一种干雾抑尘设备的制作方法

本发明涉及干雾抑尘设备领域，具体涉及一种干雾抑尘设备。

背景技术：

1、干雾抑尘技术是通过将抑尘液与高压气体在气液混合喷嘴内混合并喷出，使抑尘液雾化形成微米级或亚微米级细小雾滴，同时利用高压气体产生的气流引导雾滴，使雾滴与空气中的粉尘颗粒发生碰撞、吸附和团聚，并促使粉尘沉降，从而实现对扬尘的控制。该技术具有用水量相对较少、对物料影响较小等特点，已被广泛应用于矿山、电厂、港口、散料输送及物料转运等易产生粉尘的作业场所。现有干雾抑尘设备通常通过喷雾装置向扬尘区域喷射干雾，以降低粉尘浓度并抑制粉尘扩散。

2、上述场景下，在散状物料输送及转运过程中，物料受到下落、碰撞、挤压和扰动时容易产生扬尘，尤其在不同输送设备之间的转运位置，粉尘产生较为集中，因此通常需要配置相应的抑尘设备对该区域进行处理。

3、现有干雾抑尘设备多根据预定的作业位置和工作范围进行布置，其喷雾区域及抑尘作用范围相对固定。当物料输送量、物料堆积状态、扬尘位置或扬尘强度发生变化时，现有设备对不同工况的适应能力有限，容易出现局部干雾利用不充分、抑尘范围与实际扬尘区域不匹配以及抑尘效果不稳定、部分粉尘易受到落料产生的诱导气流扰动而扩散等情况。

4、因此，有必要对现有干雾抑尘设备进行进一步改进，以提高其对不同物料输送及转运工况的适应能力，并进一步提升干雾的有效利用程度和整体抑尘效果。

5、针对上述的现有技术存在的问题设计一种干雾抑尘设备是本发明研究的目的。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种干雾抑尘设备，能够有效解决上述现有技术存在的至少一个问题。

2、本发明提供一种干雾抑尘设备，包括干雾发生系统和抑尘组件；

3、所述干雾发生系统包括压缩气体供给组件、抑尘液供给组件和干雾主机，所述干雾主机分别与压缩气体供给组件和抑尘液供给组件连接；

4、所述抑尘组件包括固定外罩、设置于固定外罩内的升降内罩、用于驱动升降内罩上下移动的升降机构以及设置于升降内罩上的干雾喷射组件，所述升降内罩的内部形成抑尘区，所述升降内罩与固定外罩之间形成回流通道，所述回流通道的下部通过回流入口与抑尘区连通，所述回流通道的上部与位于升降内罩上方的回流腔连通；

5、所述回流入口由随升降内罩移动的活动导流部与相对于固定外罩固定设置的固定导流部之间的流通间隔形成，所述流通间隔供气体通过，所述升降内罩上升时流通间隔增大，所述升降内罩下降时流通间隔减小，以改变所述回流入口的有效流通截面；

6、所述干雾喷射组件包括多个与干雾主机连接的气液混合喷射单元，各所述气液混合喷射单元均包括气液混合喷嘴以及与气液混合喷嘴对应设置的引射流道，所述引射流道具有与回流腔连通的引射入口以及与抑尘区连通的喷射出口；

7、所述气液混合喷嘴用于向引射流道内喷射气液混合射流，并通过所述气液混合射流产生的引射作用带动回流腔内的气体进入引射流道，以使抑尘区内的至少部分气体依次经回流入口、回流通道及回流腔返回引射流道，并随气液混合射流重新进入抑尘区。

8、进一步地，所述固定外罩和所述升降内罩均呈倒u形设置，且沿所述升降内罩长度方向的两端贯通；

9、所述固定外罩的内侧对应回流通道及回流腔的两端分别设有端部封闭组件，所述端部封闭组件包括用于遮挡回流通道端部的侧部挡板以及用于遮挡回流腔端部的顶部挡板；

10、所述侧部挡板和顶部挡板沿升降内罩的升降方向延伸，并覆盖所述升降内罩在最高位置与最低位置之间运动时对应的区域，以使所述升降内罩升降过程中与侧部挡板及顶部挡板保持滑动贴合。

11、进一步地，所述端部封闭组件上设有密封条，所述密封条具有朝向升降内罩延伸的柔性封边，所述柔性封边与升降内罩相应的外表面滑动贴合，以在所述升降内罩升降过程中对回流通道及回流腔的端部进行封闭。

