湿法纺丝收丝辊筒、湿法纺丝收丝模具和熔压模具的制作方法

本技术属于湿法纺丝设备，特别是涉及一种湿法纺丝收丝辊筒、湿法纺丝收丝模具和熔压模具。

背景技术：

1、在聚合物光纤面板的湿法纺丝制备过程中，丝束的有序收集与稳定固定是保障后续熔压质量的关键环节。

2、现有技术中，收丝辊筒多采用整体式圆形结构，存在以下缺陷：其一，圆形辊筒卷绕的丝束易滑动散落，整理难度大；其二，整体式结构拆装不便，表面残留溶剂与杂质难以彻底清洁，易造成批次间交叉污染；其三，无法适配不同丝型(如圆丝、方丝)或丝径的聚合物光纤丝，适应性差。同时，传统收丝模具多为固定角度结构，无法根据丝束排列需求调整侧板角度，且丝束切割后需转移至单独熔压模具，易导致丝束移位、歪斜，影响后续熔接质量。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于，提供一种湿法纺丝收丝辊筒、湿法纺丝收丝模具和熔压模具，所要解决的技术问题是如何提供一种湿法纺丝收丝辊筒、湿法纺丝收丝模具和熔压模具，使其能够实现收丝辊筒拆装便捷且清洁无死角，避免批次间交叉污染，同时适配不同丝型与丝径的聚合物光纤丝收集需求；能够实现收丝模具侧板角度可调以适配丝束排列需求，且侧板顶部的切刀定位槽可使切刀与收丝模具直接组合形成六面闭合熔压模具，无需转移丝束即可进行熔压，避免丝束移位歪斜影响熔接质量；还能通过三者结构协同省去丝束二次转移工序，提升加工效率，保障聚合物光纤丝在收集、固定、切割及熔压过程中的有序排列，进而确保后续聚合物光纤面板的透光性能与结构完整性，尤其适用于聚合物光纤丝收集与后续熔压成型，从而更加适于实用。

2、本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种湿法纺丝收丝辊筒，其包括：

3、辊轴；

4、两块挡板，所述挡板的尺寸、形状相同，彼此平行地设置于所述辊轴的两端；两块挡板与辊轴固定连接，能够随着所述辊轴转动；所述挡板与辊轴形成支撑组件；

5、多个湿法纺丝收丝模具，可拆卸地设置于所述支撑组件上；相邻的湿法纺丝收丝模具开口端彼此邻接，形成丝线卷绕通道。

6、本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

7、优选的，前述的湿法纺丝收丝辊筒，其中所述挡板的形状为正多边形；两块挡板上正多边形每条边的位置适配，使相对应的两条边形成承载平面；所述湿法纺丝收丝模具设置于所述承载平面上。

8、优选的，前述的湿法纺丝收丝辊筒，其中所述正多边形为正方形、正五边形或正六边形。

9、优选的，前述的湿法纺丝收丝辊筒，其中每个承载平面上至少设置一个湿法纺丝收丝模具。

10、本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种湿法纺丝收丝模具，所述收丝模具用于承载并固定聚合物光纤丝，其结构包括：

11、底板，呈平板状；所述底板设置有连接结构，使其能够可拆卸地连接于前述的湿法纺丝收丝辊筒的支撑组件上；

12、两块侧板，设置于所述底板上；两块侧板与底板组成用于容纳聚合物光纤丝的框型模腔，使所述聚合物光纤丝能够以轴线垂直于框型模腔两个侧开口的方向有序排列于框型模腔内；

13、盖板，可拆卸地设置于侧板的顶部；盖板尺寸与框型模腔的顶部开口尺寸适配；在聚合物光纤丝充满框型模腔后，盖板能够闭合将聚合物光纤丝压紧并固定于框型模腔内，实现聚合物光纤丝捆扎。

14、本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

15、优选的，前述的湿法纺丝收丝模具，其中侧板与底板形成的夹角角度可调整。

16、优选的，前述的湿法纺丝收丝模具，其中两块侧板均垂直于底板彼此平行设置于底板上；和/或，盖板呈平板状。

17、优选的，前述的湿法纺丝收丝模具，其中侧板的顶部靠近框型模腔侧开口的两端设置有切刀定位槽，用于聚合物光纤丝切割定位。

18、优选的，前述的湿法纺丝收丝模具，其中侧板上在框型模腔的外侧设置有把手。

19、本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种熔压模具，其包括：

20、一个根据前述的湿法纺丝收丝模具；

21、两把切刀，每把所述切刀均包括相对设置的两个刀把；切刀定位槽的截面形状与刀把的形状适配，用于在切割聚合物光纤丝时对切刀进行定位；切割时，两把切刀的刀刃朝向底板，刀把插入对应的切刀定位槽内卡接，使切刀原位固定；所述切刀与底板、两块侧板和盖板共同围合形成六面闭合的熔压模具。

