一种定型机废气处理装置的制作方法

本发明涉及纺织印染领域，更具体地说，它涉及一种定型机废气处理装置。

背景技术：

1、目前市面上定型机废气治理主流设备主要分为静电式净化设备与过滤式滤芯净化设备两大类，两类设备长期运行均存在行业性顽固弊端。

2、静电式净化设备：配套高压供电系统，整体能耗大；极板内部极易堆积油垢、布毛，必须定期停机人工清洗，日常保养难度高，零部件损耗后维修成本高昂；极板油污堆积后极易产生高压打火，引发设备及管路起火，安全风险突出。

3、过滤式净化设备：排风风机配置功率大，运行能耗高；内部设置填料滤芯，滤芯长期拦截油污纤维极易堵塞，需要定期停工停产进行清洗，滤芯达到使用寿命后必须整体更换，更换下的废弃滤芯属于危险废弃物，处置成本高；滤芯本身为可燃材质，遇管内火星极易引燃起火，安全隐患大。

4、综上，现有静电、过滤式设备普遍存在易着火、需要人工停机清洗、运行能耗大、保养难度高、维修成本高、产生危废耗材等一系列行业痛点，严重影响印染企业安全生产与连续化稳定生产。

5、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种定型机废气处理装置。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型机废气处理装置，包括双锥风道管、中心管、二级旋风净化器、三级旋风净化器和排风机，所述双锥风道管通过引风支管与定型机相连接，所述引风支管内设置有第一喷淋装置，所述双锥风道管的直径越靠近双锥风道管的两端越小，所述中心管位于双锥风道管的中间位置且与双锥风道管连通，所述双锥风道管以及中心管内分别设有第二喷淋装置和第三喷淋装置；

3、所述二级旋风净化器包括二级净化罐、二级进气管和二级出气管，所述二级净化罐包括呈涡旋状的上罐体和呈锥形的下罐体，所述二级净化罐通过二级进气管与中心管连接，所述二级进气管与上罐体外周壁相切，所述二级出气管设置在上罐体顶面的中心且所述二级出气管位于二级净化罐内的一端延伸至下罐体；

4、所述三级旋风净化器包括三级净化罐、三级进气管和三级出气管，所述三级净化罐内设置有分隔板，所述分隔板将三级净化罐内的空间分隔成上空腔和下空腔，所述下空腔包括涡旋腔和锥形腔，所述涡旋腔位于锥形腔的上方，所述分隔板中心设置有连通管，所述连通管的下端伸入至锥形腔内，所述三级进气管与涡旋腔连通且与涡旋腔外壁相切，所述上空腔内设置有与分隔板平行的截流板，所述三级出气管位于三级净化罐顶面中心且与上腔体连通；

5、所述排风机的一端与三级出气管连接，所述排风机的另一端连接有排烟管，所述二级进气管和三级进气管内分别设置有二级混流喷淋管和三级混流喷淋管，所述中心管、二级净化罐以及三级净化罐的下端均设有出液口。

6、本发明进一步设置为：所述引风支管包括竖直段与倾斜段，所述竖直段与定型机相连，所述倾斜段朝向双锥风道管倾斜且竖直段与倾斜段之间的夹角小于90度，所述第一喷淋装置设置在倾斜段远离双锥风道管的一端且所述第一喷淋装置的喷淋方向朝向双锥风道管设置。

7、本发明进一步设置为：所述竖直段与倾斜段的连接处上设置有清理窗口，所述引风支管上设置有用于封闭清理窗口的封闭板。

8、本发明进一步设置为：所述中心管的顶端设有紧急泄气口。

9、本发明进一步设置为：所述第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置均由第一溢流池供水，所述二级混流喷淋管由第二溢流池供水，所述三级混流喷淋管由第三溢流池供水，所述第三溢流池溢流出来的液体流入第二溢流池，所述第二溢流池溢流出来的液体流入第一溢流池；

10、所述中心管、二级净化罐以及三级净化罐的出液口分别连接有油污分离循环水处理器、二级油水分离装置和三级油水分离装置，所述二级油水分离装置分离出来的液体流入第一溢流池，所述三级油水分离装置分离出来的液体流入第二溢流池，所述第三溢流池采用自来水供水。

11、本发明进一步设置为：还包括检测平台，所述检测平台靠近排烟管的出口设置，所述检测平台上连接有检测梯。

12、本发明进一步设置为：所述双锥风道管、中心管、二级旋风净化器、三级旋风净化器和排风机共同组成废气处理单元，所述废气处理单元的数量为多个，各所述废气处理单元的排风机的出风口均连接至同一根总风管，所述总风管再与排烟管连接，所述总风管的外壁固定设置有维修平台。

