一种织物梳棉分梳机构的制作方法

本技术涉及梳棉分梳，具体为一种织物梳棉分梳机构。

背景技术：

1、在梳棉机的分梳工序中，刺辊是实现纤维开松、除杂的核心部件，其表面的突刺结构直接影响分梳效率与纤维品质；目前市面上的梳棉分梳机构刺辊多为整体式结构，即突刺与辊体一体成型或通过焊接、粘黏等固定方式连接。

2、对于一体式或者固定式的刺辊结构，长期使用后，表面突刺易因磨损、断裂出现局部失效，而整体式结构无法单独更换受损部位，需更换整个刺辊，导致设备维护成本大幅增加，不同种类、细度的织物对刺辊突刺的密度、高度、锋利度要求不同，整体式刺辊无法根据加工需求灵活调整。

3、因此我们提出了一种织物梳棉分梳机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种织物梳棉分梳机构，解决了上述背景技术中所提出对于一体式或者固定式的刺辊结构，长期使用后，表面突刺易因磨损、断裂出现局部失效，而整体式结构无法单独更换受损部位，需更换整个刺辊，导致设备维护成本大幅增加，不同种类、细度的织物对刺辊突刺的密度、高度、锋利度要求不同，整体式刺辊无法根据加工需求灵活调整的问题。

3、（二）技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种织物梳棉分梳机构，包括分梳辊侧板以及分梳辊侧板表面固设连接的分梳中心辊，弧形套板贴合在分梳中心辊的表面，且弧形套板的表面开设有套板填充槽，且套板填充槽的槽内插接有刺条板：

6、定位插槽开设在分梳辊侧板表面，且弧形套板的顶部安装有刺条板，且顶凸块的表面开设有凸块插槽，凸块插槽的槽内纵向插接有限位插块。

7、进一步地，套板填充槽设置两组，且两组弧形板状结构的套板填充槽相结合后形成完整的圆筒结构。

8、进一步地，刺条板的顶部横向间隔分布有突刺，且套板填充槽的槽内相邻贴合有多组刺条板。

9、进一步地，定位插槽的槽底部开设有定位螺孔，且限位插块的顶部固设有插入至定位插槽槽内的定位插块部。

10、进一步地，定位插块部的表面开设有与定位螺孔对应的插块穿孔，且插块穿孔以及定位螺孔的孔内插入有锁定杆。

11、进一步地，套板填充槽的槽内固设有凸起的阻挡块，且刺条板的表面设有与阻挡块适配的孔洞。

12、（三）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种织物梳棉分梳机构，具备以下有益效果：

14、本实用新型通过刺辊采用独立的刺条板与弧形套板插接配合，当单条刺条板的突刺磨损或断裂时，无需更换整个刺辊，仅需抽出受损刺条板并替换新板，大幅减少了备件消耗与维护费用，可根据不同织物的分梳需求，快速更换不同突刺密度、高度的刺条板，无需拆卸分梳中心辊等核心组件，实现一机适配多类织物，降低了专用设备的投入成本。

1.一种织物梳棉分梳机构，包括分梳辊侧板（1）以及分梳辊侧板（1）表面固设连接的分梳中心辊（2），其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种织物梳棉分梳机构，其特征在于：所述套板填充槽（4）设置两组，且两组弧形板状结构的套板填充槽（4）相结合后形成完整的圆筒结构。

3.根据权利要求1所述的一种织物梳棉分梳机构，其特征在于：所述刺条板（5）的顶部横向间隔分布有突刺，且套板填充槽（4）的槽内相邻贴合有多组刺条板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种织物梳棉分梳机构，其特征在于：所述定位插槽（8）的槽底部开设有定位螺孔（9），且限位插块（11）的顶部固设有插入至定位插槽（8）槽内的定位插块部（10）。

5.根据权利要求4所述的一种织物梳棉分梳机构，其特征在于：所述定位插块部（10）的表面开设有与定位螺孔（9）对应的插块穿孔（12），且插块穿孔（12）以及定位螺孔（9）的孔内插入有锁定杆（13）。

6.根据权利要求1所述的一种织物梳棉分梳机构，其特征在于：所述套板填充槽（4）的槽内固设有凸起的阻挡块（14），且刺条板（5）的表面设有与阻挡块（14）适配的孔洞。