一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件的制作方法

本发明涉及纺织配件，尤其涉及一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件。

背景技术：

1、目前在纺织机中包括有紧赛纺，紧赛纺又叫紧密纺，紧密纺中设置有皮辊配合负压集聚网格圈收拢纤维，尤涉及配环锭紧密纺细纱机前区主牵皮辊、阻捻皮辊，但生产过程中，纤维摩擦产生大量静电，短绒飞花、棉脂棉蜡极易粘附在主牵皮辊、阻捻皮辊橡胶表面；现有紧密纺皮辊组件仅设置加压摇架，使得皮辊存在表面持续堆积飞花、棉蜡结块，增大纤维牵伸摩擦力的缺陷，纱线毛羽、断头数量大幅上升。

2、目前会定时停机通过操作工手持抹布、清洁擦拭每锭皮辊，或者设置单独驱动的毛刷擦拭皮辊，毛刷容易刮伤皮辊橡胶表层，从而缩短皮辊的使用寿命；擦拭脱落的飞花直接散落在机台、地面，二次漂浮后再次吸附皮辊，清扫后仍残留棉蜡杂质，清理效果差，车间粉尘污染严重，另外还需要人工单独对抹布、毛刷的自身反复清洁，人工维护成本高、擦洗耗时久，紧赛纺纺线的效率下降，清洗废液随意滴落还会污染机台、半成品纱线，从而影响产品质量；

3、另外在皮辊长时间转动时会产生摩擦热量，从而加快皮辊的磨损，缩短皮辊的使用寿命；

4、因此急需要可自清洁的紧赛纺皮辊组件解决上述现有技术存在的各类问题。

技术实现思路

1、本发明涉及一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件，解决常规清洁海绵积存棉蜡后只能停机人工拆解擦洗的问题，解决耗费工时、废液滴落污染纺纱设备与纱线的问题，解决毛刷损坏皮辊的问题。

2、本发明提供了一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件，具体包括: 底板，所述底板的边缘位置固定设有稳固板，稳固板的上端开设有螺栓安装孔，底板的上端固定安装有支撑板和支撑架；稳固板的内侧固定安装有水管和回流管，水管和回流管前后分布，水管和回流管的内侧均固定安装有软管，软管的内侧和清洗壳体固定连接，水管、回流管、清洗壳体相互连通。水管的外端面固定设有悬挂板，悬挂板的底部固定安装有气缸，气缸的推杆外侧固定安装有挤压架，清洗壳体的后侧固定设有斜块，挤压架设在斜块的底部。

3、进一步的，所述底板的上端固定安装有转动定位座和稳固壳体，转动定位座的内部穿插安装有上皮辊和下皮辊；上皮辊和下皮辊的左端均穿插于稳固壳体的内部，上皮辊和下皮辊的内部均开设有通风孔，上皮辊和下皮辊的左端均开设有换气孔，换气孔设在上皮辊和下皮辊的内部。

4、进一步的，所述支撑架和稳固壳体的上端均开设有滑动孔，滑动孔为矩形结构，滑动孔的内部穿插安装有滑动杆，滑动杆为矩形结构，滑动杆的内部固定设有驱动板和往复齿条，滑动杆的端部固定设有开关驱动齿条，水管的右端固定安装有阀门，阀门的驱动杆上端固定安装有齿轮，齿轮和开关驱动齿条对应。

5、进一步的，所述支撑架的左端活动安装有驱动轴；驱动轴的上端固定安装有不完整齿轮，驱动轴的底部固定安装有从动锥齿轮，上皮辊的右端固定安装有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，不完整齿轮和往复齿条啮合。

6、进一步的，所述驱动板的前侧固定安装有除尘管，除尘管的左端开设有排气孔，排气孔和下皮辊的底部对正。

7、进一步的，所述驱动板的内部开设有六角滑动孔，六角滑动孔的内部穿插安装有定位杆，定位杆为六角形结构。

8、进一步的，所述定位杆的底部固定设有驱动架，驱动架的底部固定安装有定位板，驱动架的底部固定设有螺纹杆，定位板的上端设有螺纹槽，螺纹杆延伸至螺纹槽的内部；定位板的底部固定安装有擦拭海绵，擦拭海绵的内部和上皮辊的外端面贴合，定位杆的外侧安装有支撑弹簧，支撑弹簧设在驱动板和驱动架之间。

9、进一步的，所述驱动架的边缘位置开设有竖向的滑动孔，滑动孔的内部穿插安装有锁定杆，定位板的边缘位置开设有锁定槽，锁定杆的外侧安装有支撑弹簧，锁定杆的底部延伸至锁定槽的内部。

10、进一步的，所述支撑板的内侧开设有滑动槽，滑动槽为t形结构，支撑板的外侧位置安装有贴合滑动槽的清洗壳体，清洗壳体的外侧固定设有竖向的滑动块，滑动块为t形结构，滑动块延伸至滑动槽的内部。

11、进一步的，所述支撑板的上端固定设有支撑杆，支撑杆的内端面设有倾斜面，驱动架的前后两端均固定设有摩擦杆，摩擦杆和支撑板的支撑杆对正。

12、本发明提供了一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件，具有如下有益效果：

13、本发明设置带滑动槽的清洗壳体、气缸驱动挤压架、循环水管与回流管组成海绵清洗单元，清洁单元移动至两端自动抬升海绵，气缸顶起壳体形成密闭清洗仓，清洗液循环浸泡、废液统一回收，全程自动化无需人工拆卸海绵清洗，解决常规清洁海绵积存棉蜡后只能停机人工拆解擦洗的问题，解决耗费工时、废液滴落污染纺纱设备与纱线的问题，解决毛刷损坏皮辊的问题。