13、综上所述，本发明具有以下有益效果：

14、本发明提供的一种定型机废气处理装置，通过双锥风道管的旋流集气、中心管及各级旋风净化器的多级湿式喷淋分离、以及三级梯级溢流水循环系统的协同作用，在不依赖静电吸附和过滤拦截技术的前提下，实现了定型机废气的稳定达标排放。

15、与此同时，本发明相对于现有技术具有以下优势：

16、其一，降低综合运行成本。本发明无需配置高耗电的静电发生单元，也无需定期采购和更换过滤滤芯，从用电和耗材两方面压缩长期运行支出；同时，排风机布置于净化流程末端，抽吸的是经降温净化后的低温洁净气体，风叶不易积油，风机工况稳定、故障率低，进一步减少了维修成本和停机损失。

17、其二，解决运维困难问题。双锥风道管及各级净化单元在废气处理全程持续接受喷淋水洗冲刷，油污和布毛随水流实时从出液口排出，管道及设备内壁无法形成顽固性积垢，无需定期停机停产进行人工清理，减少了传统设备需频繁拆洗电极板、更换滤芯的繁重作业，减少了运维工作量。

18、其三，从源头降低火灾风险，自带初期灭火功能。本发明不存在静电高压打火源，也无可燃滤芯油垢自燃隐患；系统运行全程处于湿式水雾环境中，所有喷淋单元持续工作，一旦烘房出现初期火星随废气进入管路，多级喷淋水雾可立即熄灭火星并降温，阻断火情蔓延，降低定型机火灾事故概率。

19、其四，节约水资源，减少废液排放。通过三级梯级溢流供水和油水分离循环回用设计，洁净度最高的水用于末级喷淋，较浑浊的水用于前级粗洗，仅需补充少量自来水即可维持系统长期稳定运行，分离出的废油可资源化回收利用，降低了用水成本和废液处置成本。

20、综上，本发明针对性解决了现有静电式、过滤式定型机废气处理设备长期运行中存在的运行成本高、运维管理困难、火灾隐患大的三大行业痛点，具有节能环保效益和较高的产业应用价值。

1.一种定型机废气处理装置，其特征在于：包括双锥风道管（1）、中心管（2）、二级旋风净化器（3）、三级旋风净化器（4）和排风机（5），所述双锥风道管（1）通过引风支管（29）与定型机相连接，所述引风支管（29）内设置有第一喷淋装置（6），所述双锥风道管（1）的直径越靠近双锥风道管（1）的两端越小，所述中心管（2）位于双锥风道管（1）的中间位置且与双锥风道管（1）连通，所述双锥风道管（1）以及中心管（2）内分别设有第二喷淋装置和第三喷淋装置；

2.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理装置，其特征在于：所述引风支管（29）包括竖直段（16）与倾斜段（17），所述竖直段（16）与定型机相连，所述倾斜段（17）朝向双锥风道管（1）倾斜且竖直段（16）与倾斜段（17）之间的夹角小于90度，所述第一喷淋装置（6）设置在倾斜段（17）远离双锥风道管（1）的一端且所述第一喷淋装置（6）的喷淋方向朝向双锥风道管（1）设置。

3.根据权利要求2所述的一种定型机废气处理装置，其特征在于：所述竖直段（16）与倾斜段（17）的连接处上设置有清理窗口，所述引风支管（29）上设置有用于封闭清理窗口的封闭板（18）。

4.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理装置，其特征在于：所述中心管（2）的顶端设有紧急泄气口（19）。

5.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理装置，其特征在于：所述第一喷淋装置（6）、第二喷淋装置和第三喷淋装置均由第一溢流池（20）供水，所述二级混流喷淋管由第二溢流池（21）供水，所述三级混流喷淋管由第三溢流池（22）供水，所述第三溢流池（22）溢流出来的液体流入第二溢流池（21），所述第二溢流池（21）溢流出来的液体流入第一溢流池（20）；

6.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理装置，其特征在于：还包括检测平台（25），所述检测平台（25）靠近排烟管（30）的出口设置，所述检测平台（25）上连接有检测梯（26）。

7.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理装置，其特征在于：所述双锥风道管（1）、中心管（2）、二级旋风净化器（3）、三级旋风净化器（4）和排风机（5）共同组成废气处理单元，所述废气处理单元的数量为多个，各所述废气处理单元的排风机（5）的出风口均连接至同一根总风管（27），所述总风管（27）再与排烟管（30）连接，所述总风管（27）的外壁固定设置有维修平台（28）。