22、借由上述技术方案，本实用新型提出的一种湿法纺丝收丝辊筒、湿法纺丝收丝模具和熔压模具至少具有下列优点：

23、本实用新型提出的湿法纺丝收丝辊筒，其采用正多边形挡板与辊轴组成支撑组件，正多边形的平整侧边能形成稳定的承载平面，且每个承载平面能够可拆卸地安装收丝模具；这种结构设计一方面让模具的安装与拆卸无需依赖复杂工具，仅通过螺栓、卡扣等简易连接方式即可完成，大幅提升拆装便捷性；另一方面，可拆卸的模块化模具可单独从辊筒上取下进行离线清洁，彻底消除了传统整体式圆形辊筒表面的卫生死角，有效避免溶剂残留与批次间交叉污染；同时，通过更换不同模腔尺寸的收丝模具，或选择正方形等不同边数的正多边形挡板以调整承载平面数量，可灵活适配不同丝径、不同收丝量的聚合物光纤丝需求，显著提升设备灵活性。

24、本实用新型提出的湿法纺丝收丝模具，其侧板与底板的夹角可根据丝束特性调整；当处理圆丝、方丝等不同截面形状的丝束时，通过更换不同角度侧板能让框型模腔更好地贴合丝束排列需求，避免传统固定角度模具导致的丝束歪斜问题；同时，盖板尺寸与模腔顶部开口精准适配，在丝束充满模腔后闭合盖板可直接将丝束压紧固定，配合侧板顶部的切刀定位槽对切割位置的精准限定，能确保丝束在固定、切割过程中始终保持轴线平行的有序状态，从根源上避免了丝束转移时易出现的移位、变形问题。

25、本实用新型提出的熔压模具，其直接以湿法纺丝收丝模具为基础，通过切刀与模具侧板的切刀定位槽卡接组合形成六面闭合结构；这种一体化设计省去了传统工艺中丝束切割后从收丝模具转移至单独熔压模具的二次操作工序，不仅减少了工序耗时、提升加工效率，更关键的是，丝束无需脱离原有模腔即可直接进入熔压环节，能最大程度保持丝束的有序排列精度，避免转移过程中丝束错位对后续熔接质量的影响；最终，通过收丝辊筒的有序收丝、收丝模具的稳定固定、熔压模具的精准熔接，三者协同保障了聚合物光纤丝在全流程中的规整排列，为后续聚合物光纤面板的透光性能均匀性与结构完整性提供了可靠支撑。

26、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

1.一种湿法纺丝收丝辊筒，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的湿法纺丝收丝辊筒，其特征在于，所述挡板的形状为正多边形；两块挡板上正多边形每条边的位置适配，使相对应的两条边形成承载平面；所述湿法纺丝收丝模具设置于所述承载平面上。

3.根据权利要求2所述的湿法纺丝收丝辊筒，其特征在于，所述正多边形为正方形、正五边形或正六边形。

4.根据权利要求2或3所述的湿法纺丝收丝辊筒，其特征在于，每个承载平面上至少设置一个湿法纺丝收丝模具。

5.一种湿法纺丝收丝模具，其特征在于，所述收丝模具用于承载并固定聚合物光纤丝，其结构包括：

6.根据权利要求5所述的湿法纺丝收丝模具，其特征在于，侧板与底板形成的夹角角度可调整。

7.根据权利要求5或6所述的湿法纺丝收丝模具，其特征在于，两块侧板均垂直于底板彼此平行设置于底板上；和/或，盖板呈平板状。

8.根据权利要求5所述的湿法纺丝收丝模具，其特征在于，侧板的顶部靠近框型模腔侧开口的两端设置有切刀定位槽，用于聚合物光纤丝切割定位。

9.根据权利要求5所述的湿法纺丝收丝模具，其特征在于，侧板上在框型模腔的外侧设置有把手。

10.一种熔压模具，其特征在于，其包括：