12、进一步地，所述活动导流部包括设置于升降内罩下部并朝向抑尘区倾斜向下延伸的导流板；

13、所述固定导流部包括固定于固定外罩内并位于导流板下方的固定板，所述固定板与导流板相互间隔设置且具有相同或相近的倾斜方向，以在二者之间形成所述回流入口；

14、所述导流板随升降内罩上下移动，以改变所述导流板与固定板之间的间距。

15、进一步地，所述升降内罩顶部的多个边角位置分别设有沿竖直方向延伸的升降导杆，所述升降导杆穿过固定外罩的顶部；

16、所述固定外罩对应各所述升降导杆分别设有直线导向件，各所述升降导杆分别与对应的直线导向件滑动配合；

17、至少两根所述升降导杆之间连接有升降连接板，所述升降连接板与固定外罩之间设置有升降驱动件，所述升降驱动件通过驱动升降连接板上下移动而带动升降内罩升降；

18、所述升降导杆、直线导向件、升降连接板以及升降驱动件构成所述升降机构。

19、进一步地，所述固定外罩及升降内罩分别设有相互对应的顶部开口和下部开口，所述顶部开口与所述下部开口之间连接有可沿升降内罩的升降方向伸缩的柔性防护套，以形成与所述回流腔相隔离且与抑尘区连通的落料通道；

20、所述顶部开口处设置有溜槽，所述溜槽的下端连接有落料管，所述落料管经落料通道延伸至抑尘区内。

21、进一步地，所述固定外罩上设有分别与干雾主机连通的压缩空气分配箱和抑尘液分配箱；

22、各所述气液混合喷嘴分别通过气路软管与压缩空气分配箱连接，并通过液路软管与抑尘液分配箱连接；

23、多个所述气液混合喷射单元分成位于落料通道相对两侧的两组，每组所述气液混合喷射单元沿抑尘区的长度方向间隔设置。

24、进一步地，所述引射流道沿气体流动方向依次包括入口段、收缩段、喉道段和扩散段；

25、所述入口段与回流腔连通，所述收缩段的流通截面沿朝向喉道段的方向逐渐减小，所述喉道段具有恒定的流通截面，所述扩散段的流通截面沿远离喉道段的方向逐渐增大；

26、所述气液混合喷嘴的喷出位置设置于入口段内，且所述气液混合喷嘴的喷射方向朝向喉道段；

27、所述引射流道的喷射出口以及对应的气液混合喷嘴均朝向抑尘区的下部中心倾斜设置。

28、进一步地，所述回流通道内设置有折流组件，所述折流组件包括沿气体回流方向依次设置的多个折流板，相邻所述折流板朝向相反方向倾斜设置，以在所述回流通道内形成曲折延伸的气体流动路径；

29、所述折流组件的一侧固定于固定外罩，且其另一侧与所述升降内罩的外壁滑动贴合；

30、所述折流组件的上方还设置有除雾捕集件，所述除雾捕集件具有供回流气体通过的除雾格栅或金属丝网。

31、进一步地，所述固定外罩沿其长度方向的延伸距离大于升降内罩，以在所述升降内罩的两端与所述固定外罩的对应端部之间分别形成前缓冲区和后缓冲区；

32、所述升降内罩沿长度方向的两端分别设置有第一柔性挡帘，所述前缓冲区和后缓冲区内分别间隔设置有至少两组第二柔性挡帘。

33、因此，本发明提供以下有益效果：

34、现有干雾抑尘设备的喷雾区域及抑尘作用范围通常相对固定，当物料输送量、堆积高度或扬尘强度发生变化时，喷雾位置、抑尘空间及气体流通状态难以同步适应，容易造成局部干雾利用不足或者含尘气体逸散。对此，本发明在固定外罩内设置能够上下移动的升降内罩，并将干雾喷射组件设置于升降内罩上，使干雾喷射位置能够随升降内罩同步改变；同时，在升降内罩与固定外罩之间形成回流通道，并利用随升降内罩移动的活动导流部与相对于固定外罩固定设置的固定导流部共同形成回流入口，使升降内罩上升时回流入口的有效流通截面增大，升降内罩下降时回流入口的有效流通截面减小。由此，升降内罩的位置调节不仅能够改变抑尘区的有效作用范围，还能够同步改变含尘气体进入回流通道的流通条件，使抑尘空间、干雾作用位置以及回流气体流量之间形成联动调节关系，有利于根据不同物料输送状态和扬尘强度调整设备的实际抑尘能力，提高干雾作用区域与扬尘区域之间的匹配程度。

