一种折叠纸箱切边机的制作方法

本发明属于切边，具体是指一种折叠纸箱切边机。

背景技术：

1、在折叠纸箱生产中，需通过切边设备去除纸箱多余边角料，保障成品尺寸规整。现有冲压切边设备仍存在诸多不足：传统设备刀头大多外露，固定式防护挡板需预留较大下刀开口，无法完全遮蔽刀头，上料、检修时易发生人员误触割伤；若要实现防护板升降避让，通常需增设独立电机、气缸及传感时序系统，零部件多，成本高，故障点多。同时冲压作业冲击振动大，易造成零部件磨损及纸箱压痕、压溃不良。切边后的纸箱易边角粘连，现有设备的防护、切边、分离机构相互独立布置，整机集成度低、占用空间大，冲压与纸箱分离工序时序配合差，分离机构运行摩擦大还易刮伤纸箱表面。因此，亟需研发一款可实现刀头自动护藏防护、机构联动可靠、兼具缓冲减震与纸箱分离功能的折叠纸箱切边机，解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，本发明提供了一种折叠纸箱切边机，通过提出的本装置依靠包裹支撑构件与升降遮挡构件的相对滑动，实现刀头自动护藏防护，常态下围挡遮蔽刀头，冲压时自动避让出剪切空间，冲压完成后复位弹簧驱动自动回位，无需人工干预，有效规避误触刀头的安全风险。防护避让采用机械联动实现，无需额外增设防护驱动与复杂时序控制，简化整机结构，降低制造成本与故障概率。

2、本装置中采用多重滑动导向限位保证机构运动平稳，不易发生偏摆卡滞；减震弹簧可缓冲冲压冲击，减少振动噪音，保护零部件并避免纸箱压溃损伤。侧置分离构件随冲压锤回升同步启动推送分离，工序衔接紧密，提升加工效率；防护与分离功能集成一体，设备布局紧凑，轴承传动使推送动作柔和，减少纸箱刮伤。

3、本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种折叠纸箱切边机，包括护藏式推送分离机构和冲压刀片构件，所述护藏式推送分离机构设于冲压刀片构件外，所述护藏式推送分离机构包括包裹支撑构件、升降遮挡构件和侧置分离构件，所述冲压刀片构件包括冲压锤和切边刀件，所述升降遮挡构件设有两组并分别穿插设于包裹支撑构件的两侧，所述包裹支撑构件的穿插板可滑动地穿插于升降遮挡构件内部，所述侧置分离构件固接于升降遮挡构件的外侧壁，所述冲压锤底部固接有锤连接杆，所述包裹支撑构件套设于锤连接杆上。通过多重滑动限位组合，约束升降遮挡构件只能竖向运动，避免升降遮挡构件发生偏摆、卡滞，保证遮挡动作同步、对位准确，两组升降遮挡构件同步开合，两侧动作一致性高。

4、进一步地，所述包裹支撑构件包括包裹支撑主架、凸块和穿插板，所述凸块固接于包裹支撑主架的底部，所述凸块的底部固接有穿插板，所述包裹支撑主架的两侧侧面固接有复位辅助件，所述包裹支撑主架的顶面贯穿开设有穿插孔，所述包裹支撑主架的两侧面贯穿开设有安装孔，所述包裹支撑主架的两侧面上固接有定位栓。

5、作为优选地，所述凸块的顶面固接有定位槽，所述凸块上呈纵向贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔内穿插有穿插栓，所述凸块内呈竖向贯穿开设有贴合滑行槽。

6、作为本发明的进一步优选，所述复位辅助件包括滑杆、杆固定块和复位弹簧，所述滑杆的两端部固接有杆固定块，所述杆固定块固接于包裹支撑主架的外面，所述滑杆上套设有复位弹簧。

7、进一步地，所述升降遮挡构件包括遮挡主板和上部拖拽件，所述上部拖拽件固接于遮挡主板的顶部，所述遮挡主板的后面顶部固接有贴合板，所述遮挡主板上呈竖向开设有穿插槽，所述穿插板在穿插槽内滑行。防护机构直接集成在原有推送分离机构内部，嵌套布置在冲压刀片构件外围，无需额外增加独立防护机架，整机结构紧凑，不会增大设备整体体积；冲压完成冲压锤回位后，复位弹簧驱动升降遮挡构件自动回落，无需人工干预，设备回到待机状态即刻恢复刀头遮挡防护，避免冲压完成后刀头长时间外露，持续保障操作安全。

