一种塑木复合材料加工车间用的粉碎设备的制作方法

本技术涉及粉碎设备，尤其涉及一种塑木复合材料加工车间用的粉碎设备。

背景技术：

1、塑木材料也叫塑木复合材料，顾名思义可理解为主要以塑料（聚丙烯（pp）、聚乙烯（pe）、聚氯乙烯（pvc）等回收的废旧塑料）为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。

2、专利公开号为cn210705426u公开了一种塑木复合材料生产用原料配比设备，包括工作台，工作台上固定安装有多个筛选筒，筛选筒均的上端固定连接有下料筒，下料筒的上端固定连接有碎料箱；工作台的下端架上转动安装有混料筒，混料筒上设有与套筒配合使用的进料口，进料口上设有第二阀门，混料筒的下端设有出料斗，出料斗上设有第三阀门。通过设置筛选筒、碎料箱、输料斗和混料筒，通过不同的碎料箱将不同的物料分别进行初步粉碎，再落入与之对应的筛选筒内进行筛选合格尺寸的物料颗粒，将其送入混料筒内进行混料，使塑木复合材料的配比工作有序的进行，本装置操作简单，适合推广。

3、但是选料筒中的通孔易在对木料进行筛选时，容易堵塞，而选料筒又是固定在筛选筒内，不便于将选料筒从筛选筒内取出，对选料筒堵塞的通孔进行清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑木复合材料加工车间用的粉碎设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑木复合材料加工车间用的粉碎设备，包括底座，所述底座的顶面固定连接多个研磨筒，所述研磨筒内固定连接筒体，所述筒体内开设多个通孔，所述筒体内转动连接研磨件，所述研磨件上固定连接清洁件，所述研磨筒的顶面固定连接粉碎件，所述底座的底面固定连接与所述研磨筒连通的料斗，所述料斗的末端连通混料件，所述混料件固定在所述底座的底面，所述底座的侧面固定连接总控箱。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述混料件包括固定在所述底座底面中心的混料罐，所述混料罐的顶壁固定连接防护罩，所述防护罩内固定连接混料电机，所述混料电机的输出端传动连接第一转轴，所述第一转轴转动贯穿所述防护罩，所述第一转轴的外周固定连接搅拌爪，所述混料罐的外周固定套设支撑板，所述支撑板的外周固定连接支撑腿，所述支撑腿竖直固定在所述底座的底面，所述混料罐的外周固定连接进料管，所述进料管与所述料斗连通，所述研磨筒的底面穿设与所述料斗连通的下料管，所述混料罐的底面设有排料阀。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎件包括固定连接在所述研磨筒顶面的槽体，所述槽体内转动连接多个粉碎辊，所述粉碎辊的末端同轴固定齿轮，所述齿轮相互啮合，所述槽体的外部固定连接粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与其中一个所述粉碎辊的末端传动连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨件包括转动连接在所述筒体中心的第二转轴，所述底座的底面竖直固定研磨电机，所述研磨电机的输出端与所述第二转轴的末端传动连接，所述第二转轴的外周水平固定研磨辊，所述清洁件与所述第二转轴连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述清洁件包括固定连接在所述底座顶面中心的高温风机，所述高温风机的输出端连接有风管，所述风管贯穿所述研磨筒，所述风管的末端转动连接空心块，所述空心块固定连接在所述第二转轴的顶面，所述筒体的内壁设有l形喷气块，所述l形喷气块与所述空心块相连通，所述l形喷气块的外表设有与所述筒体底壁和侧壁贴合的刷毛，所述l形喷气块的竖直面水平设有多个与所述l形喷气块相连通的喷气嘴。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二转轴的外周水平固定翻料板，所述翻料板位于所述筒体内。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述空心块的底面固定连接l形刮板，所述l形刮板与所述研磨筒的底壁和侧壁贴合。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、1、与现有技术相比，该塑木复合材料加工车间用的粉碎设备，通过优化筛选机构的结构设计，从根本上解决了堵塞清理难题；具体而言，将原有固定式选料筒改进为内置研磨件与清洁件的动态工作单元，在研磨件对物料进行粉碎筛选的同时，清洁件可同步对筒体内壁及通孔进行实时清理；这种一体化设计不仅避免了因筛选筒堵塞导致的停机问题，而且省去了传统设备中需拆卸清理的繁琐步骤，显著提升了设备的连续作业能力和生产效率；同时，清洁件采用高压气流配合刷毛的结构，能有效清除附着在通孔内的纤维杂质，确保了筛选效果的稳定性和持久性。