35、现有干雾喷射过程中，压缩气体所形成的高速气液混合射流主要用于雾化抑尘，其携带的射流动能通常未得到充分利用。对此，本发明使多个气液混合喷嘴分别与对应的引射流道配合，气液混合喷嘴产生的气液混合射流在完成雾化并利用水雾颗粒捕集粉尘的同时，在引射流道内形成引射作用，使回流腔内的气体被吸入引射流道并随气液混合射流重新进入抑尘区；在此过程中，引射作用进一步使抑尘区内的至少部分含尘气体依次经回流入口、回流通道及回流腔返回引射流道，从而形成以气液混合射流自身动能为动力的循环气流路径。通过收缩段、喉道段及扩散段构成的引射流道，可使气液混合射流与回流气体在较集中的区域内进行混合和动量交换；配合多个气液混合喷射单元在抑尘区内分布，并使喷射方向朝向抑尘区下部中心倾斜，有利于使干雾向扬尘集中区域汇聚，并促使未被一次捕集的含尘气体重新进入干雾作用区域，从而提高气液混合射流的综合利用程度，并减少对额外循环气流动力的依赖。

36、由于升降内罩与固定外罩之间形成用于气体回流的相对独立空间，而升降内罩自身又需要进行上下运动，因此回流通道及回流腔在端部位置容易受到升降运动影响而产生气体旁通。对此，本发明在固定外罩内设置侧部挡板和顶部挡板，并使其沿升降内罩的升降方向覆盖升降内罩在最高位置与最低位置之间的运动范围，使升降内罩在升降过程中能够始终与相应挡板保持滑动贴合；进一步通过柔性封边对升降内罩与端部封闭组件之间的配合位置进行封闭，从而在不妨碍升降内罩运动的情况下维持回流通道和回流腔的相对独立性，有利于减少回流气体由端部直接短路进入固定外罩内部其他区域，使气体更加稳定地沿预定回流路径循环。

37、为适应物料由外部进入抑尘区的使用需求，本发明在固定外罩与升降内罩之间设置可伸缩的柔性防护套，以形成与回流腔相隔离的落料通道，并通过溜槽及落料管将物料直接引入抑尘区。由此，在升降内罩上下移动的过程中，落料通道能够随二者相对位置变化而伸缩，同时将物料通道与回流腔进行空间分隔，有利于避免落料过程直接干扰回流腔内的气流状态。进一步地，通过压缩空气分配箱和抑尘液分配箱分别向多个气液混合喷嘴供给压缩空气和抑尘液，并使多个气液混合喷射单元分布于落料通道的相对两侧，可在物料落点外围形成较为均匀的干雾作用区域，有利于提高物料转运扬尘的捕集覆盖程度，同时减少设备末端气路和液路的布置复杂程度。

38、回流气体在经过干雾作用区域后可能夹带较大的雾滴以及已经团聚的粉尘颗粒，若直接进入回流腔并再次进入引射流道，容易增加回流腔及引射结构内的液滴和粉尘沉积。对此，本发明在回流通道内设置由多个相邻反向倾斜的折流板构成的折流组件，使回流气体沿曲折路径向上运动，在连续改变流动方向的过程中，使惯性较大的雾滴和粉尘团聚物与折流板发生碰撞、团聚并向下沉降；进一步在折流组件上方设置除雾格栅或金属丝网，对进入回流腔前的较大液滴和团聚颗粒进行再次拦截。通过对较大液滴和团聚粉尘进行预分离，降低其进入回流腔及引射流道的数量，从而减少内部积液、积泥及附着现象，有利于保持回流通道和引射结构长期运行时的流通稳定性。

39、此外，本发明使固定外罩沿长度方向的尺寸大于升降内罩，从而在升降内罩的前后两端形成相应的缓冲区，并分别在升降内罩端部以及前缓冲区及后缓冲区内设置柔性挡帘。升降内罩端部的柔性挡帘能够随升降内罩同步移动，对抑尘区沿长度方向的气流形成初步阻挡；前后缓冲区内间隔设置的多组柔性挡帘则能够进一步降低气流沿固定外罩长度方向直接流动的趋势，使由气液混合喷射单元产生的循环气流更倾向于经回流入口进入两侧回流通道，同时利用多个挡帘之间形成的缓冲空间降低含尘气体直接向设备外部扩散的可能性，从而提高抑尘区内部气流组织的稳定性。

40、综上所述，本发明通过将可升降抑尘空间、可变截面回流通道以及气液混合射流引射结构，使升降内罩在改变干雾作用位置和抑尘区范围的同时，能够同步调节回流入口的有效流通截面；依托多个气液混合喷射单元产生的气液混合射流，在完成干雾捕尘的同时为回流气体提供引射动力，使抑尘区、回流入口、回流通道、回流腔及引射流道之间形成连续的气体循环路径；同时通过端部滑动封闭结构、独立落料通道、回流折流除雾结构以及前后缓冲挡帘结构，对升降、落料、回流及物料输送过程中可能产生的气流干扰进行限制。上述技术特征相互配合，使设备能够根据不同物料输送和扬尘工况调整抑尘区域及回流能力，并充分利用干雾喷射过程中已有的气液射流动能，提高干雾与含尘气体的接触和重复捕集程度，有利于提高干雾利用效率、抑尘适应性以及设备连续运行的稳定性。