一种薄膜制袋机的封合机构的制作方法

本技术涉及薄膜制袋机领域，具体为一种薄膜制袋机的封合机构。

背景技术：

1、薄膜制袋机的封合机构用于薄膜的边封、底封，不用厚度的薄膜封合所需的时间不同，越厚所需的封合时间越长，封合时间不足会导致薄膜封合强度不足、无法完全粘合。因此现有的薄膜制袋机只能采用间歇式输送，导致生产效率低。

技术实现思路

1、鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种生产效率高且封合牢固的薄膜制袋机的封合机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种薄膜制袋机的封合机构，其特征在于：包括有薄膜输送装置和封合装置；

3、所述封合装置，其包括有相对升降运动的上封刀和下封刀；

4、所述薄膜输送装置，其包括有前牵引部件、后牵引部件以及移动部件，所述移动部件设置在前牵引部件和后牵引部件之间，所述前牵引部件和后牵引部件连续牵引且速度一致，

5、-所述移动部件，其包括有在机架上前后移动的移动架以及安装在移动架上的前导辊和后导辊，所述前导辊和后导辊设置有至少两组，所述封合装置在第一个前导辊和最后一个后导辊之间作业，相邻的前导辊之间设有前过渡辊，相邻的后导辊之间设有后过渡辊，所述前过渡辊和后过渡辊均安装在机架上。

6、本实用新型的前牵引部件和后牵引部件连续牵引薄膜，同时移动部件使封合作业的薄膜保持不动，因前导辊和后导辊设置有至少两组，能够提供的薄膜量充足，给予封合作业充足的时间，且移动架能够通过较慢的移动速度就能够提供或消耗牵引所需的薄膜长度，移动架移动速度慢，惯性小、稳定性佳。本实用新型与现有技术相比，既能保证生产效率，又能保证薄膜封合牢固。

7、作为优选，所述上封刀和下封刀压合作业时，所述移动架相对薄膜输送方向反向移动，所述上封刀、下封刀二者与其压合的薄膜相对不动；

8、所述上封刀和下封刀分开，所述移动架复位。移动架移动，即前导辊、前过渡辊相对薄膜输送方向反向移动，给前牵引部件提供所需长度的薄膜；同时，后导辊、后过渡辊的移动消耗了后牵引部件向前牵引的薄膜长度，如此封合处的薄膜保持不动。

9、作为优选，所述封合装置设置有两组，分别为前封合装置和后封合装置，二者纵向分布。两组封合装置的设置，使得一次封合作业能够实现两个部位的封合或者两个袋体的封合，这样能够进一步降低移动架复位时的移动速度；同时，因移动架的移动速度相对牵引部件牵引薄膜的速度慢，在此基础上也可以加快移动架的移动速度和牵引部件牵引薄膜的线速度，进一步提高制袋机的生产效率。

10、作为优选，所述前封合装置和后封合装置在机架上的纵向位置固定，所述前封合装置和后封合装置之间设有用于调节二者之间薄膜长度的升降辊。袋体的长度发生变化，通过调节升降辊的高度使前封合装置和后封合装置之间的薄膜长度做相应的调整。

11、作为优选，所述前封合装置机架上的纵向位置固定，所述后封合装置相对前封合装置能够纵向移动，调节二者之间间距。袋体的长度发生变化，通过移动后封合装置调节其与前封合装置之间的间距，使二者之间的薄膜长度与袋体长度相适应。

12、作为优选，第一个前导辊和最后一个后导辊的高度一致。绕设二者上的薄膜处于水平状态，使封合作业更稳定。

1.一种薄膜制袋机的封合机构，其特征在于：包括有薄膜输送装置和封合装置；

2.根据权利要求1所述的薄膜制袋机的封合机构，其特征在于：所述上封刀和下封刀压合作业时，所述移动架相对薄膜输送方向反向移动，所述上封刀、下封刀二者与其压合的薄膜相对不动；

3.根据权利要求1或2所述的薄膜制袋机的封合机构，其特征在于：所述封合装置设置有两组，分别为前封合装置和后封合装置，二者纵向分布。

4.根据权利要求3所述的薄膜制袋机的封合机构，其特征在于：所述前封合装置和后封合装置在机架上的纵向位置固定，所述前封合装置和后封合装置之间设有用于调节二者之间薄膜长度的升降辊。

5.根据权利要求3所述的薄膜制袋机的封合机构，其特征在于：所述前封合装置机架上的纵向位置固定，所述后封合装置相对前封合装置能够纵向移动，调节二者之间间距。

6.根据权利要求1或2所述的薄膜制袋机的封合机构，其特征在于：第一个前导辊和最后一个后导辊的高度一致。