11、2、与现有技术相比，该塑木复合材料加工车间用的粉碎设备，通过整合粉碎、筛选、混料等多功能模块，并引入自动化控制，实现了塑木原料处理流程的高效集成与智能化管理；设备采用集中控制的混料件与独立控制的粉碎研磨单元协同工作，确保了不同物料配比的精确性与混合均匀度；此外，增设的翻料板和l形刮板进一步优化了物料流动路径，防止了物料残留和交叉污染；这种高度集成化的设计不仅减少了设备占地面积和操作环节，降低了人工干预强度和能耗，而且通过总控箱实现全过程监控，大幅提升了塑木复合材料生产的质量控制水平与整体经济效益。

1.一种塑木复合材料加工车间用的粉碎设备，包括底座（7），其特征在于：所述底座（7）的顶面固定连接多个研磨筒（5），所述研磨筒（5）内固定连接筒体（18），所述筒体（18）内开设多个通孔（21），所述筒体（18）内转动连接研磨件，所述研磨件上固定连接清洁件，所述研磨筒（5）的顶面固定连接粉碎件，所述底座（7）的底面固定连接与所述研磨筒（5）连通的料斗（12），所述料斗（12）的末端连通混料件，所述混料件固定在所述底座（7）的底面，所述底座（7）的侧面固定连接总控箱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种塑木复合材料加工车间用的粉碎设备，其特征在于：所述混料件包括固定在所述底座（7）底面中心的混料罐（10），所述混料罐（10）的顶壁固定连接防护罩，所述防护罩内固定连接混料电机（15），所述混料电机（15）的输出端传动连接第一转轴（17），所述第一转轴（17）转动贯穿所述防护罩，所述第一转轴（17）的外周固定连接搅拌爪（16），所述混料罐（10）的外周固定套设支撑板（9），所述支撑板（9）的外周固定连接支撑腿，所述支撑腿竖直固定在所述底座（7）的底面，所述混料罐（10）的外周固定连接进料管（11），所述进料管（11）与所述料斗（12）连通，所述研磨筒（5）的底面穿设与所述料斗（12）连通的下料管，所述混料罐（10）的底面设有排料阀。

3.根据权利要求1所述的一种塑木复合材料加工车间用的粉碎设备，其特征在于：所述粉碎件包括固定连接在所述研磨筒（5）顶面的槽体（1），所述槽体（1）内转动连接多个粉碎辊（3），所述粉碎辊（3）的末端同轴固定齿轮（2），所述齿轮（2）相互啮合，所述槽体（1）的外部固定连接粉碎电机（4），所述粉碎电机（4）的输出端与其中一个所述粉碎辊（3）的末端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑木复合材料加工车间用的粉碎设备，其特征在于：所述研磨件包括转动连接在所述筒体（18）中心的第二转轴（20），所述底座（7）的底面竖直固定研磨电机（14），所述研磨电机（14）的输出端与所述第二转轴（20）的末端传动连接，所述第二转轴（20）的外周水平固定研磨辊（27），所述清洁件与所述第二转轴（20）连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑木复合材料加工车间用的粉碎设备，其特征在于：所述清洁件包括固定连接在所述底座（7）顶面中心的高温风机（8），所述高温风机（8）的输出端连接有风管（6），所述风管（6）贯穿所述研磨筒（5），所述风管（6）的末端转动连接空心块（19），所述空心块（19）固定连接在所述第二转轴（20）的顶面，所述筒体（18）的内壁设有l形喷气块（22），所述l形喷气块（22）与所述空心块（19）相连通，所述l形喷气块（22）的外表设有与所述筒体（18）底壁和侧壁贴合的刷毛（23），所述l形喷气块（22）的竖直面水平设有多个与所述l形喷气块（22）相连通的喷气嘴（24）。

6.根据权利要求5所述的一种塑木复合材料加工车间用的粉碎设备，其特征在于：所述第二转轴（20）的外周水平固定翻料板（26），所述翻料板（26）位于所述筒体（18）内。

7.根据权利要求5所述的一种塑木复合材料加工车间用的粉碎设备，其特征在于：所述空心块（19）的底面固定连接l形刮板（25），所述l形刮板（25）与所述研磨筒（5）的底壁和侧壁贴合。