一种旋转固化箱的制作方法

本发明涉及涂胶固化，具体涉及一种旋转固化箱。

背景技术：

1、在现代工业制造领域，许多回转体工件（如管件、缸体、壳体等）在装配过程中需要在其内壁表面涂覆粘接胶或密封胶，以实现零件之间的粘接、密封或减振等功能。例如，在汽车发动机缸体与缸盖的结合面、液压管路接头、轴承座与壳体的配合面等应用场景中，均需要在内壁表面均匀涂覆一层胶粘剂，并通过加热使其固化，从而获得可靠的粘接强度和密封性能。

2、然而，目前针对工件内壁涂胶后的固化工艺，普遍存在胶层厚度不均匀、固化质量不稳定、生产效率较低等问题，难以满足现代制造业对内壁涂胶质量和生产节拍的要求。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有涂胶后的固化工艺存在胶层厚度不均匀、固化质量不稳定、且生产效率较低的技术问题，而提供一种旋转固化箱。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术解决方案如下：

3、一种旋转固化箱，包括箱体，所述箱体内部由上至下依次分为空气加热区、旋转固化区和热空气送风区；

4、所述空气加热区与热空气送风区之间通过输风管道连通；

5、所述空气加热区内设有用于加热空气的电加热管；

6、所述旋转固化区内设有多个旋转组件；

7、工件的内腔体涂胶后，放置于旋转组件上，由旋转组件驱动工件转动，同时，电加热管将空气加热区内的空气加热并由输风管道输送至热空气送风区，加热后的空气由下向上穿过旋转固化区，对工件内的胶进行加热固化。

8、进一步地，所述箱体的旋转固化区内两侧均设有多个所述旋转组件；

9、所述箱体的侧部开设有与旋转组件相对应的取放料口，取放料口处设有防护门。

10、进一步地，所述旋转组件包括固定于箱体内部的支撑架，支撑架的顶部转动安装有多对平行设置的转动辊；

11、所述转动辊的端部设有齿轮，相邻两个转动辊的齿轮通过同步带传动；

12、其中一个转动辊的端部与减速机的输出轴相连，减速机置于箱体的外部并与箱体侧部相连，减速机的输入轴与驱动电机的输出轴相连。

13、进一步地，相邻两对转动辊之间的间距不同。

14、进一步地，所述箱体内设有上隔板，以及两个对称分布于箱体两侧且位于旋转组件下方的下隔板；

15、所述下隔板与箱体的底部之间设有挡板，挡板与下隔板将箱体内部分隔为旋转固化区与热空气送风区；

16、所述上隔板将箱体内部分隔为空气加热区和旋转固化区；

17、所述上隔板与下隔板上均开设有多个通孔。

18、进一步地，所述箱体内部设有两个所述输风管道，输风管道的顶部贯穿上隔板与空气加热区连通，所述空气加热区内设有位于输风管道顶部的送风机；

19、所述输风管道的底部贯穿下隔板与热空气输送区连通。

20、进一步地，所述箱体远离输风管道一侧的顶部开设有排风口，箱体的外侧设有位于排风口处的排风管道，排风管道的中部设有排风机。

21、进一步地，所述箱体的顶部开设有与空气加热区连通的进风口，进风口处设有止逆阀。

22、进一步地，所述箱体的侧部设有罩设于减速机、驱动电机外侧的壳体，壳体上设有检修门。

23、进一步地，所述转动辊的外部套设有耐热硅胶涂层。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果：

25、1、本发明提供的旋转固化箱，通过旋转组件驱动工件持续转动，使内壁胶液在离心力与重力的协同作用下均匀分布；同时，加热后的热风由下向上穿过旋转固化区，对工件内壁进行全方位均匀加热，避免了传统固定式固化导致的胶层厚薄不均、局部过固化或欠固化等问题，显著提高了固化质量的一致性和可靠性。

26、2、本发明提供的旋转固化箱，箱体内部由上至下依次划分为空气加热区、旋转固化区和热空气送风区，热风经输风管道从底部送入、由下向上穿透工件内腔，形成合理的热流路径，热能利用率高，固化效果好。

27、3、本发明提供的旋转固化箱，相邻两对转动辊之间的间距不同，可适配不同直径规格的回转体工件（如不同口径的管件、缸体等），一台设备即可满足多种工件的固化需求，降低了设备投入成本。

28、4、本发明提供的旋转固化箱，转动辊外部套设有耐热硅胶涂层，一方面增大了与工件之间的摩擦力，防止工件打滑；另一方面硅胶材质柔软，避免了金属辊对工件内壁表面造成划伤，且耐高温性能优良，适用于长期高温固化环境。

1.一种旋转固化箱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部由上至下依次分为空气加热区(2)、旋转固化区(3)和热空气送风区(4)；

2.根据权利要求1所述的旋转固化箱，其特征在于，所述箱体(1)的旋转固化区(3)内两侧均设有多个所述旋转组件(7)；

3.根据权利要求1所述的旋转固化箱，其特征在于，所述旋转组件(7)包括固定于箱体(1)内部的支撑架(71)，支撑架(71)的顶部转动安装有多对平行设置的转动辊(72)；

4.根据权利要求3所述的旋转固化箱，其特征在于，相邻两对转动辊(72)之间的间距不同。

5.根据权利要求1所述的旋转固化箱，其特征在于，所述箱体(1)内设有上隔板(10)，以及两个对称分布于箱体(1)两侧且位于旋转组件(7)下方的下隔板(11)；

6.根据权利要求1所述的旋转固化箱，其特征在于，所述箱体(1)内部设有两个所述输风管道(5)，输风管道(5)的顶部贯穿上隔板(10)与空气加热区(2)连通，所述空气加热区(2)内设有位于输风管道(5)顶部的送风机(14)；

7.根据权利要求1所述的旋转固化箱，其特征在于，所述箱体(1)远离输风管道(5)一侧的顶部开设有排风口，箱体(1)的外侧设有位于排风口处的排风管道(15)，排风管道(15)的中部设有排风机(16)。

8.根据权利要求1所述的旋转固化箱，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有与空气加热区(2)连通的进风口，进风口处设有止逆阀。

9.根据权利要求1所述的旋转固化箱，其特征在于，所述箱体(1)的侧部设有罩设于减速机(74)、驱动电机(75)外侧的壳体(17)，壳体(17)上设有检修门(18)。

10.根据权利要求4所述的旋转固化箱，其特征在于，所述转动辊(72)的外部套设有耐热硅胶涂层。