一种氧化铝生产原料粉碎机构的制作方法

本发明涉及氧化铝生产设备领域，尤其涉及一种氧化铝生产原料粉碎机构。

背景技术：

1、氧化铝生产以铝土矿为原料，其核心制备环节在于将矿石粉碎后投入烧碱溶液中进行高压溶出，使氧化铝进入液相。该过程中，矿石的粉碎效果直接决定溶出效率与生产成本。理想情况下，粉碎工序应使铝土矿颗粒获得足够大的比表面积，以保证其在后续溶出过程中与烧碱溶液充分接触、反应迅速；同时，粉碎粒度应均匀可控，避免过度粉碎造成矿浆黏稠、增加能耗与设备负担。此外，由于溶出工序需在高温高压下进行，若粉碎过程能同步实现矿石的预热与预润湿，则可大幅降低后续工序的热量消耗，对整体生产节能具有重要意义。然而，氧化铝生产原料（铝土矿）硬度较高且成分复杂，兼具脆性与韧性，其对粉碎设备的结构设计与工艺控制提出了较高要求。

2、现有技术中的氧化铝原料粉碎设备多采用球磨机、锤式破碎机或对辊破碎机等常规机械粉碎方式。这些设备在工作时通常仅能对物料施加单一的挤压、冲击或研磨作用力，作用方式相对固定且粉碎腔容积恒定，难以在粉碎过程中对物料进行反复的动态施力与翻动，导致矿石颗粒内部的微裂纹生成不充分，比表面积提升有限，进而影响后续溶出效率。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，提出一种氧化铝生产原料粉碎机构，通过伸缩与弹动时序耦合，对铝土矿实施压缩-碾压-抛洒循环打击，配合喷淋以及封堵件集成气吹疏通，实现了高效、节能、连续的一体化氧化铝生料制备。

2、本发明提出一种氧化铝生产原料粉碎机构，包括粉碎罐；粉碎罐的顶部设置伸缩件，内部设置一上一下镜像布置的粉碎结构；两组粉碎结构均被伸缩件从中心贯穿且两组粉碎结构将粉碎罐分隔为顶部的进料腔、中部的粉碎腔以及底部的出料腔；进料腔连通进料管；出料腔连通出料管；上方的粉碎结构高度固定，下方的粉碎结构通过伸缩件的伸缩带动上下弹动，通过弹动和伸缩配合，形成特定频率的冲击-碾压循环；两组粉碎结构均设置为可整体以及单独转动的双层组合，相对的一层设置有粉碎端以及通料端一的粉碎层，相背的一层设置有封堵端和通料端二的调节层；通过下方的粉碎结构弹动以及上下方粉碎层的转动，在冲击-碾压循环中对氧化铝生产原料进行抛洒、碾压，以达到粉碎效果；通过上下方调节层的转动，对通料端一和通料端二的位置进行调节，以调节粉碎腔开合。

3、优选的，粉碎罐的进料腔设置有喷淋架；喷淋架通过进液管循环引入粉碎剂。

4、优选的，上方的粉碎结构上设置有供伸缩件固定贯穿的驱动件一；下方的粉碎结构上设置有供伸缩件滑动贯穿的驱动件二；驱动件一和驱动件二驱动对应的粉碎层和调节层转动；驱动件二的下方设置有弹动件。

5、优选的，粉碎层包括粉碎盘；上方的粉碎盘转动设置，中心被驱动件一贯穿；下方的粉碎盘转动的同时沿粉碎罐内壁上下滑动，中心被驱动件二贯穿；上下方的粉碎盘上均沿圆周交替设置通料孔一和粉碎件；粉碎件即为粉碎端，设置为可转动的凸起结构；通料孔一即为通料端一。

6、优选的，调节层包括调节盘；上方的调节盘转动设置，中心被驱动件一贯穿；下方的调节盘转动的同时沿粉碎罐内壁上下滑动，中心被驱动件二贯穿；上下方的调节盘上均沿圆周交替设置通料孔二和封堵件；通料孔二和封堵件通过转动，与对应的通料孔一相对或交错；封堵件即为封堵端，设置为可伸缩的结构；通料孔二即为通料端二，通料孔二上设置有筛网。

7、优选的，驱动件一包括固定套接在伸缩件固定段上的上驱动套一和下驱动套一；上驱动套一位于上方的调节盘的中心，且驱动其原点转动；下驱动套一位于上方粉碎盘的中心，且驱动其原点转动。

8、优选的，驱动件二包括滑动套接在伸缩件伸缩段上的上驱动套二和下驱动套二；上驱动套二位于下方的粉碎盘的中心，且驱动其原点转动；下驱动套二位于下方的调节盘中心，且驱动其原点转动。

9、优选的，弹动件为橡胶弹簧；伸缩件的伸缩段底部设置底座；橡胶弹簧套接在伸缩件的伸缩段上，且上端连接下驱动套二，下端连接底座。

10、优选的，上驱动套二和下驱动套一的外周上均设置有驱动架；粉碎盘的外周上设置有与驱动架一一对应的支撑架；驱动架和支撑架之间设置凹槽；粉碎件包括转动设置在凹槽内的粉碎辊；粉碎辊的两头分别连接支撑架和驱动架，辊体上设置有强化刺；强化刺为可伸缩设置；辊体上设置有收纳强化刺的收纳孔。

