一种胶辊包胶前表面涂布装置的制作方法

本发明属于辊芯涂胶，具体涉及到一种胶辊包胶前表面涂布装置。

背景技术：

1、胶辊是印刷、纺织、造纸、橡塑加工等行业的核心传动承压配件，主要由金属辊芯和外层橡胶包覆层构成，具备耐磨、防滑、缓冲耐压的使用特性，广泛应用于各类工业设备中。胶辊常规生产流程包括辊芯表面处理、包胶前涂胶、橡胶包覆、硫化成型、打磨精加工等步骤，辊芯预处理阶段的涂胶工序是胶辊生产过程中不可忽视的前置工序，直接影响胶辊成品的使用性能。

2、胶辊包胶前进行涂胶处理，主要目的是在金属辊芯表面形成粘结底胶层，提升橡胶包覆层与金属辊芯之间的粘接强度，防止后期使用过程中橡胶层出现脱层、起皮现象。目前行业内常见的涂胶工艺主要分为人工刷涂以及单工位半自动设备涂胶，人工依靠毛刷完成辊芯表面上胶，半自动设备单次仅能够对单根辊芯进行往复涂胶作业，如中国专利cn120286307a公开的一种可防止两侧溢胶的胶辊成型装置，该装置通过辅助组件的配合使用，实现防溢胶侧板可调节，使其可以适应不同长度的胶辊芯，通过第二双向丝杆的转动带动两个防溢胶侧板相互靠近或远离使其位于胶辊芯的两侧，防溢胶侧板的移动可以对不同长度的胶辊芯进行防溢胶，满足不同尺寸的需求，提高了设备的通用性和灵活性，节省了时间和人力成本。该装置虽然能够防溢胶，但是其实际使用过程中仅能够对单根辊芯进行往复涂胶作业，加工效率低下，并且涂布部件不具备弹性浮动补偿功能，涂布时易因压力拨动，辊芯圆度误差等导致涂胶均匀度降低。

3、可见现有涂胶工艺在实际生产过程中存在诸多不足：

4、1.人工刷涂作业劳动强度大，涂胶厚薄难以控制，容易出现局部缺胶或者堆胶的情况；

5、2.单工位半自动设备无法同时处理多根辊芯，批量加工效率低下；

6、3.部分设备缺少浮动补偿结构，辊芯圆度误差容易造成刷毛接触压力波动，进一步降低涂胶均匀度；

7、4.大部分设备缺少胶水回收循环结构，滴落胶水无法回收利用，物料损耗大。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种胶辊包胶前表面涂布装置。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种胶辊包胶前表面涂布装置，包括架体机构、传动机构、驱动机构、平移升降机构、涂布机构、输胶机构，所述架体机构上转动连接有传动机构，所述传动机构包括驱动辊轴、中间辊轴和末端辊轴，所述驱动辊轴、中间辊轴和末端辊轴的外侧两端均固定有橡胶摩擦环；

3、所述架体机构的一端固定连接有驱动机构，所述架体机构的顶部安装有平移升降机构；

4、所述平移升降机构上安装有涂布机构，所述涂布机构包括外套管，所述外套管的内侧滑动连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆的底部固定有安装座，所述安装座的底部固定有胶腔，所述胶腔的底部开设有多个出胶孔，所述胶腔的底部还固定有多簇涂布刷毛，所述架体机构的内侧固定有输胶机构。

5、进一步的，所述架体机构包括架体本体，所述架体本体的一端固定有控制器，所述架体本体的两端顶部均固定有多个旋转连接耳，所述架体本体的两侧均焊接有侧架。

6、通过上述技术方案，架体本体作为装置整体的承载基础结构，具备稳固的支撑性能，一端装配的控制器可统一调控装置各机构的启停、运行速度、平移升降行程及输胶速率等工作参数，实现设备自动化精准运行，两端顶部布设的多个旋转连接耳能够为传动机构的各辊轴提供稳定的旋转安装点位，保证各辊轴运转过程中的同轴度与稳定性，避免转动偏移、卡顿问题，两侧焊接固定的侧架结构强度高，可为顶部平移升降机构提供牢靠的安装支撑基准，保障平移升降机构运行过程中的整体稳定性，有效提升装置整体结构刚度与运行精度，为后续胶辊辊芯的稳定传动、精准涂布作业提供可靠的结构保障。

