一种基于纺织机的纺织灰尘用收集装置及其收集方法与流程

本发明涉及纺织机械除尘，具体的是一种基于纺织机的纺织灰尘用收集装置及其收集方法。

背景技术：

1、纺织机作为将线、丝、麻等原材料加工成布料的核心设备，其发展历程紧密围绕纺织原料的特性展开，从古代依靠人力驱动的纺坠、纺车、踏板织布机，到现代高度自动化的机械织机及数控自动织布机，纺织工艺的演进始终致力于提升生产效率与产品质量，鉴于古代纺织主要依赖毛、麻、棉等天然短纤维，而现代纺织技术已广泛涵盖各类化学纤维及混合材料，设备的结构设计需精准适配不同原料的物理特性，因此，原料在纺织技术体系中占据基础性地位，纺织机械的迭代升级不仅是动力源的变革，更是对纤维处理工艺精细化、智能化的持续响应，旨在满足日益多样化的织物生产需求。

2、然而，现有纺织机在高速运转过程中，不可避免地会产生大量微细毛絮及纤维杂质，这些悬浮颗粒物不仅容易扩散至车间空气中，被作业人员吸入后危害呼吸系统健康，构成职业安全隐患，同时，若未能及时有效清理，积聚的毛絮会附着于织物表面，严重降低布面平整度与成品品质，此外，长期堆积的纤维尘垢还可能侵入机械精密部件，导致传动阻力增加、散热不良甚至电路短路，进而加速设备磨损并缩短使用寿命，为此，我们提出一种基于纺织机的纺织灰尘用收集装置及其收集方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于纺织机的纺织灰尘用收集装置及其收集方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种基于纺织机的纺织灰尘用收集装置，包括：纺织机本体和安装支撑架，其特征在于：所述纺织机本体上还包括有：

4、收集组件，通过所述安装支撑架装配于所述纺织机本体的侧部，所述收集组件内设置有第一集尘腔室、第二集尘腔室以及位于所述第一集尘腔室和所述第二集尘腔室下方的灰尘收集腔，所述第一集尘腔室内设有第一滤袋，所述第二集尘腔室内设有第二滤袋，所述收集组件上设置有负压驱动组件；

5、集尘罩机构，设置于所述纺织机本体上方位置处，所述集尘罩机构包括集尘安装座、驱动电机、驱动轴、清理刮板和第一齿轮，所述集尘安装座安装于所述纺织机本体上，所述驱动电机安装于所述集尘安装座一侧，并通过所述驱动轴带动所述清理刮板做回转刮扫运动；

6、集尘组件，设置于所述纺织机本体的出布侧，所述集尘组件包括调节座、驱动气缸、旋转轴、第二齿轮、静电发生器和静电吸附辊筒，所述驱动气缸安装于所述调节座上，用于驱动所述旋转轴和所述静电吸附辊筒移动以调整作业位置，所述静电发生器与所述静电吸附辊筒电性连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮传动配合，用于带动所述旋转轴和所述静电吸附辊筒转动。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述负压驱动组件包括负压风机和与所述负压风机的动力输出端传动连接的负压叶轮，用于在所述收集组件内形成负压气流，所述收集组件连通有集尘管和排风管，所述排风管连通于负压驱动组件的出风端，用于向外排出过滤后的洁净气流，所述集尘管的进风端连接有灰尘导流罩，所述灰尘导流罩通过悬挂安装座固定于所述集尘安装座的内侧。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述第一集尘腔室与所述第二集尘腔室沿气流流动方向依次串联布置，所述第一滤袋与所述第二滤袋共同构成两级过滤结构，用于分级截留气流中的纺织毛絮和灰尘颗粒。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述集尘安装座固定于所述灰尘导流罩的内壁顶部，所述驱动电机固定装配于所述集尘安装座上，所述驱动轴沿竖向设置，所述清理刮板固定连接于所述驱动轴的侧壁，且所述清理刮板的外侧边缘与所述灰尘导流罩的内壁面相贴合。

10、作为本技术方案的进一步优选的：所述静电吸附辊筒包括导电基层以及包覆设置在导电基层外表面的介电绝缘层，所述静电发生器的高压输出端与所述导电基层电性连接，用于向导电基层加载高压静电，使介电绝缘层外表面形成静电吸附场以捕捉纺织纤维与毛絮，所述介电绝缘层的外表面设置有细密的凹凸微结构，用于增大与悬浮纤维、毛絮的有效接触面积，强化静电吸附捕捉效果。

