一种硅凝胶敷料的生产装置的制作方法

本技术涉及硅凝胶生产，具体而言，涉及一种硅凝胶敷料的生产装置。

背景技术：

1、硅凝胶敷料是一种基于有机硅材料的高性能医用敷料，凭借其独特的物理化学性质在伤口护理和疤痕管理中占据重要地位，而再对其进行生产的过程中，往往需要对其原料进行混合加工，如申请号为“cn202410935484.2”，所提出的一种硅凝胶敷料的生产设备，所述搅拌筒的筒底设有底部搅拌装置，所述底部搅拌装置包括搅动盘以及搅拌杆，所述搅动盘设置在搅拌筒的筒底，所述搅拌杆的根部固定连接在搅动盘的边缘，所述搅动盘的上方设有螺旋搅拌装置，所述螺旋搅拌装置中包括双层螺旋通道以及转动辊，所述双层螺旋通道固定安装在转动辊上，所述转动辊的顶部连接在电机装置上并且能够被电机装置带动转动，所述转动辊内设有挤压辊，所述挤压辊通过电机装置带动转动，所述转动辊的内侧壁上设有加热气囊，所述挤压辊在转动时能够挤压加热气囊并从加热气囊内排出加热后的空气；

2、但是上述技术方案中，其主要通过挤压加热气囊排出热空气，利用热空气加热顶部出口处的原料以破裂混入的气泡，这种方式依赖局部加热作用，一方面若加热温度控制不当或加热范围稍大，易导致硅凝胶原料局部固化，影响产品质量，另一方面热空气对气泡的作用范围有限，对于原料内部较深层的气泡难以有效触及，气泡消除不够彻底，仍可能需要后续处理工序，因此我们提出一种硅凝胶敷料的生产装置，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种硅凝胶敷料的生产装置，解决了其主要通过挤压加热气囊排出热空气，利用热空气加热顶部出口处的原料以破裂混入的气泡，这种方式依赖局部加热作用，一方面若加热温度控制不当或加热范围稍大，易导致硅凝胶原料局部固化，影响产品质量，另一方面热空气对气泡的作用范围有限，对于原料内部较深层的气泡难以有效触及，气泡消除不够彻底，仍可能需要后续处理工序的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种硅凝胶敷料的生产装置，包括桶体，所述桶体的上端通过螺栓安装有桶盖，所述桶体与桶盖之间安装有加工机构，所述桶盖的上表面一端贯通安装有进料管，所述桶体内部下端的一侧贯通安装有出料管，所述加工机构包括有固定筒，所述固定筒安装在桶盖的上表面中间，所述固定筒的内部活动贯穿安装有传动杆，所述传动杆位于固定筒内部的杆身外侧贯穿安装有转杆，所述转杆的杆身外侧分别设有第一螺旋导槽与第二螺旋导槽，所述固定筒的内部获得安装有压盘，所述压盘靠近转杆的一端活动安装有引导块，所述引导块卡合安装在第一螺旋导槽和第二螺旋导槽的内部，所述压盘的内部分别贯穿安装有若干第一连接管，所述固定筒的内部下端贯通安装有若干第二连接管，上下重合的所述第一连接管与第二连接管之间分别安装有气囊。

4、作为优选，所述进料管和出料管的内部分别安装有阀门，所述固定筒的上表面贯穿设有若干出气槽，所述第一连接管的内部分别安装有第一单向阀，所述第二连接管的内部分别安装有第二单向阀，所述固定筒的上表面安装有电机，且电机的输出端与传动杆相连接。

5、作为优选，所述固定筒的内部安装有若干引导杆，所述引导杆的杆身分别活动贯穿安装在压盘的内部，所述引导块靠近压盘的一端安装有旋转块，所述旋转块卡合安装在压盘的内部，所述第一螺旋导槽与第二螺旋导槽的旋向相反，所述第一螺旋导槽与第二螺旋导槽上下两侧且相互靠近的一端处平滑衔接。

6、作为优选，所述桶体的内部活动安装有转轴，所述转轴的外侧安装有若干搅拌架，所述搅拌架分别活动安装在桶体的内部，且搅拌架的外侧与桶体的内壁相贴合，所述传动杆的杆身下端安装有卡合块，所述转轴的上表面设有卡合槽，所述卡合块卡合安装在卡合槽的内部。

7、作为优选，所述桶体的内部下表面安装有密封架，所述密封架与转轴之间卡合连接，所述转轴的内部下端设有活动槽，所述密封架的上表面中间安装有固定杆，所述固定杆活动安装在活动槽的内部，所述固定杆的上端获得安装有旋转盘，所述旋转盘与活动槽的内部上表面相贴合。

