一种纺丝加工定型装置的制作方法

本技术涉及纺丝，尤其涉及一种纺丝加工定型装置。

背景技术：

1、在纺丝加工过程中，冷却定型是影响丝束质量与性能的关键环节，现有纺丝加工定型装置通常通过冷却风机向冷却筒内输送冷却风，配合冷却风滤芯对喷丝盘挤出的熔融丝束进行冷却，以实现丝束的固化成型。其中，冷却风的流动状态直接关系到冷却均匀性与丝束成型效果，传统装置多采用具有直筒形或规则孔道的冷却风滤芯，使得冷却风以平流方式作用于熔融丝束，该种冷却方式在常规长丝生产中应用广泛，能够保证丝束轴向粗细均匀，满足基础纺丝需求。

2、然而，传统平流风冷却方式存在显著局限，难以适配细旦竹节丝等特殊丝型的生产需求：平流风流动方向稳定、风速均匀，仅能对熔融丝束进行平稳冷却，导致丝束从喷丝板挤出到冷却成型全过程保持稳定状态，无法形成轴向粗细不均的竹节结构；同时，平流风的均匀性使得冷却效果单一，即便调整冷却风速，也难以改变冷却风与丝束的作用模式，无法为不同花纹竹节丝的成型提供差异化冷却条件，进而限制了纺丝装置的产品适配范围，无法满足市场对细旦竹节丝等高端丝型的生产需求。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。

技术实现思路

1、鉴于上述不足，本实用新型目的是提供一种纺丝加工定型装置，使熔体从喷丝板挤出到冷却成型过程中呈现不稳定状态，进而形成轴向粗细不均的“糖葫芦”状结构。

2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种纺丝加工定型装置，包括底座，其特征在于，所述底座顶部四角均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的顶端共同固定连接有纺丝机本体，所述纺丝机本体底部固定连接有冷却筒，所述冷却筒套设于纺丝机本体的喷丝盘外部，且与喷丝盘同轴设置，所述冷却筒底部呈敞口状，所述纺丝机本体的底部固定连接有冷却风机，所述冷却风机通过输风管与冷却筒连通，所述底座与纺丝机本体之间通过升降机构连接有与冷却筒底部敞口端相适配的底盖，所述底盖的中心开设有圆形通道，所述纺丝机本体的底部转动连接有位于冷却筒内部且与其同轴的上支撑环，所述底盖内转动连接有与上支撑环同轴的下支撑环，上支撑环与下支撑环的相对侧均开设有环形插槽，两个环形插槽内共同插设有冷却风滤芯，所述冷却风滤芯的吹风孔道为进风口小，出风口大的喇叭形流道，喇叭口的扩展角度为10-15°，所述底盖上设置有与下支撑环联动连接的旋转驱动机构，所述下支撑环的环形插槽内开设有环形阵列分布的若干限位插槽，所述冷却风滤芯的底端固定连接有与各限位插槽一一对应的限位插柱。

4、作为优选的技术方案，所述升降机构包括固定连接于纺丝机本体底部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端转动连接于底座顶部，所述纺丝机本体与底座之间固定连接有竖杆，所述底盖的外侧固定连接有对称分布的两个连接板，其中一个连接板与丝杆螺纹连接，另一个连接板与竖杆滑动连接。

