一种化工搅拌反应罐的制作方法

本技术涉及化工搅拌反应罐，具体为一种化工搅拌反应罐。

背景技术：

1、搅拌反应罐作为一种重要的化工设备，在化工生产中占据着核心地位，通过搅拌装置对反应物料进行强制搅拌，能够有效地促进物料的混合、传质和传热过程，从而满足不同化学反应的需求。无论是小规模的实验室研究还是大规模的工业生产，搅拌反应罐都发挥着不可或缺的作用；

2、现有在当下化工生产场景中，面对只需要进行混合物料，在处理时需充分混合的大批量物料时，每次完成搅拌后，罐内物料需经固定大小的排出管排出，排出速度恒定且耗时较长，在此期间，搅拌罐只能闲置等待，无法开展新的搅拌任务，只能独立作业，这就使得在大批量物料处理时，整体搅拌流程被频繁中断，设备利用率低下，难以满足化工生产高效、连续的要求，所以我们提出了一种化工搅拌反应罐装置，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种化工搅拌反应罐，以解决上述背景技术中提出的化工搅拌反应罐使用时面对大批量物料混合时效率较低的问题。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现，一种化工搅拌反应罐，包括架体和罐体；

3、所述架体顶部设有支撑架，所述支撑架两侧滑动设有支撑杆，两组所述支撑杆两端之间通过固定板连接，两组所述固定板之间通过限位杆连接，所述限位杆与支撑架滑动连接，所述支撑架通过升降组件单个固定板连接，所述支撑架顶部固定板上方可拆卸设有驱动仓体，所述驱动仓体底部转动设有转动杆，所述转动杆上安装有搅拌器，所述架体前侧设有罐体；

4、所述升降组件包括驱动杆、链轮和链条，所述支撑架和架体顶部两侧设有安装座，两组所述安装座之间均转动连接有驱动杆，两组所述驱动杆上均安装有链轮，两组所述链轮之间通过链条连接，所述支撑架下方单个固定板两侧均设有连接件，两组所述连接件均与链条固接，所述支撑架侧壁上设有用于驱动单个驱动杆的电机。

5、进一步改进在于：所述罐体底部设有多组支撑腿，多组所述支撑腿和架体底部均设有万向轮。

6、进一步改进在于：所述罐体侧壁上设有出料管，所述出料管上设有阀门。

7、进一步改进在于：所述支撑架侧壁上设有固定架，所述固定架两侧均螺纹连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆一端均转动连接有夹板，所述夹板与罐体表面弧度一致。

8、进一步改进在于：所述驱动仓体顶部可拆卸设有盖板，所述驱动仓体内部两侧均设有驱动轮，两组所述驱动轮之间通过齿带连接。

9、进一步改进在于：所述驱动仓体底部设有电机，两组所述驱动轮分别与电机输出端和转动杆顶端连接。

10、进一步改进在于：所述架体顶部设有控制箱，所述控制箱与两组电机电性连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工搅拌反应罐使用时将装满物料的罐体移动到架体内部后进行固定，通过转动杆带动搅拌器进行转动，通过搅拌器对物料进行混合，同时在混合过程中升降组件带动搅拌器进行升降，充分混合罐体内部不同位置物料，混合结束，搅拌器移出罐体，松开夹板，移动出料罐体并开启阀门排料，同时将新罐体移入固定再次搅拌，实现多罐体交替使用，大幅提高在大批量物料混合时的效率。

1.一种化工搅拌反应罐，包括架体（1）和罐体（2）；

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于，所述罐体（2）底部设有多组支撑腿（13），多组所述支撑腿（13）和架体（1）底部均设有万向轮（14）。

3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于，所述罐体（2）侧壁上设有出料管（15），所述出料管（15）上设有阀门（16）。

4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于，所述支撑架（3）侧壁上设有固定架（17），所述固定架（17）两侧均螺纹连接有螺纹杆（18），两组所述螺纹杆（18）一端均转动连接有夹板（19），所述夹板（19）与罐体（2）表面弧度一致。

5.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于，所述驱动仓体（8）顶部可拆卸设有盖板（20），所述驱动仓体（8）内部两侧均设有驱动轮（21），两组所述驱动轮（21）之间通过齿带（22）连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于，所述驱动仓体（8）底部设有电机，两组所述驱动轮（21）分别与电机输出端和转动杆（9）顶端连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于，所述架体（1）顶部设有控制箱（23），所述控制箱（23）与两组电机电性连接。