一种用于生产D-乳酸甲酯的碳源精确加料设备的制作方法

本发明涉及生产设备，具体为一种用于生产d-乳酸甲酯的碳源精确加料设备。

背景技术：

1、d-乳酸甲酯生产过程中，碳源物料的投加稳定性会直接影响后续反应体系的浓度均匀性、搅拌混合效果以及连续生产质量。现有碳源加料设备通常通过人工倾倒、单一料斗导入或者简单泵送的方式将碳源送入搅拌容器内，物料在进入反应或暂存容器之前缺少稳定的分级过滤、缓冲导流和防溅控制结构，当碳源液体中夹带未溶颗粒、结块杂质或者因倾倒速度变化产生液面波动时，容易出现导流口残渣堆积、过滤部位堵塞、局部冲击飞溅以及后续搅拌不均的问题，从而影响碳源投料的连续性和精确性。

2、对比文件cn118704085b公开了一种mbe高纯源加料设备及加料方法，其通过加料缓冲机构、传输组件、加热组件以及夹持转运机构配合，使物料在进入主体工作区域前先经过缓冲、除杂和转运处理，以降低直接开腔加料造成的效率降低、污染和系统环境重建成本。该对比文件的核心思路在于：在物料进入目标工作区域前，先建立一个独立的缓冲处理空间，再通过传输或转运结构将物料送入目标位置，从而减少加料过程对主体环境的影响。

3、但是，上述对比文件主要适用于高纯源在特定工作环境中的隔离转运，其重点在于真空环境下的源料加注和转运，并未针对d-乳酸甲酯生产中液态或浆状碳源的连续加料问题进行处理。对于d-乳酸甲酯生产而言，碳源物料在进入搅拌罐前不仅需要完成初次过滤和二次过滤，还需要解决导流槽残渣附着、液面上升导致的波澜冲击、暂存导料槽倾倒时的飞溅以及滤筛结构堵塞的问题。

4、因此，亟需一种能够在碳源进入搅拌罐前完成多级过滤、缓冲导流、残渣清理、防溅覆盖和联动滤筛调节的碳源精确加料设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于生产d-乳酸甲酯的碳源精确加料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产d-乳酸甲酯的碳源精确加料设备，包括：阶梯式机架，所述阶梯式机架的侧面为阶梯型结构，所述阶梯式机架的前端顶部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的前端设置有出料管，所述搅拌罐正面与出料管一端的连接处设置有出料阀，所述搅拌罐顶部的中间处设置有搅拌驱动件，所述搅拌驱动件的一端设置有搅拌轴，所述搅拌轴底部延伸至搅拌罐的内部设置有搅拌杆，所述二级过滤箱后端的顶部设置有后置支撑架，所述后置支撑架正面的上端设置有倾斜驱动件，所述倾斜驱动件的一端设置有初筛箱，所述初筛箱内侧朝向出料管的一端开设有导液口，所述导液口的前端设置有导流槽，所述导流槽正面的下端设置有初级过滤板，所述初级过滤板的正下方设置有二级过滤箱，所述搅拌罐顶部对齐于二级过滤箱的表面设置有暂存导料槽，所述暂存导料槽底部后端的中间处设置有槽体翻转驱动件；

3、所述导流槽的正上方设置有辅助机构，该辅助机构包括有清渣筒，所述清渣筒设置于导流槽内腔的正上方；

4、所述暂存导料槽的两侧设置有防溅机构，该防溅机构包括有防溅铰座，所述防溅铰座对称设置于暂存导料槽顶部的两侧；

5、所述初筛箱的正中间设置有滤筛机构，该滤筛机构包括有伸缩滤筛件，所述伸缩滤筛件设置于初筛箱的内侧。

6、进一步的，所述辅助机构还包括有锥形稳流罩、铰接支耳、转轴、浮动承液盘、外导套、下连接杆、摆动压臂、连接环、提拉弯杆、压合端、限位片、复位弹簧、联动防溅件、上限位套和导向套筒，所述清渣筒的顶部设置有提拉弯杆，所述提拉弯杆的底部设置有升降座，所述升降座的两侧贯穿设置有导向套筒，所述导向套筒内部为中通状态，所述导向套筒的顶部设置有上限位套，所述导向套筒的内侧贯穿设置有联动防溅件，所述联动防溅件的外部套设有复位弹簧，所述联动防溅件的顶部设置有限位片，所述联动防溅件的底部设置有下连接杆，所述下连接杆的底部设置有浮动承液盘，所述导向套筒的外部还套设有外导套，所述外导套的顶部设置有锥形稳流罩，所述锥形稳流罩底部的直径大于其顶部的直径，所述铰接支耳对称设置于导液口的两侧，所述铰接支耳的中间处设置有转轴，所述转轴的外部设置有摆动压臂，所述摆动压臂的一端设置有压合端。