11、作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转轴与所述静电吸附辊筒之间设置有导电滑环，所述导电滑环的定子侧与所述静电发生器的高压输出端电性导通，所述导电滑环的转子侧与所述导电基层电性导通，用于在所述静电吸附辊筒随旋转轴转动的状态下，持续稳定传输高压静电。

12、作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转轴内部设置有绝缘走线腔，所述绝缘走线腔内布设有高压引线，所述高压引线的一端接入静电发生器的高压输出端，所述高压引线的另一端接入导电滑环的定子侧，所述旋转轴的外壁套设有绝缘支撑座，所述静电吸附辊筒通过所述绝缘支撑座转动装配于所述旋转轴的外部。

13、作为本技术方案的进一步优选的：所述清理刮板设置有多个，多个所述清理刮板阵列安装于所述驱动轴的侧壁，所述清理刮板采用导电材质制备并接地设置，所述清理刮板的端部与所述介电绝缘层的外表面相抵接，用于在刮除吸附的毛絮纤维的同时泄放所述介电绝缘层表面的残余静电，降低毛絮粘附力以便于脱落。

14、作为本技术方案的进一步优选的，所述基于纺织机的纺织灰尘收集方法，包括以下步骤：

15、s1、负压引风集尘：启动负压驱动组件，通过负压风机带动负压叶轮运转，在收集组件内形成负压环境；纺织机本体作业产生的毛絮和灰尘随气流进入灰尘导流罩，经集尘管输送至收集组件内；

16、s2、两级过滤除尘：含尘气流依次流经第一集尘腔室内的第一滤袋和第二集尘腔室内的第二滤袋，毛絮和灰尘被分级截留；过滤后的气流经排风管排出，截留的灰尘和毛絮沉降至灰尘收集腔；

17、s3、静电吸附补集：启动静电发生器，通过高压输出向静电吸附辊筒的导电基层加载高压静电，使介电绝缘层表面形成稳定静电场，吸附织物表面及周边悬浮的微细纤维，通过驱动气缸调整静电吸附辊筒至适配作业位置；

18、s4、联动清理维护：启动驱动电机，带动清理刮板回转刮除灰尘导流罩内壁积尘和静电吸附辊筒积尘，同时经第二齿轮与第一齿轮相啮合带动静电吸附辊筒转动，实现周面均匀吸附，清理刮板同步刮除辊筒表面富集的毛絮，并泄放表面残余静电，使脱落的毛絮随气流进入集尘管路完成收集。

19、本发明的有益效果：

20、1、本发明通过在出布侧设置静电吸附辊筒，并利用导电滑环在辊筒持续旋转状态下稳定传输高压静电，使介电绝缘层表面形成均匀静电场，能够高效吸附织物表面及周边悬浮的微细纤维，弥补了单纯负压过滤对超细纤维捕集效率不足的缺陷，同时，在静电发生器高压输出回路中串接限流电阻，并在导电滑环的定子侧设置固定于轴承座的绝缘安装结构，全面保障了高压静电传输的稳定性和设备运行的安全性，显著提升了布面清洁度和成品品质。

21、2、本发明通过将驱动电机、驱动轴、清理刮板和第一齿轮集成为联动清理单元，利用同一驱动轴同时带动灰尘导流罩内壁刮板和静电吸附辊筒表面刮板做回转刮扫运动，实现了"一轴双清"的协同作业，并通过第一齿轮与第二齿轮的啮合传动使静电吸附辊筒持续旋转，无需额外动力源，结构紧凑且节能高效，同时，清理刮板采用导电材质并接地设置，在刮除毛絮层的同时迅速泄放残余静电，降低毛絮粘附力，配合驱动轴贯穿处的密封轴承和油封防止负压系统漏气，使脱落的毛絮在负压气流作用下被及时吸入集尘管路，有效避免二次扬尘污染。

22、3、本发明通过设置由负压风机和两级滤袋构成的收集组件，配合位于纺织机本体上方的灰尘导流罩，能够在纺织作业区域上方形成稳定可控的负压气流场，使飞扬的大粒径毛絮和细微粉尘分别被不同精度的滤袋分级截留，既延长了滤袋的使用寿命，又保证了排出气流的洁净度，同时，通过驱动气缸调节静电吸附辊筒与织物的间距，并配合负压风机的变频调速，能够根据不同的织物品种和生产工况灵活调整吸附距离和集尘风量，降低了职业健康风险。