污水槽自动提料装置的制作方法

本技术属于污水槽处理，特别涉及污水槽自动提料装置。

背景技术：

1、在氧化铝生产过程中，会产生大量成分复杂、固体悬浮物含量高的工业废水，这些废水通常被收集在专门的污水槽（也称为污水池或沉降槽）中。污水槽底部会沉积大量富含氧化铝原料的固体颗粒（通常称为“赤泥”或“槽渣”），这些物料具有一定的回收价值。为了回收利用这些物料、维持污水槽的有效容积并确保后续污水处理工序的正常运行，需要定期将沉积在槽底的浓稠物料提取并输送至指定工艺环节（如原料磨或溶出系统），这一过程称为“提料”。

2、目前，常见的提料方式主要有泵送和气提。泵送方式容易因固体颗粒磨损而损坏泵体，维护成本高，且对于高粘度或易沉降的物料容易发生堵塞。气提方式能耗较高，提料浓度不稳定，且容易对槽内流场产生较大扰动，影响沉淀效果。

3、因此，迫切需要一种用于污水槽中的自动提料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供污水槽自动提料装置，从而克服了现有技术中关于污水槽提料方式中的缺陷，结合气辅与绞龙输送的方式实现便捷、稳定式提料。具体技术方案如下：

2、污水槽自动提料装置，包括有通过支撑架架设安装的氧化铝污水槽，所述氧化铝污水槽预埋至地坪以下，所述氧化铝污水槽的内底部上设有环形沟槽，所述氧化铝污水槽的周面上设有一缺口，所述缺口位于所述环形沟槽的最低端处，所述氧化铝污水槽的侧方设有提料管，所述提料管通过所述缺口与所述氧化铝污水槽连通，所述提料管的内管底面低于所述环形沟槽的槽底面，所述提料管内设有绞龙输料机构，所述提料管上连通有辅助风管机构，所述辅助风管机构将污水槽中的沉淀压入所述提料管的管底，再通过所述绞龙输料机构将沉淀提出。

3、优选的，所述氧化铝污水槽上还安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括有驱动电机、安装座、驱动齿轮、从动齿轮、转轴和搅拌叶，所述驱动电机通过所述安装座安装在所述氧化铝污水槽的端盖上，所述转轴转动安装在所述氧化铝污水槽的端盖上，并延伸至所述氧化铝污水槽内，所述转轴上设置有若干组所述搅拌叶，所述从动齿轮安装在所述转轴上，所述驱动齿轮安装在所述驱动电机的输出端上，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

4、优选的，所述氧化铝污水槽上还设有进料口。

5、优选的，所述绞龙输料机构包括有安装座板、输出电机、输出转轴和绞龙叶，所述安装座板安装在所述提料管上，所述输出电机安装在所述安装座板上，所述输出电机的输出端上连接有所述输出转轴，所述输出转轴延伸至所述提料管的底部，所述绞龙叶安装在所述输出转轴上。

6、优选的，所述提料管通过连接支架倾斜式安装在所述氧化铝污水槽的侧方。

7、优选的，所述提料管靠近所述安装座板的一端上设有出料口。

8、优选的，所述辅助风管机构包括有风管、控制阀和供气源，所述风管接入所述提料管，并与所述提料管连通，所述风管的另一端通过所述控制阀与所述供气源连接，通过所述供气源向所述提料管中输送气体。

9、优选的，还包括有碱洗机构，所述碱洗机构包括有碱洗输液管、流量控制阀、碱液供给源和泵体，所述碱洗输液管接入所述提料管，并位于所述出料口的上方，所述碱洗输液管的另一端与所述泵体的出口端连接，所述流量控制阀安装在所述碱洗输液管上，所述碱液供给源与所述泵体的进口端连接。

10、与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1.本实用新型提供了污水槽自动提料装置，该提料装置结合气辅与绞龙输送的方式实现便捷、稳定式提料，在提料的过程中不会扰动槽内流场，同时不容易发生堵塞、固体颗粒磨损等现象。