7、进一步的，所述联动防溅件滑动设置于导向套筒的内侧，所述限位片的直径大于上限位套的内径，所述复位弹簧设置于限位片与导向套筒之间。

8、进一步的，所述浮动承液盘设置于锥形稳流罩的下方，所述浮动承液盘与下连接杆之间为固定连接，所述下连接杆与联动防溅件之间为固定连接，所述浮动承液盘通过下连接杆带动联动防溅件沿导向套筒的内侧上下移动。

9、进一步的，所述摆动压臂通过转轴转动设置于两个铰接支耳之间，所述压合端设置于摆动压臂朝向升降座的一端，所述压合端与升降座的顶部相互对应，所述升降座通过提拉弯杆与清渣筒连接。

10、进一步的，所述防溅机构还包括有联动防溅件、分流挡柱、防溅牵引杆和防溅联动杆，所述防溅铰座的外部设置有联动防溅件，所述联动防溅件的顶部设置有多个分流挡柱，所述防溅联动杆设置于限位片的顶部，所述防溅联动杆的顶部设置有防溅牵引杆，所述防溅牵引杆的一端设置于联动防溅件的底部。

11、进一步的，所述联动防溅件通过防溅铰座转动设置于暂存导料槽的两侧，所述分流挡柱沿联动防溅件的顶部间隔设置，且多个所述分流挡柱与暂存导料槽的上端开口相互对应。

12、进一步的，所述防溅牵引杆与防溅联动杆之间为固定连接，所述防溅牵引杆远离防溅联动杆的一端与联动防溅件连接，所述防溅联动杆随限位片移动时通过防溅牵引杆带动联动防溅件绕防溅铰座翻转。

13、进一步的，所述滤筛机构还包括有连接环和滤筛开口，所述伸缩滤筛件的上下两端设置有连接环，所述伸缩滤筛件的外部环形开设有多个滤筛开口，所述伸缩滤筛件底部的连接环与锥形稳流罩之间为固定连接。

14、进一步的，所述伸缩滤筛件底部的连接环与锥形稳流罩连接，所述伸缩滤筛件随锥形稳流罩的上下移动在初筛箱的内侧进行延展和收缩，所述滤筛开口随伸缩滤筛件的延展和收缩改变开口状态。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1.本发明通过初筛箱、导流槽、初级过滤板、二级过滤箱、暂存导料槽和搅拌罐的连续设置，使碳源物料在进入搅拌罐前依次完成初筛、导流、初次过滤、二次过滤和暂存缓冲，减少未溶颗粒直接进入搅拌罐造成的沉积和堵塞，提高碳源加料的稳定性。

17、2.本发明通过辅助机构的设置，使浮动承液盘和锥形稳流罩能够根据碳源液面变化带动联动防溅件移动，并通过摆动压臂、压合端、升降座、提拉弯杆和清渣筒之间的配合，实现导流槽处残渣的自动清理，降低导流槽堵塞概率，同时削弱液面波动对导流路径的冲击。

18、3.本发明通过防溅机构和滤筛机构的设置，使联动防溅件、分流挡柱、防溅联动杆和防溅牵引杆能够在暂存导料槽倾倒时对物料进行覆盖分流，伸缩滤筛件则能够通过延展和收缩改变滤筛开口状态，从而兼顾防溅、过滤和防堵塞效果，提高d-乳酸甲酯生产中碳源投料过程的连续性和可控性。

1.一种用于生产d-乳酸甲酯的碳源精确加料设备，包括：阶梯式机架（15），其特征在于，所述阶梯式机架（15）的侧面为阶梯型结构，所述阶梯式机架（15）的前端顶部设置有搅拌罐（13），所述搅拌罐（13）的前端设置有出料管（11），所述搅拌罐（13）正面与出料管（11）一端的连接处设置有出料阀（12），所述搅拌罐（13）顶部的中间处设置有搅拌驱动件（10），所述搅拌驱动件（10）的一端设置有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）底部延伸至搅拌罐（13）的内部设置有搅拌杆，所述二级过滤箱（1）后端的顶部设置有后置支撑架（4），所述后置支撑架（4）正面的上端设置有倾斜驱动件（5），所述倾斜驱动件（5）的一端设置有初筛箱（3），所述初筛箱（3）内侧朝向出料管（11）的一端开设有导液口（35），所述导液口（35）的前端设置有导流槽（39），所述导流槽（39）正面的下端设置有初级过滤板（8），所述初级过滤板（8）的正下方设置有二级过滤箱（1），所述搅拌罐（13）顶部对齐于二级过滤箱（1）的表面设置有暂存导料槽（9），所述暂存导料槽（9）底部后端的中间处设置有槽体翻转驱动件（30）；

