于将脱壳后产生的稻壳抽吸至所述收集斗内完成收集。