负压集尘与煤泥回收一体化处理系统的制作方法

本发明涉及输煤廊道，具体涉及一种负压集尘与煤泥回收一体化处理系统。

背景技术：

1、燃煤电厂、煤化工企业、矿山等场所通常设置有用于输送煤料的封闭式输煤廊道。皮带输送机在煤料转运、落料、转载以及回程过程中容易产生扬尘，尤其是在落煤点、导料槽及转载点处，煤尘易在廊道内扩散和积聚。封闭式输煤廊道的空间相对密闭，悬浮煤尘不仅影响巡检人员的作业环境和职业健康，而且当煤尘浓度达到一定范围时还可能存在燃爆风险。为保持廊道环境清洁，通常需要对廊道地面进行冲洗；但冲洗水会携带细煤粉形成煤泥水。若煤泥水直接外排，不仅造成煤炭资源损失，还可能引起二次污染。

2、相关技术中，封闭式输煤廊道的除尘与煤泥处理系统存在以下技术不足：

3、1）地面冲洗形成的煤泥水通常依靠渣浆泵进行长距离抽送，由于煤泥具有粘稠、含砂的特性，渣浆泵的叶轮和密封件极易发生堵塞和磨损失效，导致系统故障率高、维护维修工作量大。

4、2）现有的廊道吸尘管网大多采用固定开度的吸风口，无法根据皮带机上不同落料点的瞬时扬尘量进行动态调节，容易出现空段过吸或重载段吸力不足的现象，难以恒稳维持廊道内设定的微负压状态，影响集尘效果。

5、3）对于湿式除尘或冲洗产生的煤泥，传统的沉淀池或板框压滤机脱水周期长、占地大，且脱水后的煤泥饼多为大块粘稠状，直接回掺输煤皮带时极易粘附在导料槽和滚筒上，造成输送系统堵塞和跑偏问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的实施例提出一种负压集尘与煤泥回收一体化处理系统，包括集尘装置、煤泥抽吸装置、凝聚分离装置、固液分离装置、循环供液装置和排风装置，所述集尘装置具有集尘进气端和集尘出气端，所述集尘进气端用于收集输煤廊道内含尘气体，所述煤泥抽吸装置具有煤泥吸入口、动力液入口和混浆出口，所述凝聚分离装置设有进气口、进浆口、排气口和排浆口，所述集尘出气端与所述进气口连通，所述混浆出口与所述进浆口连通，所述凝聚分离装置内设有凝聚处理区和雾化喷淋组件，所述凝聚处理区用于使含尘气体与煤泥浆接触，所述雾化喷淋组件设在所述凝聚处理区，所述固液分离装置的进料端与所述排浆口连通，所述固液分离装置设有液体出口和气体出口，所述循环供液装置的进液端与所述液体出口连通，所述循环供液装置的出液端与所述雾化喷淋组件的进液端连通并与所述动力液入口连通，所述排风装置分别与所述凝聚分离装置的排气口和所述固液分离装置的气体出口连通，以形成用于所述集尘装置、所述凝聚分离装置和所述固液分离装置的负压流路。

3、本发明实施例的负压集尘与煤泥回收一体化处理系统，利用煤泥浆参与含尘气体净化，并使固液分离后的液体回用于凝聚处理和煤泥抽吸。一方面，可减少新鲜补水量和煤泥水外排量，降低煤炭资源流失；另一方面，排风装置同时服务于集尘、凝聚分离和固液分离过程，有利于减少独立负压设备的设置，简化系统配置并降低综合能耗。

4、在一些实施例中，所述集尘装置包括吸尘管网、多个负压吸尘罩和风量调节件，所述负压吸尘罩用于设在所述输煤廊道内并形成所述集尘进气端，多个所述负压吸尘罩与所述吸尘管网的入口连通，所述吸尘管网的出口形成所述集尘出气端并与所述凝聚分离装置的进气口连通，所述负压吸尘罩与所述吸尘管网之间设有风量调节件。

5、在一些实施例中，所述煤泥抽吸装置包括煤泥承接组件和射流抽吸器，所述煤泥承接组件包括导流槽和捕泥斗，所述导流槽用于设在所述输煤廊道内，所述导流槽与所述捕泥斗连通，所述捕泥斗的出料口与所述射流抽吸器的煤泥吸入口连通，所述射流抽吸器由经所述动力液入口进入的动力液驱动，且所述射流抽吸器的出料端构成所述混浆出口。

6、在一些实施例中，所述凝聚分离装置包括凝聚分离塔，所述凝聚分离塔内沿含尘气体流动方向依次设有旋流分离区、雾化凝聚区和沉降区，所述旋流分离区与所述进气口连通，所述雾化凝聚区构成所述凝聚处理区，所述沉降区与所述排浆口连通。

7、在一些实施例中，所述凝聚分离塔内设有煤泥浆分散组件，所述煤泥浆分散组件与所述煤泥抽吸装置的混浆出口连通，用于将煤泥浆分散至所述雾化凝聚区。

8、在一些实施例中，所述旋流分离区的进气侧设有切向导流件，以使进入所述旋流分离区的含尘气体形成旋流；和/或，所述沉降区内设有若干个上下交错布置的倒锥形折流板，每层所述倒锥形折流板的边缘均向下翻折形成集液环槽。