2.根据权利要求1所述的一种用于生产d-乳酸甲酯的碳源精确加料设备，其特征在于，所述辅助机构还包括有锥形稳流罩（38）、铰接支耳（36）、转轴（37）、浮动承液盘（34）、外导套（33）、下连接杆（32）、摆动压臂（20）、连接环（17）、提拉弯杆（19）、压合端（21）、限位片（28）、复位弹簧（29）、联动防溅件（24）、上限位套（25）和导向套筒（26），所述清渣筒（22）的顶部设置有提拉弯杆（19），所述提拉弯杆（19）的底部设置有升降座（16），所述升降座（16）的两侧贯穿设置有导向套筒（26），所述导向套筒（26）内部为中通状态，所述导向套筒（26）的顶部设置有上限位套（25），所述导向套筒（26）的内侧贯穿设置有联动防溅件（24），所述联动防溅件（24）的外部套设有复位弹簧（29），所述联动防溅件（24）的顶部设置有限位片（28），所述联动防溅件（24）的底部设置有下连接杆（32），所述下连接杆（32）的底部设置有浮动承液盘（34），所述导向套筒（26）的外部还套设有外导套（33），所述外导套（33）的顶部设置有锥形稳流罩（38），所述锥形稳流罩（38）底部的直径大于其顶部的直径，所述铰接支耳（36）对称设置于导液口（35）的两侧，所述铰接支耳（36）的中间处设置有转轴（37），所述转轴（37）的外部设置有摆动压臂（20），所述摆动压臂（20）的一端设置有压合端（21）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产d-乳酸甲酯的碳源精确加料设备，其特征在于，所述联动防溅件（24）滑动设置于导向套筒（26）的内侧，所述限位片（28）的直径大于上限位套（25）的内径，所述复位弹簧（29）设置于限位片（28）与导向套筒（26）之间。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产d-乳酸甲酯的碳源精确加料设备，其特征在于，所述浮动承液盘（34）设置于锥形稳流罩（38）的下方，所述浮动承液盘（34）与下连接杆（32）之间为固定连接，所述下连接杆（32）与联动防溅件（24）之间为固定连接，所述浮动承液盘（34）通过下连接杆（32）带动联动防溅件（24）沿导向套筒（26）的内侧上下移动。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产d-乳酸甲酯的碳源精确加料设备，其特征在于，所述摆动压臂（20）通过转轴（37）转动设置于两个铰接支耳（36）之间，所述压合端（21）设置于摆动压臂（20）朝向升降座（16）的一端，所述压合端（21）与升降座（16）的顶部相互对应，所述升降座（16）通过提拉弯杆（19）与清渣筒（22）连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产d-乳酸甲酯的碳源精确加料设备，其特征在于，所述防溅机构还包括有联动防溅件（24）、分流挡柱（7）、防溅牵引杆（6）和防溅联动杆（27），所述防溅铰座（31）的外部设置有联动防溅件（24），所述联动防溅件（24）的顶部设置有多个分流挡柱（7），所述防溅联动杆（27）设置于限位片（28）的顶部，所述防溅联动杆（27）的顶部设置有防溅牵引杆（6），所述防溅牵引杆（6）的一端设置于联动防溅件（24）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产d-乳酸甲酯的碳源精确加料设备，其特征在于，所述联动防溅件（24）通过防溅铰座（31）转动设置于暂存导料槽（9）的两侧，所述分流挡柱（7）沿联动防溅件（24）的顶部间隔设置，且多个所述分流挡柱（7）与暂存导料槽（9）的上端开口相互对应。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产d-乳酸甲酯的碳源精确加料设备，其特征在于，所述防溅牵引杆（6）与防溅联动杆（27）之间为固定连接，所述防溅牵引杆（6）远离防溅联动杆（27）的一端与联动防溅件（24）连接，所述防溅联动杆（27）随限位片（28）移动时通过防溅牵引杆（6）带动联动防溅件（24）绕防溅铰座（31）翻转。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产d-乳酸甲酯的碳源精确加料设备，其特征在于，所述滤筛机构还包括有连接环（17）和滤筛开口（23），所述伸缩滤筛件（18）的上下两端设置有连接环（17），所述伸缩滤筛件（18）的外部环形开设有多个滤筛开口（23），所述伸缩滤筛件（18）底部的连接环（17）与锥形稳流罩（38）之间为固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于生产d-乳酸甲酯的碳源精确加料设备，其特征在于，所述伸缩滤筛件（18）顶部的连接环（17）与升降座（16）连接，所述伸缩滤筛件（18）底部的连接环（17）与锥形稳流罩（38）连接，所述伸缩滤筛件（18）随锥形稳流罩（38）的上下移动在初筛箱（3）的内侧进行延展和收缩，所述滤筛开口（23）随伸缩滤筛件（18）的延展和收缩改变开口状态。