12、2.本实用新型提供的提料装置在提料管处还设置有碱洗机构，通过碱洗机构以对提料管进行冲洗，避免在提料的过程中提料管内壁上形成结疤，影响到提料的顺畅性。

1.污水槽自动提料装置，包括有通过支撑架（10）架设安装的氧化铝污水槽（20），所述氧化铝污水槽（20）预埋至地坪以下，其特征在于，所述氧化铝污水槽（20）的内底部上设有环形沟槽（21），所述氧化铝污水槽（20）的周面上设有一缺口，所述缺口位于所述环形沟槽（21）的最低端处，所述氧化铝污水槽（20）的侧方设有提料管（30），所述提料管（30）通过所述缺口与所述氧化铝污水槽（20）连通，所述提料管（30）的内管底面低于所述环形沟槽（21）的槽底面，所述提料管（30）内设有绞龙输料机构（40），所述提料管（30）上连通有辅助风管机构（50），所述辅助风管机构（50）将污水槽中的沉淀压入所述提料管（30）的管底，再通过所述绞龙输料机构（40）将沉淀提出。

2.根据权利要求1所述的污水槽自动提料装置，其特征在于，所述氧化铝污水槽（20）上还安装有搅拌机构（60），所述搅拌机构（60）包括有驱动电机（61）、安装座（62）、驱动齿轮（63）、从动齿轮（64）、转轴（65）和搅拌叶（66），所述驱动电机（61）通过所述安装座（62）安装在所述氧化铝污水槽（20）的端盖上，所述转轴（65）转动安装在所述氧化铝污水槽（20）的端盖上，并延伸至所述氧化铝污水槽（20）内，所述转轴（65）上设置有若干组所述搅拌叶（66），所述从动齿轮（64）安装在所述转轴（65）上，所述驱动齿轮（63）安装在所述驱动电机（61）的输出端上，所述驱动齿轮（63）与所述从动齿轮（64）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的污水槽自动提料装置，其特征在于，所述氧化铝污水槽（20）上还设有进料口（22）。

4.根据权利要求1所述的污水槽自动提料装置，其特征在于，所述绞龙输料机构（40）包括有安装座板（41）、输出电机（42）、输出转轴（43）和绞龙叶（44），所述安装座板（41）安装在所述提料管（30）上，所述输出电机（42）安装在所述安装座板（41）上，所述输出电机（42）的输出端上连接有所述输出转轴（43），所述输出转轴（43）延伸至所述提料管（30）的底部，所述绞龙叶（44）安装在所述输出转轴（43）上。

5.根据权利要求4所述的污水槽自动提料装置，其特征在于，所述提料管（30）通过连接支架（31）倾斜式安装在所述氧化铝污水槽（20）的侧方。

6.根据权利要求5所述的污水槽自动提料装置，其特征在于，所述提料管（30）靠近所述安装座板（41）的一端上设有出料口（32）。

7.根据权利要求6所述的污水槽自动提料装置，其特征在于，所述辅助风管机构（50）包括有风管（51）、控制阀（52）和供气源，所述风管（51）接入所述提料管（30），并与所述提料管（30）连通，所述风管（51）的另一端通过所述控制阀（52）与所述供气源连接，通过所述供气源向所述提料管（30）中输送气体。

8.根据权利要求7所述的污水槽自动提料装置，其特征在于，还包括有碱洗机构（70），所述碱洗机构（70）包括有碱洗输液管（71）、流量控制阀（72）、碱液供给源和泵体（73），所述碱洗输液管（71）接入所述提料管（30），并位于所述出料口（32）的上方，所述碱洗输液管（71）的另一端与所述泵体（73）的出口端连接，所述流量控制阀（72）安装在所述碱洗输液管（71）上，所述碱液供给源与所述泵体（73）的进口端连接。