7、进一步的，所述驱动辊轴、中间辊轴和末端辊轴位于同一水平高度，所述驱动辊轴、中间辊轴和末端辊轴均与旋转连接耳旋转连接，所述中间辊轴设置有多个。

8、通过上述技术方案，驱动辊轴、中间辊轴与末端辊轴保持等高布设并配合旋转连接耳实现稳定转动安装，保证整体传动结构的平整度与转动同轴度，多根中间辊轴可增加同时处理的辊芯数量，提升装置的批量加工能力，各辊轴两端固定的橡胶摩擦环与辊芯两端不包胶部分滚动配合，依靠摩擦力驱动辊芯旋转，避免辊芯转动过程中出现打滑、偏移现象，保障所有辊芯能够同步稳定旋转，为后续均匀、连续的涂布作业提供可靠的传动支撑，有效提升涂布均匀度与作业稳定性。

9、进一步的，所述驱动辊轴的一端同轴固定有第一带轮，所述第一带轮远离驱动辊轴的一端同轴固定有六角插套，多个所述中间辊轴的一端均同轴固定有双联带轮，所述末端辊轴的一端固定有第二带轮，所述第一带轮、双联带轮和第二带轮的外部依次包绕有多个同步带。

10、通过上述技术方案，驱动辊轴端部的第一带轮可接收动力输入，同轴设置的六角插套便于和动力输出端实现快速插接传动，第一带轮、双联带轮以及第二带轮通过多根同步带依次传动，能够将动力依次传递至各个中间辊轴与末端辊轴，双联带轮可实现动力的输入与输出转接，保证全部辊轴转速保持一致，实现各辊轴的同步转动，规避不同辊轴转速差造成的辊芯转速不一致问题，保障多根辊芯同步旋转，为批量涂布作业提供稳定的动力传递条件。

11、进一步的，所述驱动机构包括与架体本体相固定的防护罩，所述防护罩对第一带轮、六角插套、双联带轮、第二带轮和同步带围合包罩保护，所述防护罩上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定有六角桩头，所述六角桩头与六角插套插接，所述防护罩上开设有多个圆槽孔，用于避让传动机构、驱动辊轴和中间辊轴。

12、通过上述技术方案，防护罩固定于架体本体上，可对第一带轮、六角插套、双联带轮、第二带轮以及同步带形成围合包罩防护，能够阻挡胶水、杂物侵入传动部位，降低传动部件磨损，同时规避人员误触运动传动件带来的安全隐患，驱动电机借助六角桩头与六角插套插接配合实现动力对接，拆装维护便捷，可向驱动辊轴输出旋转动力，防护罩开设的圆槽孔能够对传动机构、驱动辊轴以及中间辊轴进行避让，保证各辊轴可以正常穿出防护罩完成转动作业，兼顾防护效果与设备正常运转需求。

13、进一步的，所述平移升降机构包括分别与两个侧架顶部相固定的两个电动导轨副，所述电动导轨副的顶部滑动连接有导轨滑块，两个电动导轨副上的导轨滑块同步运行，所述导轨滑块的顶部固定有龙门架。

14、通过上述技术方案，两组电动导轨副分别固定安装在两侧侧架的顶部，为整套平移升降机构提供稳固安装基础，两组电动导轨副上的导轨滑块同步运行，可带动龙门架实现平稳的横向往复移动，保证龙门架两端运动步调一致，避免出现偏移、卡滞现象，能够带动涂布机构沿胶辊辊芯轴向做匀速移动，为辊芯表面完整均匀的涂布作业提供可靠的平移运动基础。

15、进一步的，所述龙门架上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有升降安装板，所述升降安装板上固定有两个导向杆，所述导向杆与龙门架滑动连接，所述升降安装板的一侧固定有主胶管，所述主胶管上连接有多个分支软管。