9、在一些实施例中，所述固液分离装置包括负压过滤脱水件和气液分离件，所述负压过滤脱水件的进料端与所述排浆口连通，所述负压过滤脱水件的排出端与所述气液分离件连通，所述气液分离件设有液体出口和气体出口，所述气液分离件的液体出口构成所述固液分离装置的液体出口，所述气液分离件的气体出口构成所述固液分离装置的气体出口。

10、在一些实施例中，所述负压过滤脱水件为真空转鼓过滤机，所述真空转鼓过滤机设有滤布层和固体物料卸料部，所述固体物料卸料部的出料侧设有密闭输送件，所述密闭输送件用于将脱水后的煤泥输送至回掺处理位置。

11、在一些实施例中，所述排风装置包括除雾器和防爆负压风机，所述除雾器设置于所述凝聚分离装置的排气口与所述防爆负压风机之间，所述固液分离装置的气体出口与所述防爆负压风机的进风侧连通。

1.一种负压集尘与煤泥回收一体化处理系统（100），其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的负压集尘与煤泥回收一体化处理系统（100），其特征在于，所述集尘装置（2）包括吸尘管网（21）、多个负压吸尘罩（22）和风量调节件（23），所述负压吸尘罩（22）用于设在所述输煤廊道内并形成所述集尘进气端，多个所述负压吸尘罩（22）与所述吸尘管网（21）的入口连通，所述吸尘管网（21）的出口形成所述集尘出气端并与所述凝聚分离装置（3）的进气口连通，所述负压吸尘罩（22）与所述吸尘管网（21）之间设有风量调节件（23）。

3.根据权利要求1所述的负压集尘与煤泥回收一体化处理系统（100），其特征在于，所述煤泥抽吸装置（1）包括煤泥承接组件（11）和射流抽吸器（12），所述煤泥承接组件（11）包括导流槽（111）和捕泥斗（112），所述导流槽（111）用于设在所述输煤廊道内，所述导流槽（111）与所述捕泥斗（112）连通，所述捕泥斗（112）的出料口与所述射流抽吸器（12）的煤泥吸入口连通，所述射流抽吸器（12）由经所述动力液入口进入的动力液驱动，且所述射流抽吸器（12）的出料端构成所述混浆出口。

4.根据权利要求1所述的负压集尘与煤泥回收一体化处理系统（100），其特征在于，所述凝聚分离装置（3）包括凝聚分离塔（31），所述凝聚分离塔（31）内沿含尘气体流动方向依次设有旋流分离区（311）、雾化凝聚区（312）和沉降区（313），所述旋流分离区（311）与所述进气口连通，所述雾化凝聚区（312）构成所述凝聚处理区，所述沉降区（313）与所述排浆口连通。

5.根据权利要求4所述的负压集尘与煤泥回收一体化处理系统（100），其特征在于，所述凝聚分离塔（31）内设有煤泥浆分散组件（33），所述煤泥浆分散组件（33）与所述煤泥抽吸装置（1）的混浆出口连通，用于将煤泥浆分散至所述雾化凝聚区（312）。

6.根据权利要求4所述的负压集尘与煤泥回收一体化处理系统（100），其特征在于，所述旋流分离区（311）的进气侧设有切向导流件（34），以使进入所述旋流分离区（311）的含尘气体形成旋流；和/或，所述沉降区（313）内设有若干个上下交错布置的倒锥形折流板（37），每层所述倒锥形折流板的边缘均向下翻折形成集液环槽。

7.根据权利要求1所述的负压集尘与煤泥回收一体化处理系统（100），其特征在于，所述固液分离装置（4）包括负压过滤脱水件（41）和气液分离件（42），所述负压过滤脱水件（41）的进料端与所述排浆口连通，所述负压过滤脱水件（41）的排出端与所述气液分离件（42）连通，所述气液分离件（42）设有液体出口和气体出口，所述气液分离件（42）的液体出口构成所述固液分离装置（4）的液体出口，所述气液分离件（42）的气体出口构成所述固液分离装置（4）的气体出口。

8.根据权利要求7所述的负压集尘与煤泥回收一体化处理系统（100），其特征在于，所述负压过滤脱水件（41）为真空转鼓过滤机，所述真空转鼓过滤机设有滤布层（411）和固体物料卸料部，所述固体物料卸料部的出料侧设有密闭输送件（6），所述密闭输送件（6）用于将脱水后的煤泥输送至回掺处理位置。

9.根据权利要求1所述的负压集尘与煤泥回收一体化处理系统（100），其特征在于，所述排风装置（5）包括除雾器（51）和防爆负压风机（52），所述除雾器（51）设置于所述凝聚分离装置（3）的排气口与所述防爆负压风机（52）之间，所述固液分离装置（4）的气体出口与所述防爆负压风机（52）的进风侧连通。