一种电池密封钉焊接后防腐处理装置的制作方法

本技术涉及锂离子电池制造，尤其是涉及一种电池密封钉焊接后防腐处理装置。

背景技术：

1、目前在大圆柱全极耳电池的制造过程中，电池顶部的密封钉与钢壳通过激光焊接后，焊缝区域因高温导致原镀层破坏及材料相变，会成为电化学腐蚀的敏感起点，为减小密封钉焊缝处腐蚀的可能性，通常采用紫外线固化uv胶进行涂覆。现有的上胶方式通常为点胶，将电池放置在传送带表面，依次经过点胶装置下方，进行点胶。

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为确保胶体在紫外照射前不流淌，uv胶通常设计为高触变性，这使得点出的uv胶难以依靠自身流动性均匀流平覆盖焊缝，易在焊缝凹陷处产生缺口，导致防护失效。

技术实现思路

1、本技术为了使uv胶均匀涂覆焊缝，提供了一种电池密封钉焊接后防腐处理装置。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种电池密封钉焊接后防腐处理装置，对电池主体顶部进行涂胶防腐处理，包括水平设置的转动板和滑动设置在所述转动板上的放置筒，转动板上板面同轴设置有转动电机，所述转动电机输出轴竖直向上，转动电机输出轴同轴固接有转动轴，放置筒在转动板上板面外边沿并绕转动轴进行周向转动，放置筒与所述转动轴通过连接杆连接，所述连接杆远离转动轴的端部固接有环件，放置筒外周壁对应位置处同轴开设有呈环形的环槽，所述环槽与所述环件适配，且环件转动设置在环槽中，转动板上板面外边沿同轴设置有驱动筒，所述驱动筒内壁设置有呈环形的驱动齿，放置筒外周壁对应位置同轴设置有环齿，所述环齿与所述驱动齿啮合。

4、通过采用上述技术方案，通过设置转动板、转动电机、转动轴、环件、放置筒、环槽、驱动筒、驱动齿和环齿，转动电机通过转动轴和连接杆能够带动放置筒绕转动轴公转，同时放置筒周壁的环齿通过驱动齿的啮合实现自转，在放置筒内部形成复合离心力场，促使高触变性的uv胶克服自身流动阻力，沿密封钉焊缝均匀铺展，消除局部堆积或空缺，从而对密封钉焊缝进行完整保护。

5、可选的，处理装置还包括设置在转动板上方的第一传送带和设置在所述第一传送带上方的识别相机和滴胶头，第一传送带包括上料端与下料端，所述下料端位于转动板边沿上方，第一传送带上表面设置有安装架，所述安装架间隔设置有两个，且均靠近所述上料端，所述识别相机设置在安装架内壁底部，识别相机正对第一传送带上表面，所述滴胶头设置在安装架内壁底部，滴胶头设置在识别相机背离上料端一侧，滴胶头正对第一传送带上表面，识别相机与滴胶头开关均通过导线与外部处理器电连接。

6、通过采用上述技术方案，通过设置第一传送带、识别相机和滴胶头，识别相机能够在第一传送带输送电池的过程中，捕捉电池顶面的密封钉位置信息，传输至外部处理器后，外部处理器控制滴胶头精准定量出胶，实现非接触式定点滴涂，提升胶量控制的精确度。

7、可选的，所述放置筒内设置有锁定结构，所述锁定结构包括设置在放置筒内的转动杆、设置在所述转动杆端部的齿轮、设置在所述齿轮端面的垫板，放置筒内同轴开设有安装腔，所述安装腔位于放置筒下端，转动杆轴线与放置筒轴线平行，齿轮同轴套设在转动杆下端周壁，垫板板面端部与齿轮下端面固接，放置筒内壁开设有缺口，缺口连通放置筒内周壁与安装腔，垫板远离齿轮的端部能够通过缺口位于放置筒内。

8、通过采用上述技术方案，通过设置转动杆、齿轮、垫板、安装腔和缺口，能够由垫板承接落入放置筒内的电池主体，在放置筒高速旋转时提供稳定的底部支撑，防止电池主体在转动过程中从放置筒内滑脱，保障旋转涂胶过程的稳定性。

9、可选的，所述锁定结构还包括设置在安装腔内的环状齿条，所述环状齿条内周壁设置有齿，环状齿条内周壁的齿与齿轮啮合，放置筒外周壁开设有活动孔，所述活动孔连通放置筒外周壁和安装腔，活动孔内滑动设置有限位件，所述限位件与环状齿条外周壁固接，驱动筒内壁设置有解锁件，所述解锁件能够与限位件接触，转动板板面开设有连通两板面的下料孔，放置筒能够与所述下料孔同轴。

