用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构的制作方法

本技术涉及纸箱生产，尤其涉及用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构。

背景技术：

1、在连续式水印纸箱生产领域，模切与输送导向是保障纸箱成型精度、生产效率的核心环节，其核心需求是 “模切精准、输送平稳、定位可靠、连续作业”； 精准模切确保纸箱折痕、切口符合设计要求，平稳输送避免纸箱表面水印磨损，可靠定位防止模切偏移，连续作业适配大规模生产需求；

2、现有的连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构在使用时，纸箱板在模切过程中易因缺乏有效固定出现移位，导致模切偏差；输送过程中无精准导向限位结构，纸箱易偏移、歪斜，不仅影响后续加工，还可能造成表面水印磨损；因此我们提出了用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构，旨在解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构，包括加工台和固定立柱，所述加工台的顶部通过螺栓安装有模切底板，所述固定立柱的顶部固定安装有支撑框架，所述加工台和支撑框架上设置有模切导向加工组件；

4、所述模切导向加工组件包括第一电机、丝杆、导向杆、移动架、第一电动伸缩杆、第一压力传感器、安装板和模切刀具，所述第一电机固定安装在支撑框架的前侧，所述丝杆固定安装在第一电机的输出端，所述导向杆固定安装在支撑框架的内侧，所述移动架螺纹安装在丝杆的外侧且滑动安装在导向杆的外侧，所述第一电动伸缩杆固定安装在移动架的底部，所述第一压力传感器固定安装在第一电动伸缩杆的输出端，所述安装板通过螺栓安装在第一压力传感器的底部，所述模切刀具固定安装在安装板的底部。

5、优选的，所述加工台的左侧固定安装有输送框架，所述加工台的右侧固定安装有收集框架，所述输送框架和收集框架的内侧转动安装有传送带，所述加工台和收集框架上设置有输送导向驱动组件。

6、优选的，所述模切导向加工组件还包括废料收集抽屉、第一固定板、第二电动伸缩杆和夹持板，所述废料收集抽屉滑动安装在加工台的前侧，所述第一固定板固定安装在加工台的前后两侧，所述第二电动伸缩杆固定安装在第一固定板的一侧，所述夹持板固定安装在第二电动伸缩杆的输出端。

7、优选的，所述输送导向驱动组件包括滑动架、第三电动伸缩杆、第二压力传感器、导向框架、第二电机、驱动辊、活动辊和输送履带，所述滑动架螺纹安装在丝杆的外侧且滑动安装在导向杆的前侧，所述第三电动伸缩杆固定安装在滑动架的底部，所述第二压力传感器固定安装在第三电动伸缩杆的输出端，所述导向框架固定安装在第二压力传感器的底部，所述第二电机固定安装在导向框架的前侧，所述驱动辊固定安装在第二电机的输出端，所述驱动辊和活动辊均转动安装在导向框架的内侧，所述输送履带张紧套设在活动辊和驱动辊的外侧。

8、优选的，所述输送导向驱动组件还包括第二固定板、第五电动伸缩杆和导向限位板，所述第二固定板固定安装在收集框架的前后两侧，所述第五电动伸缩杆固定安装在第二固定板的一侧，所述导向限位板固定安装在第五电动伸缩杆的输出端。

9、优选的，所述固定立柱的后侧固定安装有支撑板，所述支撑板的后侧固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端固定安装有切割刀片。

10、优选的，所述加工台的后侧开设有滑槽，所述切割刀片滑动安装在滑槽的内侧。

11、优选的，所述输送履带的外表面开设有防滑纹路，所述输送履带的长度尺寸大于加工台的长度尺寸。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、（1）本实用新型的用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构，通过设置的模切导向加工组件，输送履带可带动纸箱板移动至加工台上方，第二压力传感器可对下压力进行监测，防止压力过低导致纸箱板无法移动的情况，移动完成后可控制第二电动伸缩杆带动夹持板对纸箱板进行夹持固定，并控制第一电机带动丝杆进行转动，丝杆转动后可通过螺纹配合带动移动架和滑动架进行移动，滑动架与支撑框架的前侧内壁相抵接后，可让移动架下方的模切刀具位于纸箱板的正上方，控制第一电动伸缩杆带动安装板和模切刀具进行下降，模切刀具和与模切底板配合对纸箱板进行模切操作；