11、优选的，封堵件包括安装在上下方调节盘上的封堵座；封堵座上设置有可伸缩的封堵罩，封堵座内设置有气泵和疏通杆；封堵罩上设置有与疏通杆一一对应的气孔；气孔上设置有单向阀。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

13、本发明通过弹动与伸缩的时序耦合，在粉碎腔内构建了冲击-碾压动态循环。在该循环中，下方的粉碎结构在主动压缩与被动弹射的交替作用下，驱动物料在腔内进行规律的压缩、碾压与抛洒翻腾，同时配合上下粉碎盘的旋转以及粉碎辊的自转，对氧化铝生产原料形成了多角度、多层次的立体施力。这种压缩开裂-保压碾压-弹射翻抛的周期性作用，不仅高效地使矿石颗粒产生大量微裂纹、显著增大比表面积，还有效避免了物料的过度粉碎与设备死区的形成，实现了对铝土矿的松散细化而非单纯细磨，为后续溶出工序提供了理想的反应界面；

14、与此同时，在冲击-碾压过程中，喷淋架持续喷洒的热碱液实时渗入颗粒新生的微裂纹深处，实现物理破碎与化学预溶出的同步进行，既从内部削弱了矿石强度、辅助碎磨，又凭借碱液的润滑作用降低了设备损耗与能耗；

15、此外，封堵件集成的气吹与机械疏通功能，能在粉碎过程中辅助分散堆积物料、消除死角，并在出料阶段高效解决筛网堵塞问题，确保了设备的连续稳定运行。

1.一种氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，包括粉碎罐（1）；粉碎罐（1）的顶部设置伸缩件（3），内部设置一上一下镜像布置的粉碎结构；两组粉碎结构均被伸缩件（3）从中心贯穿且两组粉碎结构将粉碎罐（1）分隔为顶部的进料腔、中部的粉碎腔（104）以及底部的出料腔；进料腔连通进料管（102）；出料腔连通出料管（101）；上方的粉碎结构高度固定，下方的粉碎结构通过伸缩件（3）的伸缩带动上下弹动，通过弹动和伸缩配合，形成特定频率的冲击-碾压循环；

2.根据权利要求1所述的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，粉碎罐（1）的进料腔设置有喷淋架（2）；喷淋架（2）通过进液管（103）循环引入粉碎剂。

3.根据权利要求1所述的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，上方的粉碎结构上设置有供伸缩件（3）固定贯穿的驱动件一（7）；下方的粉碎结构上设置有供伸缩件（3）滑动贯穿的驱动件二（8）；驱动件一（7）和驱动件二（8）驱动对应的粉碎层（6）和调节层（5）转动；驱动件二（8）的下方设置有弹动件（4）。

4.根据权利要求3所述的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，粉碎层（6）包括粉碎盘（601）；上方的粉碎盘（601）转动设置，中心被驱动件一（7）贯穿；下方的粉碎盘（601）转动的同时沿粉碎罐（1）内壁上下滑动，中心被驱动件二（8）贯穿。

5.根据权利要求4所述的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，上下方的粉碎盘（601）上均沿圆周交替设置通料孔一（602）和粉碎件（603）；

6.根据权利要求5所述的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，调节层（5）包括调节盘（501）；上方的调节盘（501）转动设置，中心被驱动件一（7）贯穿；下方的调节盘（501）转动的同时沿粉碎罐（1）内壁上下滑动，中心被驱动件二（8）贯穿。

7.根据权利要求6所述的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，上下方的调节盘（501）上均沿圆周交替设置通料孔二（502）和封堵件（503）；通料孔二（502）和封堵件（503）通过转动，与对应的通料孔一（602）相对或交错；

8.根据权利要求7所述的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，驱动件一（7）包括固定套接在伸缩件（3）固定段上的上驱动套一（702）和下驱动套一（701）；上驱动套一（702）位于上方的调节盘（501）的中心，且驱动其原点转动；下驱动套一（701）位于上方粉碎盘（601）的中心，且驱动其原点转动。

9.根据权利要求7所述的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，驱动件二（8）包括滑动套接在伸缩件（3）伸缩段上的上驱动套二（801）和下驱动套二（802）；上驱动套二（801）位于下方的粉碎盘（601）的中心，且驱动其原点转动；下驱动套二（802）位于下方的调节盘（501）中心，且驱动其原点转动。

10.根据权利要求9所述的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，弹动件（4）为橡胶弹簧；伸缩件（3）的伸缩段底部设置底座（9）；橡胶弹簧套接在伸缩件（3）的伸缩段上，且上端连接下驱动套二（802），下端连接底座（9）。

11.根据权利要求9所述的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，上驱动套二（801）和下驱动套一（701）的外周上均设置有驱动架；粉碎盘（601）的外周上设置有与驱动架一一对应的支撑架；驱动架和支撑架之间设置凹槽；

12.根据权利要求7所述的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，封堵件（503）包括安装在上下方调节盘（501）上的封堵座（50301）；封堵座（50301）上设置有可伸缩的封堵罩（50302），封堵座（50301）内设置有气泵（50305）和疏通杆（50304）；封堵罩（50302）上设置有与疏通杆（50304）一一对应的气孔（50303）；