水性陶瓷涂料生产用原料搅拌装置的制作方法

本技术涉及一种涂料生产用搅拌设备，特别是水性陶瓷涂料生产用原料搅拌装置。

背景技术：

1、水性陶瓷涂料是一种绿色安全、健康环保的新型环保涂料，再生产水性陶瓷涂料的过程中需要利用搅拌装置将制成水性陶瓷涂料的原料搅拌混合均匀；现在常见的水性陶瓷涂料生产用搅拌装置主要有搅拌电机、搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶构成，但整个搅拌速度都是一定的且有由搅拌电机决定，而搅拌前期内部的原料之间的混合与搅拌后期原料之间混合的状态是不同的，如果采用统一的搅拌速度去进行搅拌工作，很容易出现原料之间产生结块的现象，或者只有搅拌轴周围的内侧原料被很好的混合在一起，而外侧的原料还处于分散等状态，整体的搅拌效果较差。因此，现有的水性陶瓷涂料生产用搅拌装置存在着搅拌效果较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种水性陶瓷涂料生产用原料搅拌装置。本实用新型具有搅拌效果好的优点。

2、本实用新型的技术方案：水性陶瓷涂料生产用原料搅拌装置，包括机架、顶面为敞口状的搅拌罐、位于搅拌罐侧面上的进料管和位于搅拌罐底面上的出料管，所述搅拌罐的一侧设置有升降装置，升降装置上设置有位于搅拌罐正上方的顶盖，顶盖的直径大于搅拌罐的直径；顶盖的顶面上安装有中速电机，中速电机上连接有位于顶盖正下方的第一搅拌轴；第一搅拌轴的端部设置有三叶螺旋桨，三叶螺旋桨的上方设置有锯齿圆盘；所述搅拌罐的内底面上安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴的一端部连接有位于搅拌罐正下方的低速电机；第二搅拌轴的另一端部设置有位于搅拌罐内的上层桨叶，上层桨叶与搅拌罐的底面之间设置有位于第二搅拌轴上的反向传动装置，反向传动装置上设置有下层桨叶；利用中速电机和第一搅拌轴在搅拌罐的中上部进行中速搅拌工作，利用低速电机和第二搅拌轴在搅拌罐的中下部进行低速搅拌工作，进而在搅拌罐内形成两级分散的梯度处理，能够对整个搅拌过程进行分级细化，保证分散的效率；利用三叶螺旋桨在搅拌罐内产生径向和轴向的复合流场，以推动搅拌罐内的原料形成涡旋，再配合上齿距圆盘能够对涡旋中的原料施加剪切力，使得部分陶瓷粉体团聚体进行分散，避免了最终的水性陶瓷涂料中存在块状原料，保证了搅拌效果；利用相反转向的上层桨叶和下层桨叶，能够增强搅拌罐底部原料的轴向流动，避免了出现原料堆积死角的现象发生，进一步保证了搅拌效果。

3、前述的水性陶瓷涂料生产用原料搅拌装置中，所述反向传动装置包括设置在第二搅拌轴上的下锥齿轮，下锥齿轮的上方设置有套在第二搅拌轴上的反向传动套；反向传动套的底端部设置有与下锥齿轮呈对称设置的上锥齿轮，反向传动套的顶端部设置有用于固定下层桨叶的固定座；反向传动套与第二搅拌轴之间设置有呈“c”形的连接套，连接套的中部转动安装有横向设置的中间锥齿轮；所述上锥齿轮和下锥齿轮均与中间锥齿轮啮合连接；利用连接套不仅能够对反向传动套的位置进行固定，而且连接套还作为中间锥齿轮的安装座，使得整体结构更加的紧凑。

4、前述的水性陶瓷涂料生产用原料搅拌装置中，所述第二搅拌轴上对应连接套的位置处设置有防护外壳，连接套、上锥齿轮、下锥齿轮和中间锥齿轮均设置在防护外壳内；防护外壳固定安装在搅拌罐的底面上；通过设置防护外壳来对连接套、上锥齿轮、下锥齿轮和中间锥齿轮进行防护，避免了连接套、上锥齿轮、下锥齿轮和中间锥齿轮等因为与内部的原料接触而发生传动卡顿等现象，保证了工作的稳定性以及使用寿命。