16、通过上述技术方案，电动伸缩杆固定于龙门架上，可驱动升降安装板完成升降动作，以此调节涂布机构与辊芯之间的作业间距，适配不同直径规格的辊芯加工，升降安装板所设置的两根导向杆与龙门架滑动配合，能够对升降安装板起到导向限位作用，消除升降过程中的径向晃动，保证升降动作平稳垂直，升降安装板一侧设置的主胶管配合多根分支软管，能够将输入的胶水分流输送至各个涂布机构，实现多点同步供胶，保障多根辊芯同时开展涂布作业时供胶流量稳定均衡。

17、进一步的，所述外套管与升降安装板相固定，多个所述出胶孔和多簇涂布刷毛均呈矩形阵列，并且相邻两行和相邻两列的涂布刷毛与出胶孔之间呈交错布置。

18、通过上述技术方案，外套管固定在升降安装板上，伸缩内杆可相对于外套管内部滑动，带动安装座以及胶腔实现浮动补偿，胶腔作为储胶过渡腔体，胶水可经由底部阵列排布的出胶孔渗出，浸润多簇涂布刷毛，出胶孔与涂布刷毛采用矩形阵列且行列交错布置的结构，能够让渗出的胶水快速被涂布刷毛承接，避免局部溢胶或缺胶，在辊芯旋转配合涂布机构横向移动的工况下，可将胶水均匀涂抹在辊芯外表面，有效改善涂布面的涂胶一致性，提升胶辊辊芯预处理涂胶的作业质量。

19、进一步的，所述胶腔的一侧一体成型有进胶接口，所述进胶接口与分支软管的末端相连接，所述外套管的外部套设有预紧弹簧，所述预紧弹簧的顶部与升降安装板固定连接，所述预紧弹簧的底部与安装座固定连接。

20、通过上述技术方案，胶腔一侧一体成型的进胶接口与分支软管对接，能够将分流后的胶水稳定送入胶腔内部，一体成型结构可减少接头渗漏风险，外套管外部套装的预紧弹簧夹设于升降安装板与安装座之间，利用弹簧弹力为伸缩内杆提供向下浮动预紧力，使涂布刷毛能够始终贴合辊芯表面，可补偿辊芯圆度误差以及装配间隙，避免出现涂胶压力忽大忽小的情况，保证涂布刷毛与辊芯接触压力稳定，进一步提升辊芯表面涂胶的均匀程度。

21、进一步的，所述输胶机构包括固定于架体本体内侧的回收槽，所述回收槽的底部焊接有回收口，所述回收口的底部连接有胶箱，所述胶箱的一侧底部安装有胶泵，所述胶泵的输出端连接有输胶软管，所述输胶软管的末端与主胶管相连接。

22、通过上述技术方案，回收槽固定设置在架体本体内侧，能够承接涂布作业过程中滴落的多余胶水，胶水经底部焊接的回收口汇集回流至胶箱内部，实现废胶集中收集，胶箱底部装配的胶泵作为动力源，可将胶箱内部胶水经由输胶软管输送至主胶管，以此完成胶水循环供给，既减少胶水浪费，降低生产成本，又可保障涂布机构持续稳定供胶，整套输胶回收闭环结构，简化胶水补给操作，提升设备连续作业能力。

23、本发明的有益效果如下：

24、1.本发明通过多组辊轴配合橡胶摩擦环与辊芯无包胶部位滚动配合，可同时驱动多根辊芯同步旋转，配合可平移升降的涂布机构，能够一次性完成多根胶辊辊芯的涂胶作业，批量处理能力强，加工效率高。

25、2.本发明通过出胶孔与涂布刷毛交错阵列布置，结合弹簧浮动预紧结构，可保证刷毛与辊芯表面始终保持稳定接触，涂胶受力均匀，有效避免缺胶、局部堆胶的问题，提升辊芯表面涂胶的均匀性与涂覆质量。

26、3.本发明通过防护罩对带轮、同步带等传动部件进行防护，既可以阻挡胶水、杂物侵入传动位置，延长零部件使用寿命，又能够防止人员误触运动部件，设备运行安全性更高。

27、4.本发明通过回收槽、胶箱以及胶泵组成胶水循环供给回收结构，作业时滴落的多余胶水能够回收再利用，减少胶水损耗，降低生产物料成本，保障设备长时间连续稳定作业。