10、通过采用上述技术方案，通过设置环状齿条、活动孔、限位件、解锁件和下料孔，能够在放置筒随转动板旋转至下料孔位置时，由驱动筒内壁的解锁件拨动限位件，带动环状齿条平移并驱动齿轮旋转，使垫板向内收缩收回安装腔内，解除对电池主体的支撑，实现电池依靠自重自动下落至下一工位，提高点胶效率。

11、可选的，所述电池主体下部套设有保护套，所述保护套为一端封闭的圆筒，保护套内壁与电池主体外周壁适配，保护套套设在电池主体下端。

12、通过采用上述技术方案，通过设置保护套，能够在电池输送及旋转过程中包裹电池钢壳外壁，隔绝外部硬物与钢壳的直接接触，减少表面划伤或镀层磨损，维持电池外壳的完整性。

13、可选的，所述保护套内滑动设置有缓冲板，所述缓冲板与保护套同轴设置，缓冲板周壁与保护套内周壁滑动贴合，缓冲板与保护套封闭端内壁之间设置有多根压缩弹簧，弹簧两端分别与缓冲板板面和保护套封闭端内壁固接。

14、通过采用上述技术方案，通过设置缓冲板，能够在电池放入保护套时，由缓冲板压缩底部的多根压缩弹簧，吸收电池下落产生的冲击力，减缓震动向电池内部的传递，保护电芯内部结构不受损伤。

15、可选的，所述第一传送带上料端设置有成对的引导板，两块所述引导板板面相对设置，且两块引导板呈扩口状，引导板侧壁通过连接件与第一传送带支架固接，成对的引导板扩口朝向背离下料端。

16、通过采用上述技术方案，通过设置引导板，能够利用喇叭口形态对上料端的电池主体进行导向，将电池主体纠正至传送带中心线上，使电池顶面的密封钉准确对准识别相机和滴胶头的检测与作业区域。

17、可选的，所述放置筒上端面内边沿加工处理成倒角。

18、通过采用上述技术方案，通过设置放置筒上端面内边沿的倒角结构，能够增大放置筒入口的口径，在电池从第一传送带下落至放置筒时进行引导，降低电池主体和保护套与筒口的碰撞概率，提升电池入筒的顺畅度。

19、可选的，所述转动杆周壁套设有卷簧，所述卷簧两端分别与安装腔腔壁和转动杆周壁固接。

20、通过采用上述技术方案，通过设置卷簧，能够在垫板完成下料动作后，利用卷簧的回弹力驱动齿轮反向旋转，带动垫板自动复位至放置筒内部，准备承接下一个电池，实现支撑机构的循环使用。

21、可选的，所述转动板下方设置有第二传送带，所述第二传送带一端位于下料孔正下方，第二传送带上表面罩设有固化箱，所述固化箱位于远离转动板的一端，固化箱内部顶面设置有常亮的紫外线灯。

22、通过采用上述技术方案，通过设置第二传送带和固化箱，固化箱内部顶面设置常亮紫外线灯，能够将完成涂胶的电池连续输送至固化箱内部，由紫外线灯发出的特定波长光线照射uv胶层，引发光化学反应使胶体快速交联固化，形成致密的防腐保护层。

23、综上所述，本技术具有以下技术效果：

24、1.通过设置了转动板、转动电机、转动轴、环件、放置筒、环槽、驱动筒、驱动齿和环齿，转动电机通过转动轴和连接杆能够带动放置筒绕转动轴公转，同时放置筒周壁的环齿通过驱动齿的啮合实现自转，在放置筒内部形成复合离心力场，促使高触变性的uv胶克服自身流动阻力，沿密封钉焊缝均匀铺展，消除局部堆积或空缺，从而对密封钉焊缝进行完整保护；

25、2.通过设置了第一传送带、识别相机和滴胶头，识别相机能够在第一传送带输送电池的过程中，捕捉电池顶面的密封钉位置信息，传输至外部处理器后，外部处理器控制滴胶头精准定量出胶，实现非接触式定点滴涂，提升胶量控制的精确度；

26、3.通过设置了转动杆、齿轮、垫板、安装腔和缺口，能够由垫板承接落入放置筒内的电池主体，在放置筒高速旋转时提供稳定的底部支撑，防止电池主体在转动过程中从放置筒内滑脱，保障旋转涂胶过程的稳定性。