14、本发明设置上皮辊、下皮辊内部互通通风孔配合稳固壳体形成循环散热风道，纺纱运行时气流在两根皮辊之间循环换热，持续带走辊体摩擦产生的高温，解决传统紧密纺皮辊长时间高速运转积热严重，增加更换皮辊增加生产成本的问题。

15、本发明设置上皮辊锥齿轮、驱动轴齿轮、往复齿条、矩形滑动杆组成往复驱动单元，直接取用皮辊自身旋转动力转化为横向往复动力，无需额外电机驱动清洁部件，同步搭配随动除尘管实时吹扫下皮辊，解决市面皮辊清洁装置需要单独配置动力元件的问题。

16、本发明设置六角定位杆、带弹簧下压的驱动架、可螺旋调距定位板、带锁定杆的擦拭海绵组成上皮辊清洁单元，海绵全程紧贴辊面无清扫死角，设置锁定杆实现海绵快速拆装，解决传统毛刷容易损伤皮辊的问题。

1.一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件，其特征在于，包括：底板（100），所述底板（100）的边缘位置固定设有稳固板（110），稳固板（110）的上端开设有螺栓安装孔，底板（100）的上端固定安装有支撑板（120）和支撑架（130）；稳固板（110）的内侧固定安装有水管（800）和回流管（950），水管（800）和回流管（950）前后分布，水管（800）和回流管（950）的内侧均固定安装有软管（940），软管（940）的内侧和清洗壳体（930）固定连接，水管（800）、回流管（950）、清洗壳体（930）相互连通。水管（800）的外端面固定设有悬挂板（810），悬挂板（810）的底部固定安装有气缸（910），气缸（910）的推杆外侧固定安装有挤压架（920），清洗壳体（930）的后侧固定设有斜块，挤压架（920）设在斜块的底部。

2.根据权利要求1所述的一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件，其特征在于，所述底板（100）的上端固定安装有转动定位座（140）和稳固壳体（200），转动定位座（140）的内部穿插安装有上皮辊（300）和下皮辊（400）；上皮辊（300）和下皮辊（400）的左端均穿插于稳固壳体（200）的内部，上皮辊（300）和下皮辊（400）的内部均开设有通风孔，上皮辊（300）和下皮辊（400）的左端均开设有换气孔，换气孔设在上皮辊（300）和下皮辊（400）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件，其特征在于，所述支撑架（130）和稳固壳体（200）的上端均开设有滑动孔，滑动孔的内部穿插安装有滑动杆（540），滑动杆（540）的内部固定设有驱动板（520）和往复齿条（530）；滑动杆（540）的端部固定设有开关驱动齿条（550），水管（800）的右端固定安装有阀门，阀门的驱动杆上端固定安装有齿轮，齿轮和开关驱动齿条（550）对应。

4.根据权利要求1所述的一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件，其特征在于，所述支撑架（130）的左端活动安装有驱动轴（510）；驱动轴（510）的上端固定安装有不完整齿轮，驱动轴（510）的底部固定安装有从动锥齿轮，上皮辊（300）的右端固定安装有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，不完整齿轮和往复齿条（530）啮合。

5.根据权利要求3所述的一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件，其特征在于，所述驱动板（520）的前侧固定安装有除尘管（1000），除尘管（1000）的左端开设有排气孔，排气孔和下皮辊（400）的底部对正。

6.根据权利要求3所述的一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件，其特征在于，所述驱动板（520）的内部开设有六角滑动孔，六角滑动孔的内部穿插安装有定位杆（610），定位杆（610）为六角形结构。

7.根据权利要求6所述的一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件，其特征在于，所述定位杆（610）的底部固定设有驱动架（620），驱动架（620）的底部固定安装有定位板（630），驱动架（620）的底部固定设有螺纹杆，定位板（630）的上端设有螺纹槽，螺纹杆延伸至螺纹槽的内部；定位板（630）的底部固定安装有擦拭海绵（640），擦拭海绵（640）的内部和上皮辊（300）的外端面贴合，定位杆（610）的外侧安装有支撑弹簧，支撑弹簧设在驱动板（520）和驱动架（620）之间。

8.根据权利要求7所述的一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件，其特征在于，所述驱动架（620）的边缘位置开设有竖向的滑动孔，滑动孔的内部穿插安装有锁定杆（700），定位板（630）的边缘位置开设有锁定槽，锁定杆（700）的外侧安装有支撑弹簧，锁定杆（700）的底部延伸至锁定槽的内部。

9.根据权利要求1所述的一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件，其特征在于，所述支撑板（120）的内侧开设有滑动槽，支撑板（120）的外侧位置安装有贴合滑动槽的清洗壳体（930），清洗壳体（930）的外侧固定设有竖向的滑动块，滑动块延伸至滑动槽的内部。

10.根据权利要求1所述的一种可自清洁的紧赛纺皮辊组件，其特征在于，所述支撑板（120）的上端固定设有支撑杆（1201），支撑杆（1201）延伸至上皮辊（300）的端部，支撑杆（1201）的内端面设有倾斜面，驱动架（620）的前后两端均固定设有摩擦杆，摩擦杆和支撑板（120）的支撑杆（1201）对正。