5、作为优选的技术方案，所述竖杆的底端近端部固定连接有限位环。

6、作为优选的技术方案，所述底盖的底部通过连接架固定连接有与圆形通道同轴的导丝环，所述导丝环的内径小于圆形通道的直径。

7、作为优选的技术方案，所述上支撑环的环形插槽内顶部固定连接有第一环形柔性垫，所述底盖内部固定连接有与冷却筒底部敞口端相适配的第二环形柔性垫。

8、作为优选的技术方案，所述旋转驱动机构包括固定连接于底盖底部的第二电机，所述下支撑环的外圈固定连接有齿圈，所述第二电机的输出端固定连接有与齿圈相啮合的齿轮。

9、与传统的技术方案相比，本实用新型的有益效果是：

10、1）、本实用新型的装置通过将冷却风滤芯的吹风孔道设计为进风口小、出风口大且喇叭口扩展角度为10-15°的喇叭形流道，能使冷却风机输送的冷却风经滤芯后由传统平流风转变为紊流风，该紊流风可对喷丝盘挤出的熔融丝束形成紊乱冷却效果，让熔融丝束在晃动的紊流风中产生摇摆，打破了传统平流风导致丝束稳定成型的局限，使熔体从喷丝板挤出到冷却成型过程中呈现不稳定状态，进而形成轴向粗细不均的“糖葫芦”状结构，为细旦竹节丝的成型提供关键基础，同时通过调整冷却风机风速可改变紊流程度，满足不同花纹竹节丝的差异化成型需求，有效拓展了装置的产品适配范围；

11、2）、旋转驱动机构驱动下支撑环旋转，结合下支撑环与冷却风滤芯底端限位插柱、限位插槽的配合，以及上支撑环对冷却风滤芯顶端的转动支撑，能带动冷却风滤芯在冷却筒内同轴旋转，使滤芯吹出的紊流风可围绕纺丝丝束实现圆周方向的动态吹风，避免了固定滤芯吹风时可能出现的局部冷却死角或冷却强度不均问题，让丝束各圆周方向均能均匀接触紊流风，进一步提升丝束冷却均匀性，既保证了细旦竹节丝成型过程中竹节结构的一致性，又减少了因冷却不均导致的丝束质量缺陷。

1.一种纺丝加工定型装置，包括底座，其特征在于，所述底座顶部四角均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的顶端共同固定连接有纺丝机本体，所述纺丝机本体底部固定连接有冷却筒，所述冷却筒套设于纺丝机本体的喷丝盘外部，且与喷丝盘同轴设置，所述冷却筒底部呈敞口状，所述纺丝机本体的底部固定连接有冷却风机，所述冷却风机通过输风管与冷却筒连通，所述底座与纺丝机本体之间通过升降机构连接有与冷却筒底部敞口端相适配的底盖，所述底盖的中心开设有圆形通道，所述纺丝机本体的底部转动连接有位于冷却筒内部且与其同轴的上支撑环，所述底盖内转动连接有与上支撑环同轴的下支撑环，上支撑环与下支撑环的相对侧均开设有环形插槽，两个环形插槽内共同插设有冷却风滤芯，所述冷却风滤芯的吹风孔道为进风口小，出风口大的喇叭形流道，喇叭口的扩展角度为10-15°，所述底盖上设置有与下支撑环联动连接的旋转驱动机构，所述下支撑环的环形插槽内开设有环形阵列分布的若干限位插槽，所述冷却风滤芯的底端固定连接有与各限位插槽一一对应的限位插柱。

2.根据权利要求1所述的纺丝加工定型装置，其特征在于，所述升降机构包括固定连接于纺丝机本体底部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端转动连接于底座顶部，所述纺丝机本体与底座之间固定连接有竖杆，所述底盖的外侧固定连接有对称分布的两个连接板，其中一个连接板与丝杆螺纹连接，另一个连接板与竖杆滑动连。

3.根据权利要求2所述的纺丝加工定型装置，其特征在于，所述竖杆的底端近端部固定连接有限位环。

4.根据权利要求1所述的纺丝加工定型装置，其特征在于，所述底盖的底部通过连接架固定连接有与圆形通道同轴的导丝环，所述导丝环的内径小于圆形通道的直径。

5.根据权利要求1所述的纺丝加工定型装置，其特征在于，所述上支撑环的环形插槽内顶部固定连接有第一环形柔性垫，所述底盖内部固定连接有与冷却筒底部敞口端相适配的第二环形柔性垫。

6.根据权利要求1所述的纺丝加工定型装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括固定连接于底盖底部的第二电机，所述下支撑环的外圈固定连接有齿圈，所述第二电机的输出端固定连接有与齿圈相啮合的齿轮。