14、（2）本实用新型的用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构，通过设置的输送导向驱动组件，控制输送履带进行下降压合，此时可控制第四电动伸缩杆带动切割刀片在滑槽内部移动，可对纸箱板的底面进行切割，防止在模切过程中有部分纸板在切割后未掉落，可让切割后的纸板掉落至废料收集抽屉的内部进行收集，在切割完成后可控制输送履带将模切后的纸箱板输送至收集框架内的传送带上，控制第五电动伸缩杆带动导向限位板进行移动，导向限位板可与纸箱板的边缘相抵接，防止纸箱板在输送过程中出现偏移情况。

15、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构，其特征在于，所述加工台（3）的左侧固定安装有输送框架（7），所述加工台（3）的右侧固定安装有收集框架（8），所述输送框架（7）和收集框架（8）的内侧转动安装有传送带（9），所述加工台（3）和收集框架（8）上设置有输送导向驱动组件（2）。

3.根据权利要求1所述的用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构，其特征在于，所述模切导向加工组件（1）还包括废料收集抽屉（19）、第一固定板（20）、第二电动伸缩杆（21）和夹持板（22），所述废料收集抽屉（19）滑动安装在加工台（3）的前侧，所述第一固定板（20）固定安装在加工台（3）的前后两侧，所述第二电动伸缩杆（21）固定安装在第一固定板（20）的一侧，所述夹持板（22）固定安装在第二电动伸缩杆（21）的输出端。

4.根据权利要求2所述的用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构，其特征在于，所述输送导向驱动组件（2）包括滑动架（23）、第三电动伸缩杆（24）、第二压力传感器（25）、导向框架（26）、第二电机（27）、驱动辊（28）、活动辊（29）和输送履带（30），所述滑动架（23）螺纹安装在丝杆（12）的外侧且滑动安装在导向杆（13）的前侧，所述第三电动伸缩杆（24）固定安装在滑动架（23）的底部，所述第二压力传感器（25）固定安装在第三电动伸缩杆（24）的输出端，所述导向框架（26）固定安装在第二压力传感器（25）的底部，所述第二电机（27）固定安装在导向框架（26）的前侧，所述驱动辊（28）固定安装在第二电机（27）的输出端，所述驱动辊（28）和活动辊（29）均转动安装在导向框架（26）的内侧，所述输送履带（30）张紧套设在活动辊（29）和驱动辊（28）的外侧。

5.根据权利要求4所述的用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构，其特征在于，所述输送导向驱动组件（2）还包括第二固定板（35）、第五电动伸缩杆（36）和导向限位板（37），所述第二固定板（35）固定安装在收集框架（8）的前后两侧，所述第五电动伸缩杆（36）固定安装在第二固定板（35）的一侧，所述导向限位板（37）固定安装在第五电动伸缩杆（36）的输出端。

6.根据权利要求1所述的用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构，其特征在于，所述固定立柱（5）的后侧固定安装有支撑板（31），所述支撑板（31）的后侧固定安装有第四电动伸缩杆（32），所述第四电动伸缩杆（32）的输出端固定安装有切割刀片（33）。

7.根据权利要求6所述的用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构，其特征在于，所述加工台（3）的后侧开设有滑槽（34），所述切割刀片（33）滑动安装在滑槽（34）的内侧。

8.根据权利要求4所述的用于连续式水印纸箱生产的模切后输送导向结构，其特征在于，所述输送履带（30）的外表面开设有防滑纹路，所述输送履带（30）的长度尺寸大于加工台（3）的长度尺寸。