一种超细碳酸钙的生产工艺的制作方法

本发明涉及超细碳酸钙，具体涉及一种超细碳酸钙的生产工艺。

背景技术：

1、超细碳酸钙是一种应用广泛的无机非金属粉体填料，具有白度高、硬度低、化学稳定性好、性价比高等优点，被大量应用于塑料、橡胶、涂料、油墨、造纸、胶粘剂等诸多行业。目前工业上制备超细碳酸钙主要分为化学碳化法和物理粉碎研磨法两大类，其中物理粉碎研磨法依托高纯度方解石原矿加工制备，具有原料易得、工艺简单、产能大、成本低、无三废污染等优势，成为目前超细碳酸钙主流生产方式。

2、比如，公开号为“cn118080130a”、名称为“一种碳酸钙研磨装置”的专利文献，该专利文献一种超细碳酸钙粉末生产用研磨装置，包括主体，主体的右侧固定连接有底板，主体远离底板的一侧固定连接有出料口，主体的顶部固定连接有进料口，主体的底部内壁固定连接有固定柱，主体的底部内壁固定连接电机，主体的顶部内部固定连接有入料斗，还包括；冷却机构，冷却机构包括固定连接在底板顶部的冷却箱，冷却箱的内部插接有滤网，冷却箱的内部固定连接有横板，冷却箱的内部还固定连接有若干个半导体制冷板，若干个半导体制冷板呈等距离分布。可以通过冷却机构间歇性的向主体内输入冷气，以降低主体内的温度。

3、但上述文献在研磨的过程中，受进料量波动、物料硬度变化等工况扰动，研磨辊的产热速率会实时发生改变，而间歇性冷气供给无法适配研磨辊实时产热需求，难以匹配实际散热负荷，容易出现冷却不足或者冷却过度的情况，造成研磨腔内温度波动幅度较大，冷却调控效果不佳，进而影响超细碳酸钙粉体的加工品质。

技术实现思路

1、本发明目的是针对现有技术的不足，提出一种超细碳酸钙的生产工艺，用于解决背景技术中提到的容易出现冷却不足或者冷却过度的情况，造成研磨腔内温度波动幅度较大，冷却调控效果不佳的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

3、一种超细碳酸钙的生产工艺，包括以下步骤：

4、s1、原料预处理：选取高纯度碳酸钙原矿，经筛分去除泥沙、石英、云母杂质，将净化后的原矿破碎后得到碳酸钙小碎块物料；

5、s2、研磨：将小碎块物料送入超细研磨设备进行梯度研磨，对小碎块物料进行超微研磨、解离整形，得到超细碳酸钙粉体；

6、s3、表面改性：将超细碳酸钙粉体输送至高速干法改性机，在高温高速搅拌状态下，均匀加入粉体改性剂，使改性剂均匀包覆于碳酸钙颗粒表面，完成粉体疏水活化改性；

7、s4、成品处理：将改性完成的粉体经负压除尘、低速打散解聚以及筛分除杂，去除改性及研磨过程中产生的少量团聚颗粒与杂质，最终得到超细碳酸钙成品。

8、进一步的，所述s2中的研磨设备包括箱体，所述箱体内间隔设有结构相同的第一研磨组件与第二研磨组件，第一研磨组件包括研磨盘以及研磨辊，研磨盘外周与箱体内壁固定连接，研磨辊转动设置于研磨盘内部，研磨辊与研磨盘之间形成从上至下逐渐收窄的研磨间隙；箱体上设有用于驱动研磨辊转动的驱动组件；

9、研磨辊内部开设有空腔，空腔内充入惰性气体，研磨辊内还开设有与空腔相连通的安装腔，安装腔内滑动装配有滑板，研磨辊上方同轴设置有进气板，进气板内部设有容纳腔，进气板底部均匀开设与容纳腔连通的喷气孔，喷气孔内活动配置有用于封堵喷气孔的锥形封堵塞，容纳腔内滑动设有移动板，移动板与封堵塞固定相连，滑板顶部固设有顶杆，顶杆延伸至容纳腔内部并与移动板固定连接；箱体上还设置有向容纳腔供给冷气的冷却组件。

10、进一步的，所述喷气孔的底部绕其周向固定设置有多个弹力瓣，弹力瓣为上宽下窄的弧状结构，喷气孔内设置有传动组件，传动组件用于驱动多个弹力瓣合拢形成底部为窄口的喇叭状结构。

11、进一步的，所述传动组件包括固定设置在喷气孔内的支架和滑动设置在支架中心的伸缩杆，伸缩杆的底部铰接安装有多根铰接杆，铰接杆的另一端与对应的弹力瓣铰接连接，伸缩杆的顶部与对应的封堵塞固定连接。