8、作为优选地，所述上部拖拽件包括拖拽杆和拖拽横板，一组所述上部拖拽件设有两支拖拽杆和一支拖拽横板，所述拖拽横板固接于两支拖拽杆的顶部，所述拖拽杆的上端部外壁固接有卡合块，所述卡合块与贴合滑行槽的内壁相贴合，所述拖拽杆上呈竖向设有预留槽，所述拖拽横板的两端部固接有横板端块，所述横板端块上贯穿开设有端块开口。

9、作为本发明的进一步优选，所述拖拽杆在凸块的贴合滑行槽内滑行，所述定位栓和穿插栓伸入拖拽杆的预留槽内，用以限定拖拽杆的滑行路径；所述横板端块沿着滑杆滑行，所述复位弹簧设于位于上端的杆固定块底面和横板端块顶面之间。依靠复位弹簧实现升降遮挡构件冲压完成后自动回弹复位，无需额外独立升降驱动气缸电机，减少零部件数量，降低设备成本与控制复杂度。

10、进一步地，所述侧置分离构件包括控制电机、旋转轴和支撑架，所述控制电机与支撑架均固接于遮挡主板的外面，所述旋转轴的一端与控制电机的输出端固接，另一端穿插于支撑架内，所述旋转轴与支撑架的接触处固接有连接轴承。

11、作为优选地，所述冲压锤的底部固接有锤连接杆，所述锤连接杆上套设有减震弹簧，所述锤连接杆的底部固接有刀头安置槽，所述锤连接杆穿插于包裹支撑主架的穿插孔内，所述减震弹簧两端分别抵接包裹支撑主架顶板下表面以及刀头安置槽的顶面，所述切边刀件包括刀头替换槽和替换刀头，所述替换刀头穿插设于刀头替换槽内，切边刀件采用可插拔的替换刀头结构，刀头磨损、崩刃后可快速拆装更换，无需拆解冲压锤主体，缩短设备停机维护时间；所述刀头替换槽的两侧设有固定短柱，所述固定短柱穿过刀头安置槽后插接至包裹支撑主架的安装孔内。

12、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

13、（1）非冲压的常态工况下，升降遮挡构件保持低位，将切边刀头围挡遮蔽，能够有效避免操作人员在上料、检修过程中误触锋利刀头，降低割伤事故风险。冲压剪切作业过程中，随冲压锤带动包裹支撑构件向下运动，升降遮挡构件受限位作用相对包裹支撑构件抬升，自动让出剪切空间，不会干涉刀头下行裁切；冲压完成后，在复位弹簧的作用下升降遮挡构件自动回落，再次对刀头形成遮挡，防护状态随设备工作循环自动切换，无需人工操作。

14、（2）升降遮挡构件的抬升避让与回落防护，依靠包裹支撑构件与升降遮挡构件的相对滑动实现，无需额外配置气缸、电机等独立防护驱动部件，也不需要增设传感器和专门的时序控制程序。减少整机零部件数量，简化电控逻辑，既降低设备制造成本，也减少故障点位，提升设备运行可靠性。

15、（3）利用穿插板与穿插槽、拖拽杆与贴合滑行槽、定位栓及穿插栓与拖拽杆预留槽组成多组竖向滑动副，对升降遮挡构件的运动轨迹进行约束，使升降遮挡构件仅能够沿竖向发生相对位移，有效抑制作业过程中发生偏转、偏移，保障每次冲压时避让空间大小稳定，冲压结束后能够准确回位，机构动作一致性好。

16、（4）锤连接杆与包裹支撑主架滑动配合，配合减震弹簧形成浮动缓冲结构，冲压裁切瞬间能够吸收冲击能量，削弱冲压产生的振动与噪音，减轻冲击向整机机架传递，延长刀件及整机零部件使用寿命；同时缓冲裁切能够避免刚性冲击造成纸箱压溃、压痕缺陷，保证纸箱成品外观质量。

17、（5）侧置分离构件的旋转轴通过连接轴承装配于支撑架内部，降低旋转摩擦阻力，电机驱动负载小，转动过程顺滑稳定，推送分离纸箱时不易刮擦、磕伤纸箱表面，保障成品良率。