一种具有防护套管的管式降膜蒸发器的制作方法
本技术涉及蒸发器,具体涉及一种具有防护套管的管式降膜蒸发器。
背景技术:
1、在化工、制药及食品加工等工业领域,管式降膜蒸发器因具备传热效率高、物料停留时间短等优势,被广泛用于溶液的蒸发浓缩工艺中。然而,在处理含碱类等高腐蚀性物料时,蒸发器内部的换热管束长期处于高压蒸汽加热与高碱物料冲刷的双重工况下,其与上隔板连接的管头部位易出现严重磨损。该磨损问题会导致换热管管头与上隔板之间的密封结构失效,使得进液腔内的高碱物料与换热腔内的蒸汽直接接触混合,不仅造成大量碱液随蒸汽冷凝过程流失,增加生产成本,还会导致生成的冷凝水携带碱分而无法满足后续回收利用或排放标准,严重影响生产系统的稳定性与环保性。同时,管头磨损还会大幅缩短换热管束的更换周期,频繁的设备检修不仅增加了维护成本,还会中断正常生产流程,给企业带来较大的经济损失与生产困扰。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的换热管管套与上隔板之间的连接部位容易磨损的问题,本实用新型提供了一种具有防护套管的管式降膜蒸发器。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、一种具有防护套管的管式降膜蒸发器,包括蒸发器,所述蒸发器的内部设有上隔板、下隔板和换热管,所述上隔板之上为进液腔,所述上隔板与所述下隔板之间为换热腔,所述下隔板之下为汽液分离腔;所述换热管的上端高于所述上隔板,且与所述进液腔连通,所述换热管的下端与所述汽液分离腔连通;所述换热管高于所述上隔板的部分设有防护套管,所述防护套管的内壁与换热管的外壁之间设有缓冲层;所述进液腔设有进液口,所述进液腔内设有布液装置;所述换热腔的上部连接蒸汽管路,下部连接冷凝水管,所述冷凝水管上设有乏汽管;所述汽液分离腔的底部设有出液口,所述汽液分离腔的上部设有乏汽出口。
4、进一步地,所述布液装置包括布液盘和均液孔,所述布液盘与所述上隔板平行,所述均液孔均匀分布在所述布液盘上,且所述均液孔的孔径与所述换热管的内径之比为1:3-5。
5、进一步地,所述防护套管的长度比所述换热管高于所述上隔板的部分长2-3cm,且防护套管的外壁设有加强筋。
6、进一步地,所述蒸汽管路上依次设有蒸汽过滤器、压力调节阀和流量计量表。
7、进一步地,所述乏汽管的末端连接乏汽换热器。
8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
9、本实用新型提供了一种具有防护套管的管式降膜蒸发器,通过在换热管高于上隔板的管头部位设置防护套管,能够直接阻挡进液腔内高碱物料对换热管管头的冲刷,同时防护套管内壁与换热管外壁之间的缓冲层可进一步吸收物料流动产生的冲击能量,避免管头因长期磨损导致密封失效,有效延长了换热管束的使用周期,减少了设备检修频率与维护成本,保障生产流程的连续性。此外,因防护套管对管头的有效保护,可彻底避免高碱物料与换热腔内蒸汽直接接触的情况,既防止了碱液随蒸汽冷凝过程流失,降低了生产成本,又确保冷凝水不会携带碱分,使其满足后续回收利用或排放标准,提升了资源利用率与环保性。同时,进液腔内的布液装置能保证物料均匀分布至各换热管,配合换热腔与汽液分离腔的合理布局,可维持蒸发器原有的高效传热与汽液分离性能,进一步保障了设备整体的蒸发浓缩效率与运行稳定性。
1.一种具有防护套管的管式降膜蒸发器,其特征在于,包括蒸发器(1),所述蒸发器(1)的内部设有上隔板(2)、下隔板(3)和换热管(4),所述上隔板(2)之上为进液腔,所述上隔板(2)与所述下隔板(3)之间为换热腔,所述下隔板(3)之下为汽液分离腔;所述换热管(4)的上端高于所述上隔板(2),且与所述进液腔连通,所述换热管(4)的下端与所述汽液分离腔连通;所述换热管(4)高于所述上隔板(2)的部分设有防护套管(5),所述防护套管(5)的内壁与换热管(4)的外壁之间设有缓冲层;所述进液腔设有进液口(6),所述进液腔内设有布液装置;所述换热腔的上部连接蒸汽管路(7),下部连接冷凝水管(8),所述冷凝水管上设有乏汽管(9);所述汽液分离腔的底部设有出液口(10),所述汽液分离腔的上部设有乏汽出口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护套管的管式降膜蒸发器,其特征在于,所述布液装置包括布液盘和均液孔,所述布液盘与所述上隔板(2)平行,所述均液孔均匀分布在所述布液盘上,且所述均液孔的孔径与所述换热管(4)的内径之比为1:3-5。
3.根据权利要求1所述的一种具有防护套管的管式降膜蒸发器,其特征在于,所述防护套管(5)的长度比所述换热管(4)高于所述上隔板(2)的部分长2-3cm,且防护套管(5)的外壁设有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种具有防护套管的管式降膜蒸发器,其特征在于,所述蒸汽管路(7)上依次设有蒸汽过滤器、压力调节阀和流量计量表。
5.根据权利要求1所述的一种具有防护套管的管式降膜蒸发器,其特征在于,所述乏汽管(9)的末端连接乏汽换热器。
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