12、进一步的，所述研磨辊的顶部转动设置有风轮。

13、进一步的，所述风轮上固定设置有与研磨辊顶面贴合的刮板。

14、进一步的，所述驱动组件包括固定设置在箱体底部的电机和转动设置在箱体内的转轴，研磨辊固定套设在转轴的外周，电机的输出端固定设置有主动齿轮，转轴的外周固定套设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。

15、进一步的，所述转轴沿轴向开设有进风通道，转轴的顶部转动设置有进风管，进风管与冷却组件连通，进风通道内壁开设有与容纳腔连通的通气孔，移动板上均匀开设有连通孔。

16、进一步的，所述箱体顶部设置有与其内部相连通的进料斗，箱体底部固定设置有倾斜布置的导流板，箱体底部一侧开设有出料口。

17、进一步的，所述移动板与安装腔内壁之间固定设置有第一弹簧。

18、进一步的，所述第一研磨组件的研磨间隙底部的间隙大小大于第二研磨间隙顶部的间隙大小。

19、本发明的有益效果为：通过在研磨辊的空腔内填充惰性气体，以及设置有滑板、进气板、锥形封堵塞、移动板和顶杆。从而对碳酸钙研磨的过程中，研磨辊与碳酸钙物料持续摩擦产生热量，研磨辊温度升高，其内部空腔的惰性气体受热膨胀，气压增大，进而推动安装腔内的滑板向上滑动，滑板通过顶杆带动容纳腔内的移动板同步上移，移动板带动锥形封堵塞逐渐向上脱离喷气孔。由于封堵塞采用锥形结构，其向上移动过程中，喷气孔的导通截面积呈线性逐渐增大，冷气喷出流量同步线性提升，可适配研磨辊逐步升高的产热速率，匹配实时散热负荷，有效规避传统设备间歇性冷却导致的冷却不足或冷却过度的问题，从而减小研磨腔内部温度波动幅度，提升冷却调控精度，保证碳酸钙物料研磨过程中理化性质稳定。

1.一种超细碳酸钙的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种超细碳酸钙的生产工艺，根据权利要求1所述的超细碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述s2中的研磨设备包括箱体（1），所述箱体（1）内间隔设置有结构相同的第一研磨组件与第二研磨组件，第一研磨组件包括研磨盘（4）以及研磨辊（5），研磨盘（4）外周与箱体（1）内壁固定连接，研磨辊（5）转动设置于研磨盘（4）内部，研磨辊（5）与研磨盘（4）之间形成从上至下逐渐收窄的研磨间隙；箱体（1）上设有用于驱动研磨辊（5）转动的驱动组件；

3.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述喷气孔（15）的底部绕其周向固定设置有多个弹力瓣（25），弹力瓣（25）为上宽下窄的弧状结构，喷气孔（15）内设置有传动组件，传动组件用于驱动多个弹力瓣（25）合拢形成底部为窄口的喇叭状结构。

4.根据权利要求3所述的超细碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述传动组件包括固定设置在喷气孔（15）内的支架和滑动设置在支架中心的伸缩杆，伸缩杆的底部铰接安装有多根铰接杆（30），铰接杆（30）的另一端与对应的弹力瓣（25）铰接连接，伸缩杆的顶部与对应的封堵塞（16）固定连接。

5.根据权利要求4所述的超细碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述研磨辊（5）的顶部转动设置有风轮（32）。

6.根据权利要求5所述的超细碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述风轮（32）上固定设置有与研磨辊（5）顶面贴合的刮板（33）。

7.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在箱体（1）底部的电机（6）和转动设置在箱体（1）内的转轴（7），研磨辊（5）固定套设在转轴（7）的外周，电机（6）的输出端固定设置有主动齿轮（8），转轴（7）的外周固定套设有从动齿轮（9），从动齿轮（9）与主动齿轮（8）啮合。

8.根据权利要求7所述的超细碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述转轴（7）沿轴向开设有进风通道（21），转轴（7）的顶部转动设置有进风管（22），进风管（22）与冷却组件（20）连通，进风通道（21）内壁开设有与容纳腔（14）连通的通气孔（23），移动板（17）上均匀开设有连通孔（24）。

9.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述箱体（1）顶部设置有与其内部相连通的进料斗（2），箱体（1）底部固定设置有倾斜布置的导流板（3），箱体（1）底部一侧开设有出料口。

10.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述移动板（17）与安装腔（11）内壁之间固定设置有第一弹簧（19）。