8、作为优选，所述活动槽和搅拌架之间分别活动贯穿安装有活动杆，所述活动杆位于桶体内部的杆身外侧分别安装有若干旋转架，所述活动杆位于活动槽内的一端分别安装有第二斜齿轮，所述固定杆的杆身上端安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间啮合连接，所述搅拌架的下端均设为三角形。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、(1)本实用新型中通过第一螺旋导槽与第二螺旋导槽的交错配合，带动压盘上下移动以挤压和拉伸气囊，结合第一单向阀和第二单向阀的单向导通特性，实现对桶体内气体的持续抽取，使桶体内部形成负压环境。该负压能引导原料内部的气泡自然上浮并排出，无需依赖加热手段，从根本上避免了因温度控制不当导致的硅凝胶原料局部固化问题，保障了产品质量，同时负压作用覆盖整个桶体内部，可有效触及原料深层气泡，消除更彻底，减少了后续处理工序的需求。

11、(2)本实用新型中提升了原料混合的均匀性，通过转轴带动搅拌架公转，同时利用第一斜齿轮与第二斜齿轮的啮合传动，使活动杆带动旋转架在公转的同时进行自转，配合三角形下端的搅拌架，能对桶体底部及内壁边缘的原料进行充分搅拌，避免了原料沉淀和混合不充分的情况，进一步提高了硅凝胶敷料的品质。

1.一种硅凝胶敷料的生产装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的上端通过螺栓安装有桶盖(2)，所述桶体(1)与桶盖(2)之间安装有加工机构(3)，所述桶盖(2)的上表面一端贯通安装有进料管(4)，所述桶体(1)内部下端的一侧贯通安装有出料管(5)，所述加工机构(3)包括有固定筒(301)，所述固定筒(301)安装在桶盖(2)的上表面中间，所述固定筒(301)的内部活动贯穿安装有传动杆(303)，所述传动杆(303)位于固定筒(301)内部的杆身外侧贯穿安装有转杆(305)，所述转杆(305)的杆身外侧分别设有第一螺旋导槽(306)与第二螺旋导槽(307)，所述固定筒(301)的内部获得安装有压盘(308)，所述压盘(308)靠近转杆(305)的一端活动安装有引导块(309)，所述引导块(309)卡合安装在第一螺旋导槽(306)和第二螺旋导槽(307)的内部，所述压盘(308)的内部分别贯穿安装有若干第一连接管(311)，所述固定筒(301)的内部下端贯通安装有若干第二连接管(313)，上下重合的所述第一连接管(311)与第二连接管(313)之间分别安装有气囊(315)。

2.根据权利要求1所述的一种硅凝胶敷料的生产装置，其特征在于：所述进料管(4)和出料管(5)的内部分别安装有阀门，所述固定筒(301)的上表面贯穿设有若干出气槽(302)，所述第一连接管(311)的内部分别安装有第一单向阀(312)，所述第二连接管(313)的内部分别安装有第二单向阀(314)，所述固定筒(301)的上表面安装有电机(304)，且电机(304)的输出端与传动杆(303)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅凝胶敷料的生产装置，其特征在于：所述固定筒(301)的内部安装有若干引导杆(328)，所述引导杆(328)的杆身分别活动贯穿安装在压盘(308)的内部，所述引导块(309)靠近压盘(308)的一端安装有旋转块(310)，所述旋转块(310)卡合安装在压盘(308)的内部，所述第一螺旋导槽(306)与第二螺旋导槽(307)的旋向相反，所述第一螺旋导槽(306)与第二螺旋导槽(307)上下两侧且相互靠近的一端处平滑衔接。

4.根据权利要求1所述的一种硅凝胶敷料的生产装置，其特征在于：所述桶体(1)的内部活动安装有转轴(317)，所述转轴(317)的外侧安装有若干搅拌架(319)，所述搅拌架(319)分别活动安装在桶体(1)的内部，且搅拌架(319)的外侧与桶体(1)的内壁相贴合，所述传动杆(303)的杆身下端安装有卡合块(316)，所述转轴(317)的上表面设有卡合槽(318)，所述卡合块(316)卡合安装在卡合槽(318)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种硅凝胶敷料的生产装置，其特征在于：所述桶体(1)的内部下表面安装有密封架(324)，所述密封架(324)与转轴(317)之间卡合连接，所述转轴(317)的内部下端设有活动槽(320)，所述密封架(324)的上表面中间安装有固定杆(321)，所述固定杆(321)活动安装在活动槽(320)的内部，所述固定杆(321)的上端获得安装有旋转盘(322)，所述旋转盘(322)与活动槽(320)的内部上表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种硅凝胶敷料的生产装置，其特征在于：所述活动槽(320)和搅拌架(319)之间分别活动贯穿安装有活动杆(325)，所述活动杆(325)位于桶体(1)内部的杆身外侧分别安装有若干旋转架(326)，所述活动杆(325)位于活动槽(320)内的一端分别安装有第二斜齿轮(327)，所述固定杆(321)的杆身上端安装有第一斜齿轮(323)，所述第一斜齿轮(323)与第二斜齿轮(327)之间啮合连接，所述搅拌架(319)的下端均设为三角形。