5、前述的水性陶瓷涂料生产用原料搅拌装置中，所述顶盖的底面上设置有多个超声波换能器，所有超声波换能器呈环形设置在第一搅拌轴的外圆周上；利用超声波换能器产生的空化效应，不仅能够进一步对原料中的团聚体进行粉碎，还能够促进表面活性剂在分体原料表面的吸附，提升分散后的稳定性，进一步提升了整体的搅拌效果。

6、前述的水性陶瓷涂料生产用原料搅拌装置中，所述升降装置包括两个呈对称设置在搅拌罐两侧的升降架，每个升降架上远离搅拌罐的侧面上设置有滚珠丝杠；滚珠丝杠的端部连接有伺服电机，滚珠丝杠上滑动安装有滑动座，两个滑动座的顶面之间安装有升降座；所述中速电机固定安装在升降座的底面上。

7、前述的水性陶瓷涂料生产用原料搅拌装置中，所述升降座的底面上设置有多个环形均匀分布在中速电机外圆周上的支撑柱，每个支撑柱的底面均与顶盖的顶面固定连接；利用支撑柱增加了升降座与顶盖之间的连接稳定性，提升了结构的稳定性。

8、前述的水性陶瓷涂料生产用原料搅拌装置中，所述进料管上安装有进料齿轮泵；所述出料管上安装有出料齿轮泵；所述机架的侧面上设置有控制器，所述升降装置、中速电机、低速电机、进料齿轮泵和出料齿轮泵均与控制器电性连接；通过设置控制器来控制进料管的进料工作、出料管的出料工作以及升降装置等的启停，方便了使用。

9、与现有技术相比，本实用新型改进了现有的水性陶瓷涂料加工用原料搅拌装置，通过在搅拌罐上设置有中速电机、第一搅拌轴、低速电机和第二搅拌轴，利用中速电机和第一搅拌轴在搅拌罐的中上部进行中速搅拌工作，利用低速电机和第二搅拌轴在搅拌罐的中下部进行低速搅拌工作，进而在搅拌罐内形成两级分散的梯度处理，能够对整个搅拌过程进行分级细化，保证分散的效率；通过在第一搅拌轴上设置有三叶螺旋桨和锯齿圆盘，利用三叶螺旋桨在搅拌罐内产生径向和轴向的复合流场，以推动搅拌罐内的原料形成涡旋，再配合上齿距圆盘能够对涡旋中的原料施加剪切力，使得部分陶瓷粉体团聚体进行分散，避免了最终的水性陶瓷涂料中存在块状原料，保证了搅拌效果；通过在第二搅拌轴上设置上层桨叶和下层桨叶，且下层桨叶通过反向传动装置与第二搅拌轴连接在一起，使得当第二搅拌轴带动上层桨叶和下层桨叶转动的时候，上层桨叶与下层桨叶的转动反向呈相反，利用相反转向的上层桨叶和下层桨叶，能够增强搅拌罐底部原料的轴向流动，避免了出现原料堆积死角的现象发生，进一步保证了搅拌效果；同时，通过设置升降装置来带动顶盖、中速电机、第二搅拌轴等进行上下移动，方便了对第二搅拌轴上的三叶螺旋桨和三叶螺旋桨的清理以及检修，方便了使用。

10、此外，本实用新型还通过反向传动套与第二搅拌轴之间设置有连接套，利用连接套不仅能够对反向传动套的位置进行固定，而且连接套还作为中间锥齿轮的安装座，使得整体结构更加的紧凑；通过设置防护外壳来对连接套、上锥齿轮、下锥齿轮和中间锥齿轮进行防护，避免了连接套、上锥齿轮、下锥齿轮和中间锥齿轮等因为与内部的原料接触而发生传动卡顿等现象，保证了工作的稳定性以及使用寿命；通过在顶盖的底面上设置有多个超声波换能器，利用超声波换能器产生的空化效应，不仅能够进一步对原料中的团聚体进行粉碎，还能够促进表面活性剂在分体原料表面的吸附，提升分散后的稳定性，进一步提升了整体的搅拌效果；通过在升降座的底面上设置有多个支撑柱，每个支撑柱均与顶盖固定连接，从而增加了升降座与顶盖之间的连接稳定性，提升了结构的稳定性；通过设置控制器来控制进料管的进料工作、出料管的出料工作以及升降装置等的启停，方便了使用。因此，本实用新型不仅能够提高搅拌的效果，还具有搅拌速率高、使用方便、工作稳定性高和使用是寿命长的优点。