高效过滤器的制作方法

本技术属于过滤器应用，具体涉及高效过滤器。

背景技术：

1、高效过滤器（无隔板高效过滤器），外框主要使用铝合金型材、多层板框、铝板框、镀锌钢板框，使用最多为铝合金型材框，主要制作成立方体形结构。滤料采用多采用玻璃纤维，化纤类逐渐在使用，或采用带静电的聚四氟乙烯纤维（驻极体）等制造高效过滤器。

2、其具有体积小、重量轻、便于安装、效率稳定金额风速均匀的特点，主要用于洁净厂房，及对于洁净度要求高的场所。

3、目前的高效过滤器（无隔板高效过滤器），通常设计成一体固定式铆接结构，其存在的问题是：针对长期使用后的玻璃纤维滤芯，对其进行清洁或更换不便；同时，采用单一的玻璃纤维滤芯设计，在过滤效果方面表现也不太好，而这就需要进行改进。

4、因此，基于上述问题，本实用新型提供高效过滤器。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供高效过滤器，解决现有高效过滤器使用时所存在的问题，满足玻璃纤维滤芯的便捷性拆卸更换要求，提高了过滤效果。

2、技术方案：本实用新型提供的高效过滤器，包括框架主体，所述框架主体的两面四角内壁分别对称设置有上支撑板、下支撑板，所述上支撑板、下支撑板的一面内分别设置有上支撑板螺槽、下支撑板螺槽，所述框架主体的两面分别设置有上密封板、下密封板，所述上密封板、下密封板内分别设置有上通气网、下通气网，所述上密封板、下密封板的四角内分别设置有上螺孔、下螺孔，所述上密封板、上支撑板之间通过上螺孔、上支撑板螺槽利用上螺栓固装，所述下密封板、下支撑板之间通过下螺孔、下支撑板螺槽利用下螺栓固装，所述上密封板、下密封板的相对面分别设置有上过滤网、下过滤网，所述上过滤网、下过滤网之间夹装有中间过滤芯。

3、本技术方案的，所述框架主体、上密封板和下密封板的尺寸相同。

4、本技术方案的，所述上通气网、下通气网、上过滤网、下过滤网和中间过滤芯的尺寸相同；其中，中间过滤芯的两边与框架主体的内壁抵接，中间过滤芯的两端与上支撑板、下支撑板的相对面抵接。

5、本技术方案的，所述上过滤网、下过滤网分别为纤维滤网或活性炭滤网，所述中间过滤芯为折叠玻璃纤维滤芯。

6、本技术方案的，所述上通气网、下通气网的目数相同，所述上过滤网、下过滤网的目数相同或不相同。

7、本技术方案的，所述上支撑板、下支撑板分别与框架主体的两面端面齐平。

8、与现有技术相比，本实用新型的高效过滤器的有益效果在于：1、整体采用可拆分体结构设计，方便对中间过滤芯进行清洁或更换，同时拆卸及组装便捷，极大的缩短操作时间，提高了工作效率；2、上过滤网、下过滤网与中间过滤芯，形成三重过滤结构，极大的提高过滤效果；3、上过滤网、下过滤网均为模块化，至于框架主体、上密封板和下密封板所构成的腔体内，对其进行清洁或更换也方便、实用。

1.高效过滤器，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的高效过滤器，其特征在于：所述框架主体（100）、上密封板（104）和下密封板（111）的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的高效过滤器，其特征在于：所述上通气网（1041）、下通气网（1111）、上过滤网（103）、下过滤网（110）和中间过滤芯（109）的尺寸相同；

4.根据权利要求1所述的高效过滤器，其特征在于：所述上过滤网（103）、下过滤网（110）分别为纤维滤网或活性炭滤网，所述中间过滤芯（109）为折叠玻璃纤维滤芯。

5.根据权利要求1所述的高效过滤器，其特征在于：所述上通气网（1041）、下通气网（1111）的目数相同，所述上过滤网（103）、下过滤网（110）的目数相同或不相同。

6.根据权利要求1所述的高效过滤器，其特征在于：所述上支撑板（101）、下支撑板（107）分别与框架主体（100）的两面端面齐平。